面向快速制造的特种加工技术进展

特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。本文分析总结了特种加工技术的构成及其最新的研究进展，并介绍了面向快速制造的特种加工技术新体系。     

特种加工微小孔技术及其发展现状

揭示了微小孔加工的主要技术难点，论述了国内、外特种加工技术加工微小孔的研究与应用，围绕采用各种特殊方式对微小孔加工的关键技术及适用范围进行了论述。最后，指出了目前微小孔加工技术中有待进一步解决的问题和研究方向。     

特种加工方法的内容和趋势

特种加工方法,是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法.介绍了特种加工的技术特点,分别论述了电火花加工、电化学加工、高能束流加工、物料切蚀加工和复合加工技术特点与最新进展,并预测今后特种加工的发展方向,最后给予特种加工技术展望.     

特种加工技术及其发展趋势

本文简述特种加工技术的概念、作用、分类及使用范畴，并重点分析介绍机械特种加工、电气特种加工、热能特种加工、化学特种加工的现状水平及其发展趋势。     

花岗石构件的应用与设计

精密机械和特种加工机械的部分构件需要特殊的物理化学特性，花岗石是制造这些构造的理想材料。本文详细介绍了花岗石的物理和化学特性以及用它作为机械构件的主要特点，列举了花岗石在机械设备及仪器中的应用情况，阐述了花岗石构件设计时的注意事项，最后给出了微细特种加工机床上一个典型构件的设计实例。     

特种加工在发动机燃油附件制造中的应用研究

以特种加工为研究对象，针对发动机燃油附件结构特点，结合特种加工在零件中应用实例，对特种加工在发动机燃油附件中应用进行了研究。     

特种加工技术在精密微细加工中的应用

介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。     

特种加工技术在航天工业中的应用

特种加工包括化学加工、电化学加工、电化学机械加工、电火花成形加工、电火花线切割加工、电接触加工、超声波加工、激光束加工、离子束加工、电子束加工、液体喷射加工及各类复合加工等。 航天工业由于涉及到众多特殊材料,如难切削加工的材料、隔热材料、耐幅射材料、高强度材料、各种加强纤维材料、复合材料和精密陶瓷材料,其加工难度用常规制造技术难以胜任。因此,特种加工已广     

电火花加工技术的应用

随着航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展，很多产品均要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。为适应这一要求，各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现，其结构形状愈来愈复杂，材料性能愈来愈强韧，精度要求愈来愈高，表面完整性愈来愈严格，很多特种加工技术随之应运而生。特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。     

面向快速制造的特种加工技术

特种加工是对传统机械和加工方法的有力补充和延伸。目前,这一技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展;在已有的工艺不一型的同时,新的特种加工技术不断涌现;正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。分析总结了特种加工技术的构成、研究现状和发展趋势,构筑了面向快速制造的特种加工技术体系和技术途径。     

《电加工与模具》征订启事

本刊是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物，以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展，推动行业的技术进步，提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。主要报道内容：特种加工(包括电火花加工、电解加工、超声加工、高能束加工及快速成形制造等)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态等。     

碳化硅陶瓷基复合材料常用的特种加工技术：综述

碳化硅陶瓷基复合材料(SiC-CMC)具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等诸多优点，在航空航天、核工业、刹车系统中表现出巨大的应用潜力。然而，SiC-CMC各向异性、不均质性、硬脆性的特点，使加工变得十分困难。传统加工方法存在加工表面质量难以控制、刀具磨损严重、加工效率极低的问题。为了解决上述问题，特种加工技术被用来尝试加工SiC-CMC。不过，特种加工技术种类众多，涉及的知识面比传统加工技术多、广、杂，选择工程实用价值更高和基础性更强的激光加工、磨粒水射流加工、电火花加工三个方面展开综述。首先介绍了三种特种加工技术存在的问题，然后综述了解决问题的方法，最后比较了三者之间的优劣势并得出结论：特种加工技术具有各自优势，激光加工适合加工微孔、微槽等微织构；磨粒水射流加工具有更高的加工效率，且能加工大型复杂构件；电火花加工设备投资低，擅长加工薄板型构件和深腔凹槽。特种加工技术既不相互排斥，也不能相互代替，而应该相辅相成，发挥各自的优势，以高效率制备高精密的复杂构件。     

适用于微机械制造的常规加工方法

简述了传统切削加工和一些特种加工方法(如车削、钻削、铣削、冲压、电火花、电化学、电铸等)在微细加工领域中的加工特点，并通过例证介绍了所取得的成就。     

超长细螺杆的加工

我们在与国外合作生产中遇到了一批超长细螺杆,材质为35钢,规格分别为M8、M10和M12三种,其螺纹长度均为1000mm,用常规的手工套扣、车床加工,搓丝等工艺方法几乎不可能加工。经过仔细分析,我们选择了在C620车床上配置带有前、后跟刀装置的专用     

异形螺杆加工所用无瞬心包络法原理与实践

介绍了异形螺杆数控铣削加工中应用无瞬心包络原理的理论与实践。考虑到此类工件的特殊和难度而提出的加工原理、机床结构及数控程序的编制均经过了实验室考验,并已得到了多家企业的应用。     

浅谈特种加工在现代制造业中的应用

20世纪以来，制造技术．特别是先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。介绍了特种加工的涵义、特点以及特种加工在机械制造中的具体应用。     

螺杆数控机床加工自动编程系统的研究

针对螺杆数加工中关键的数拉编程问题，这里通过对螺杆数控加工中编程方法的研究。提出了一种计算机辅助自动编程系统的设计方法，介绍了该方法的基本设计思想和一个自动编程系统的基本功能。     

特种加工技术在模具加工中的应用分析

金属切削技术可以很好地应对传统的加工材料,但是近年来涌现了很多的特殊的材料,这些材料的硬度和强度很高。金属切削技术已经不能满足新型材料的需求。现在出现的一些特种加工技术比如数控电火花加工和激光的方法解决了这一难题,有效地解决了新材料的加工问题,是一个应对新材料涌现的方法。     

金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态，包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法，复合材料增强体硬度越高、含量越大，其切削加工性能越差，对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外，各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

喷嘴加工

本文介绍了伺服阀零件中重要零件喷嘴小孔及环带的加工工艺过程的改进，并针对零件的特殊要求改变了传统的工艺方法，创新了环带的加工方法，并将特种加工用到小孔加工中去。