低温真空连续干燥技术及其塔形设备研制初步探讨

减少干燥加工过程物料内的热敏物质损失，降低干燥加工能耗及设备运行成本，降低设备制造成本，是干燥技术及设备的研究发展方向。低温真空连续干燥塔式设备成功使用了真空干燥技术、高气密性旋转阀进排物料、高换热面积与容积之比的干燥筒仓、筒仓中物料靠重力在换热管件之间自上而下的混合流动中被加热，从而实现了高质量、大产量、低能耗、低运行成本的干燥加工。     

塔型连续式真空干燥设备结构的探讨

塔型连续式真空干燥设备是近年来发展起来的，其突出的特点是高效、节能和环保，主要用于颗粒性物料的真空干燥。这项技术已成功地应用于玉米和花生的干燥。目前正在开发以活性炭为载体的催化剂等化工材料的设备和技术。这种设备结构设计的主要难点是密封性能要好，在连续上下料时应保证干燥仓达到所要求的真空度；热效率要高，被干燥物料与加热表面应有尽可能大的接触表面；对被干燥物料的加热要均匀，应尽可能增加物料在干燥仓内交叉流动的机会。通过设计新型连续式旋转真空上、下料阎（关风器）．采用菱形管表面加热和薄层交互式加热等措施解决了上述难题，效果良好。     

直接电加热滚塑工艺的传热分析

通过实验测量了直接电加热的滚塑模具在加热阶段的表面温度和模内温度以及所消耗的电能。然后根据实验数据对该滚塑工艺的加热阶段进行了传热分析,计算了有效热能和无效热能,并提出了评估该滚塑工艺的3个指标参数——热能利用率、加热每单位质量粉料所消耗的电能、加热每单位质量粉料所需的时间。结果表明,该滚塑模具的表面温度具有一定的不均匀性,不同位置处的最大温差为8 ℃。3种实验情形下的最高热能利用率为37.5 %,另外在相同的模内加热温度下,热能利用率随模内粉料质量的增大而减小。     

真空带式干燥机的应用及研究进展

真空带式干燥机(VBD)由干燥室、真空系统、布料机构、履带输送装置、切料机构、CIP清洗系统、PLC控制系统、加热和冷却系统以及卸料系统组成。干燥室内真空度为1 000—3 000 Pa,物料温度为30—60℃,适用于热敏及氧敏性物料的干燥,其传热方式为传导-辐射联合传热。目前有关真空带式干燥机干燥特性及传热传质机理的研究报导较少,难以指导工业设备的设计与生产,故而真空带式干燥机的设计主要是依靠经验,这使得其节能降耗的优势不能充分体现出来。真空带式干燥属于薄层干燥,文中综述了真空薄层干燥方面的一些研究文献,为真空带式干燥机的理论研究奠定了基础,以期研究者们进一步对真空带式干燥机的干燥特性及传热传质理论进行研究。     

国内专利文摘

国内专利文摘Ｉｎｔ．Ｃｌ．６Ｆ２６Ｂ１７／２０公开号ＣＮ１１０６５２８Ａ发明名称全效干燥机发明人陈启松一种全效干燥机，适合于用蒸汽加热来干燥物料。该机主要由蒸汽喷射泵、夹套和干燥室３大部件组成。高温高压蒸汽喷射泵喷射后，产生真空作用，将干燥室内物料蒸...     

噁哇烷酮中间体Ⅱ干燥设计及应用

根据噁唑烷中间体Ⅱ的特征设计的热风盘车干燥室,为熔点较低、易粘壁腐蚀设备的热敏物料的常压干燥及大生产干燥设备选型提供了依据;较原敞开空气干燥室,干燥时间缩短一半,效率提高3倍,操作环境得到改善;这种干燥室也适用一般固体物料的干燥。     

循环逆流式枸杞二次烘干机的设计

针对目前枸杞没有专用的二次烘干设备的现状,设计了循环逆流式枸杞二次烘干机。本设计根据枸杞干燥特性,以干燥计算理论为基础,参照带式干燥器原理,通过热气流和物料相互对流,并经过多层反复使气流与物料接触时间加长,对流强度增大,在输送带运转下达到连续干燥效果,从而提高干燥效率和生产效率。     

恶唑烷酮中间体Ⅱ干燥设计及应用

根据恶唑烷中间体Ⅱ的特征设计的热风盘车干燥室，为熔点较低，易粘壁腐蚀设备的热敏物料的常压干燥及大生产干燥设备选型提供了依据，较原敞开空气干燥室，干燥时间缩短一半，效率提高３倍，操作环境得到改善，这种干燥也适用一般固体物料的干燥。     

物料在盘式连续干燥机干燥盘上运动规律的研究

通过物料在圆盘上运动的速度三角形推导出物料在大干燥盘和小干燥盘上运动轨迹的极坐标方程和速度方程。物料在干燥盘上的运动轨迹为指数螺旋线。这种运动轨迹使物料在干燥盘上经过的距离比单纯的径向距离要多好几倍 ,增加了物料在干燥盘上加热的时间 ,提高了干燥效果。这对于认识盘式连续干燥机的干燥机理 ,改进干燥机的结构 ,提高干燥效果都具有非常重要的意义。     

滚筒干燥器的应用

<正> 一、概述滚筒干燥器是用于溶液或糊状物料干燥的设备。对于中、小批量连续生产的化工产品。应用该设备是值得推荐的,其原因如下:1.滚筒干燥器是传导加热干燥器,热能用传导方式传递给物料,使物料中水分汽化,达到湿物料干燥的目的。废气用风机抽走,不用干燥介质,也无干燥介质带走的热量损失。同时,滚筒干燥器的散热面积较小,因此热损失也少。所以,滚筒干燥器汽化每公斤水分的热耗量为750～900大卡/公斤,而喷雾干燥为850～1200大卡/公斤;滚筒干燥器的热效率很     

传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析

干燥作业是各行业中能耗较大的处理方法之一,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12%。传导干燥比对流干燥节能20%—50%,但传导设备往往耗用金属材料较多,结构较复杂,主机造价较高,用户有时会因不能综合分析对比,只因主机投资较大,放弃节能产品的选用。文中利用通用的Excel程序,建立了一种定量的能耗及干燥成本综合对比分析方法,可方便迅速地对不同干燥方法定量比较,给出节能对投资的回报率,从而优选出节能干燥设备,对推动节能产品的应用、降低干燥成本具有重要意义。     

浅谈干燥设备的选型

干燥是一个古老的话题,现阶段有很多种物料需要干燥,其特性又千差万别,为了使种类繁多的物料能匹配合适的干燥器,所以需要选择合适的干燥方法和设备。本文叙述了干燥器的历史、现阶段我国的部分干燥器以及选择干燥设备时的一些指标。     

放射性废树脂微波桶内干燥控制方式研究

用微波作为热源,在桶内干燥核电厂产生的废树脂。通过对脉冲式和旋转式两种控制方式在12L规模和200L规模台架中的实验研究可知,两种控制方式均可有效的改善树脂干燥的均匀性问题,但从试验安全和设备设计角度出发建议下一步以脉冲式控制为台架装置设计基础。     

组合式旋流干燥与旋风干燥工艺技术对比

分别从工艺技术方案、设备投资与能耗、生产过程控制及产品质量4个方面对目前世界上最先进的两种聚氯乙烯干燥技术进行对比,组合式旋流干燥在工艺技术方案上具有更大的合理性及优越性,设备投资少,能耗低,操作弹性大,对离心机下料含水及蒸流压力范围要求较宽。     

内热式惰性粒子流化床中膏状物料干燥模型

通过对惰性粒子流化床中膏状物料干燥机理的分析,得到了干燥时间及单位面积床层水分汽化量的数学计算式,可对干燥器的性能进行预测。采用带浸没加热管的惰性粒子流化床对膏状钛白物料进行干燥中试研究,采用气流式喷嘴将膏状物料分散成200～400μm的小液滴喷洒在惰性粒子表面进行干燥,探索了适宜的干燥条件,测定和确定了最佳的干燥工艺参数、操作参数和设备参数。结果表明:该干燥工艺能强化床内传热传质,促进高黏性膏糊状物料很好地分散,床层温度分布均匀,干燥器的操作弹性大,热量消耗低,干燥强度高,传热系数可达300W·m-2·K-1以上。     

DN1600多膛干燥塔的设计

多膛干燥塔是一种新型干燥设备,特别适用于粉料、颗粒料的干燥.介绍DN 1600 mm多膛干燥塔的干燥原理、结构设计、参数计算、使用效果、存在问题及改进措施,并对配套设备进行选型.     

Recent Research and Development in Wood Drying Technologies in China

This article reviews research and application in applied wood drying technologies in China during the last two decades. It covers four areas including texts, manuals, and standards; predrying treatments; drying techniques and equipment; and energy conservation. The predrying treatments section includes presoaking, presteaming and preheating, end coating, and warp control. Drying techniques and equipment discussed involve predrying and redrying, conventional drying, high-temperature drying, vacuum drying, dehumidification drying, and press drying. The energy conservation section describes electricity conservation and heat conservation. Finally, some suggestions and remarks are given on the past experience and perspective for future research and development.     

Recent Research and Development in Wood Drying Technologies in China

This article reviews research and application in applied wood drying technologies in China during the last two decades. It covers four areas including texts, manuals, and standards; predrying treatments; drying techniques and equipment; and energy conservation. The predrying treatments section includes presoaking, presteaming and preheating, end coating, and warp control. Drying techniques and equipment discussed involve predrying and redrying, conventional drying, high-temperature drying, vacuum drying, dehumidification drying, and press drying. The energy conservation section describes electricity conservation and heat conservation. Finally, some suggestions and remarks are given on the past experience and perspective for future research and development.     

冷冻与干燥能量循环利用技术的应用研究

在制冷工程中,制冷剂在冷凝过程中的热量往往被直接排放到周围环境而被浪费掉。从节能环保的角度出发,研究了有效提高压缩机排气温度以提升制冷剂所携带的热量品质,并通过换热回收将该部分热量用于干燥室烘干农产品的加工方法。此法既提高了系统整体性能系数,又节省了设备投资,对于伴随冷冻需求的农产品干燥加工有一定的指导意义。     

化工干燥设备的材料选用以及防腐蚀研究

当前,干燥设备已在化工企业生产各部门中得到了广泛的应用,效果显著。干燥过程中处理的物料各异,存在不同的指标,实际制造时,必须根据具体干燥设备选用具体的材料,明确匹配的设备形式,落实相应的制造与安装方法。本文首先论述了化工干燥设备的材料选用,其次提出了化工干燥设备的防腐蚀措施。