清酒溶解氧控制

氧是啤酒风味的头号敌人．控制清酒溶解氧具有现实意义。有关的文献也有很多．本文从工厂实际出发．通过溶解氧数据测定，提出了解决清酒溶解氧应该从三大系统入手．即CO2的回收和蒸发系统、无氧水制备系统、清酒过滤系统。需要强调的是：准确的溶解氧测定结果是解决问题的前提和基础。本文的数据均来自orbisphere3650（待滤酒）和Digox6．0（清酒）。     

清酒溶解氧的控制

本文对啤酒过滤过程中清酒溶解氧及控制进行了分析,在不增加设备、不使用抗氧化剂的前提下,从细化常规操作入手,大幅度降低了清酒氧含量水平．     

清酒溶解氧的控制途径

<正>要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

成品啤酒溶解氧的控制

影响啤酒风味及非生物稳定性的因素很多，本文从啤酒包装灌装过程中溶解氧和瓶颈空气控制的角度进行探讨。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

浅谈清酒溶解氧的控制

本文主要分析了啤酒过滤过程中清酒溶解氧上升的原因，介绍了清酒溶解氧控制的一些方法和控制要点。     

过滤中溶解氧的控制

我公司重点对清酒中的溶解氧进行了监控,发现清酒中的溶解氧最高达500ppb,严重影响了产品的风味稳定性。通过分析,溶解氧主要是在过滤过程中增加的,组织全体技术人员对造成溶解氧过高的原因进行了分析,作出了因果分析图,并制订出了具体的解决方案,将清酒的溶解氧控制在80ppb以内,有效地保证了产品的风味稳定性。     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

清酒溶解氧的控制途径

要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

啤酒过滤的溶解氧控制

本文结合本公司的实际情况,从预冷、预涂、发酵液过滤三个方面采取应对措施,使溶解氧控制取得良好效果。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

控制啤酒溶解氧的生产实践

在啤酒生产和贮存过程中,由于氧的存在,使啤酒的还原力降低,加速啤酒的老化。除去冷麦汁充氧供酵母繁殖外,必须尽可能的降低啤酒溶解氧,以提高啤酒新鲜度。     

啤酒溶解氧控制的研究

啤酒中过量溶解氧的存在,易发生老化、氧化作用,使啤酒出现老化味,降低其风味稳定性.溶解氧过量对啤酒产生的危害主要有:①促使啤酒胶体浑浊;②促使多酚物质氧化、聚合;③使连二酮回升;④破坏酒花的香味和苦味;⑤产生老化味等.控制啤酒中的溶解氧的主要措施:①在下酒、贮酒及过滤过程中,加强对管路的巡视;②在下酒过程中,排除贮酒罐中的空气;③避免过滤机排气不彻底;④提高CO2纯度,以最大限度地减少对啤酒溶解氧的影响.     

酿造过程溶解氧的控制

啤酒质量的竞争已突出表现为啤酒风味稳定性的竞争,啤酒风味稳定及抗老化方面的研究也不断取得进展。啤酒中溶解氧含量对啤酒风味稳定性影响很大。溶解氧越低,啤酒抗老化性能越好,风味越稳定。针对啤酒酿造过程中容易造成氧吸入的环节,可从以下几个方面采取措施。这些措施的有效性从我公司近年来的实践中已得以证明。     

啤酒中溶解氧的控制

啤酒生产过程中除发酵初期氧有利于酵母细胞合成外,其他工序均应严格控制氧的摄入量,防止啤酒中的还原物质被氧化而影响啤酒质量.溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一.     

啤酒过滤的溶解氧控制

本文结合本公司的实际情况,从预冷、预涂、发酵液过滤三个方面采取应对措施,使溶解氧控制取得良好效果.     

啤酒中溶解氧的控制要点

啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量，构成了啤酒的总氧。总氧的高低，将直接影响到成品啤酒的保鲜期，一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件，总氧水平控制在500ppb以内，甚至于200ppb以内，只要抓好每个环节，也是能够实现的。如果不控制，则可能达到4ppm以上，两者相比较，保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。     

生产过程中溶解氧的控制

本文从过滤、灌装使用二氧化碳气源纯度、啤酒过滤、灌装过程溶解氧控制等进行分析探讨。