棒线材轧机钢坯对焊技术

利用闪光焊接设备对钢坯进行焊接，使棒线材轧机得以不间断生产，提高了产品质量和生产率，同时降低了生产成本。描述了钢坯对焊设备，重点介绍了焊接工艺和质量。     

二氧化碳气体保护焊在螺旋卸煤篦子焊接中的应用

二氧化碳气体保护焊是一种以二氧化碳为保护气体,进行焊接的方法。介绍了其在螺旋卸煤篦子焊接中的应用。实践证明,采用此项技术明显提高了生产率,降低了成本,同时减少了焊接变形,有效提高了篦子的焊接质量。     

焊接机器人在转向架构架焊接中的运用

针对焊接机器人在转向架构架焊接中的运用情况进行分析,探讨了焊接机器人的应用优势,分别为保障均一性,改善劳动条件,提高生产率,产品质量容易控制。结合这些内容,分析了转向架焊接技术条件,内容有侧架焊接技术,侧架焊接质量要求。最后总结了如何将焊接机器人应用在转向架构的焊接技术中,希望通过对这些内容的分析,能够为转向构架焊接提供一定帮助。     

浅谈CO2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

CO2气体保护焊因其生产率高、成本低、焊接质量高适应范围广、操作方便等优点,因而被广泛的应用于车辆、船舶和机械制造业等.但采用CO2气体保护焊时容易产生较大的飞溅,这对焊接过程的稳定性及焊接质量有着极大的影响.因此,从CO2气体保护焊产生飞溅的原因入手进行分析从而提出减少飞溅的措施.     

N4/1Cr18Ni9Ti复合板焊接研究与应用

针对N4/1Cr18Ni9Ti复合板的特殊使用要求,通过采用手工钨极氩弧焊打底、熔化极气体保护焊焊接基层,手工钨极氩弧焊焊接复层的焊接工艺,完成了冶炼坩埚的焊接制造,提高了焊接生产率,降低了成本,具有很大的推广价值。     

为建造船舶而研究的纵列电弧焊工艺

为提高未来海军船舶建造的生产率而设计的纵列电弧焊工艺正在俄亥俄州首府哥伦布的爱迪生焊接研究所里的海军焊接中心进行研究。纵列气保护熔化极电弧焊（T—GMAW）是气保护熔化极电弧焊GMAW（两个电极通过一个焊接炬而进给）的一个变种。纵列气体金属弧焊的优点是显著提高工艺稳定性及生产率。     

酒钢7号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案

本文通过介绍酒钢7号高炉炉体检修中炉底封板裂缝现场检修工艺及处理自编方案,针对现场遇到的裂缝问题,分析其产生的原因并做出检修工艺和现场维修方案,通过对焊缝打磨,贴补板条拉筋板并焊接固定,灌浆处理等一系列技术措施,避免了微观裂纹、锈蚀彻底清理难度大、焊接清理难度大、耗时长等因素,提高了焊接生产率,且焊缝成型美观,质量优良,取得了较好的效果。从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

EWR无头焊轧制

通过把钢坯的头尾焊接起来实现棒材，线材的无头轧制。这项工艺使轧机生产率提高12－14％，成材率接近99％，成本降低3．5－4．5欧元／吨。由于能够接客户要求的卷重供货，打开了市场销路。     

不锈钢复合板氨水储罐的焊接

分析了Q235 304不锈钢复合板的焊接性。对复合材料的焊接工艺进行了评定试验。确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范，既保证了焊接质量又提高了焊接效率．设备运行检验结果表明。焊接工艺合理，焊接质量满足设计要求。     

浅析异种钢冬季焊接的实践与探索

以冬季焊接为例，阐述焊接工艺对焊接质量的影响，从而提出改进措施，确保焊接质量．     

闪光对焊接头质量监控、判断的新方法

基于LabVIEW和Visual Bisic软件编制的高速采集和数据处理软件，把高速采集应用在闪光焊的焊接参数的采集中，得到了在50kHz采集频率下的焊接电流、焊接电压、烧化量等焊接质量参数的瞬时值；再根据在焊接过程中短路、断路、闪光时焊接电压、电流的特点，来判断焊接过程中的焊接状态，从而得到焊接过程加速阶段闪光率和低压Ⅱ阶段的闪光率；同时，通过数据处理，得到焊接总时间、焊接接头能量输入、烧化量。在此基础上，基于线性回归方法建立了焊接接头落锤质量和焊接过程特征量之间的关系方程，利用该方程．可以对接头的焊接质量进行预测和评判。     

焦炭和炉料质量对高炉生产的影响

低渣量促进高生产率。Sidmar厂炉料中烧结矿超过90％，烧结矿品位已达到最佳，从而减少了渣量，生产率达到了65-70t／m^2．d。在高喷煤比下，焦炭在炉内的停留时间大大延长，这就需要其具有良好的抗粉化性能。因此加强焦炭和烧结矿质量监测是很重要的。本文阐述了Sidmar厂高炉使用焦炭和烧结矿质量来控制透气性，达到长期保持喷煤比180kg／t和焦比300kg／t左右的水平，提出了与高炉生产率紧密相关的综合质量指数。     

用连续浇注外层方法生产高碳高速钢复合轧辊的性能及其应用

近年来，对钢板质量要求日益提高，同时要求提高轧钢生产率、节约能源，因而轧制技术和设备取得长足进展。与此相应，开发了一种新的复合轧辊，它的外层是高碳高速钢，心部为锻钢。它是用新的连续浇注外层方法生产的。这种新的复合轧辊提高了轧钢生产率、改善了钢板的质量。     

CDQ锅炉管的焊接技术

介绍了ＣＤＱ锅炉管手工ＴＩＧ（钨极氩弧焊）焊接工艺要求以及焊接参数对焊缝质量的影响，阐述了焊接规范以及现场焊接操作中应注意的事项，依焊缝质量的评定结果提出了相关建议。     

Ar-CO2混合气在焊接工艺上的应用

Ar-CO2混合气应用在低碳钢焊接上，可以改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。分析了混合气的市场开发应用前景。     

包头市体育场灯塔工程灯杆焊接变形控制

包钢（集团）凯捷建设工程公司承接的包头市灯工程在焊接制作中，对焊接变形及应力，采了驰技术保证措施，优化了焊接工艺从而控制了焊接变形，保证了制作质量和外观质量。本文重点对大型管、筒构件的现场焊接及变形控制做了深入的分析和探讨，具有较强的理论意义和实际应用推广价值。     

带钢闪光焊机的调试和性能分析

为提高冷轧带钢的生产率,钢卷要通过并卷机组将其接在一起,并成大卷。一个大卷往往中间有几条焊缝。由于焊缝质量关系,经过轧机时要减速轧制,因此限制了轧机生产能力的发挥。目前世界上最新的带钢焊接技术已经达到“三不减”(即过轧机时压下     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳盘条在焊接过程中经常出现焊接异常，焊接质量差的问题，其原因一是盘条本身的缺陷，二是焊接工艺的问题。据此对焊接断裂原因进行了分析，并提出了改进措施．     

钽钢复合板钽覆层的焊接工艺研究

对钽钢复合板的钽覆层采用敷设盖板的方式焊接，研究了直流氩弧焊与交流脉冲氩弧焊两种焊接工艺对钽钢复合板焊接质量的影响。结果表明，直流氩弧焊的焊接热影响区较宽，焊接熔深为1～1．5mm，在钢与过渡金属层之间形成了中间夹层；交流脉冲氩弧焊的焊接热影响区较窄，焊接熔深为0．5～1mm，复合板焊接质量较好。与直流氩弧焊相比，交流脉冲氩弧焊焊接参数范围较宽，对焊工技能的要求相对较低，可实现连续化生产，因此更适合用于钽钢复合板钽覆层的焊接。     

转炉汽化冷却烟道制造焊接工艺方案及实施

根据汽化烟道的的结构特点，利用焊接的应力与变形，采用合理的焊接工艺，获得了满意的焊接质量，满足了设备的制造要求。