45钢小零件的真空淬火

真空淬火因具有工件无氧化脱碳、变形较小、使用寿命较长以及劳动条件较好等优点,已在机械制造中得到了越来越多的应用。目前国内最常见的真空淬火设备是内热式的油淬气冷真空炉。这类淬火炉用于可以油淬或气淬的合金钢工件的淬火时,是非常方便的;而用于淬透性较差的碳素结构钢工件,则往往需要特别加以注意。我厂45钢薄壁小零件胀销的真空淬火就是一个比较典型的例子。     

GCr15钢轴承零件马氏体淬火油的性能分析及选择

热处理淬火中GCr15钢轴承零件通常受屈氏体超标、变形及淬火硬度不均匀和最大淬透尺寸等多种因素的影响和制约,选择冷却性能适宜的淬火油不仅可以改善和预防淬火过程中屈氏体超标、变形量过大及硬度不均匀等问题,还可以拓宽GCr15钢轴承零件有效尺寸。     

零级精密蜗杆的热处理

零级精密蜗秆是齿轮磨床的重要零件,它要求具有精确的齿形和尺寸的高度稳定性,在使用过程中永不变形,故必须进行热处理。现将我厂的热处理工艺介绍如下。据一般资料介绍,由于低碳镍铬钢12XH2A中含有镍,故铬可大大延缓奥氏体的转变速度,并促使其过(?)。所以12XH2A钢的临界淬火速度很低,能淬得很深,我厂在制造如图1的精密蜗杆时,即以这种钢来制造。原材料先经锻造成形,在燃煤反射炉中加热进行,炉温用光学高温计来测量,锻造温度为     

轴和轴套类零件的热处理变形问题

钢制的各种机械零件热处理时,特别在淬火过程中会产生变形,因此如何减少变形,对保证零件质量具有重要意义。现将生产实践中摸索出的轴和轴套类零件热处理变形规律介绍于后,供参考。轴类零件的热处理变形 45钢零件水淬后轴上键槽会缩小;水淬油冷,轴上键槽缩小较少;油淬后,轴上键槽涨大;硝盐(50％KNO_3+50％NaNO_2+1.5％H_2O,下同)冷却后,轴上键槽略涨大。 40Cr钢零件水淬后轴上键槽缩小;油淬后,轴上键槽涨大;淬入180℃硝盐中冷却,键槽涨大;淬入150℃硝盐中冷却,轴上键槽略涨大;淬入120℃硝盐     

销套微变形氮化

压铸机产品零件销套,形状,尺寸如图1所示,属于薄壁套筒类,工作中承受很大的接触应力,要求具有高的硬度和耐磨性,与其耦合的相对运动件销轴采用45钢高频淬火处理,表面     

车床套筒淬火开裂分析

一批车床套筒淬火后。锥孔硬度低于工艺要求。重新淬火后。多件套筒不但仍然硬度低。且淬火端面产生了裂纹。锥孔表层有低硬度区。金相检验,此区为低碳马氏体区,套筒壁厚淬硬,马氏体组织粗大。分析认为加热盐浴中未被清理干净的氧化物引起锥孔表层脱碳,返淬时过热损坏了淬火钢的脆断强度.组织应力及端面淬火软癍区产生的附加应力,使得套筒这类淬火长度远大于它的壁厚的零件产生纵向开裂。     

套类零件热处理变形的几个规律

套类零件热处理变形的影响因素很多,但也具有一般的规律性。笔者在这方面进行了一些试验,并总结出以下几个规律。 1.套类零件内外径与长度的变形规律 常用的45钢套类零件淬火时,内外径和长度一般都以一定的规律胀大,内径胀大大于外径10％左右,有时呈椭圆状。     

复合等温淬火

众所周知,等温淬火的特点是变形小,在同样的硬度条件下冲击韧性比一般的淬火和回火高。但是,等温淬火只适用于小型的合金钢零件(φ5～10毫米),对于断面较大的锻模和碳素工具钢零件说来,由于心部的冷却速度慢,往往不能采用等温淬火。近年来,提出了一种新的淬火方法——复合等温淬火,即将零件加热到淬火温度,先在盐水溶液中(碳钢或低合金钢)或油和熔盐中(合金钢)冷     

大型淬硬薄壁齿圈制造技术研究

某大型齿圈,具有外径尺寸大、壁薄、模数小、螺旋角大、压力角为非标、尺寸精度要求高的特点,其渗碳淬火后的变形和胀大量与常规渗碳淬火齿轮存在很大差异。通过增加渗碳淬火前毛坯预备热处理,设计专用齿轮滚刀及专用淬火工装,利用齿轮滚刀控制齿面余量和齿部挖根量,专用热处理工装控制齿圈渗碳淬火的变形。经过实际制造,齿圈各部变形可控,齿面磨削余量均匀,零件满足设计及使用要求。     

用预渗碳法解决中碳钢件淬火变形

中碳结构钢是生产中应用较广的材料。但是中碳钢工件在淬火时会发生长向尺寸严重胀大现象,例如壁厚为10mm的45钢套,先水后油淬火后内径尺寸要胀大0.6％左右,因而在生产中常称之为“变形大王”。为了有效防止和挽救中碳钢工件淬火时尺寸胀大变形和尺寸超差报废,根据多年工艺实践经验,我们试验和总结了应用预渗法解决中碳钢工件的淬火变形问题。经我厂和兄弟单位近几年来的推广应用,皆取得了较好效果,并挽救了不少因     

基于SYSWELD的锁把淬火工艺研究及优化

应用SYSWELD仿真分析软件,针对锁把零件淬火过程变形开裂问题进行了模拟仿真分析,通过与实际生产中锁把淬火开裂位置进行对比,验证了仿真软件分析结果的准确性。仿真获得了40钢锁把水淬应力分布规律及40Cr钢锁把油淬应力分布规律。基于仿真结果,提出了更换材料以解决锁把变形开裂问题的措施。经实际生产应用验证表明,优化后的零件完全满足产品技术要求,证明了改进方案的可行性。     

回火温度对18Cr2Ni4WA 钢形变强化能力的影响

<正> 一、前言18Cr2Ni4WA 钢是国防工业及民用工业中应用较为广泛的低碳合金钢。过去较多地是进行渗碳淬火和低温回火处理来制造承受重负荷、要求耐磨的零件。近年来也作整体淬火后进行不同温度回火处理后使用。其优良的强韧特性是合金结耕钢无法与之相比的。本文对淬火和不同温度回火后的18Cr2Ni4WA 钢进行单向拉伸测定其发生颈缩前的形     

用双分级淬火对已达加工尺寸齿轮热处理

为了使齿轮变形减少到最低限度,可采用双分级淬火法,即在Ar_1分级预冷后再放入熔盐中分级淬火,可使变形量达到最低限度,但硬度要比直接熔盐淬火的略低一些。 如某齿轮材料为45钢,要求硬度HRC40～45。因该齿轮淬前已加工至尺寸,仅留有少量研磨余量。如果按水淬会使其内孔胀0.14～0.16mm,高度已要胀大0.04～0.05mm。若采用双分级淬火,即先用820℃加热,在700℃盐浴中分级预冷60s,再淬火120～140℃熔盐中冷却,这样,齿部及端面硬度达到HRC50～54,内孔变形量仅为±0.005mm,高度变形量为-0.01mm,稍加研磨好可达到其要求。     

碳素工具钢冷作模具淬火变形的控制

碳素工具钢在中小型企业和乡镇企业广泛用来制造冷作模具。这种钢的特点是,易冶炼,生产厂家多,无合金元素,价格便宜,材料来源广,可锻性好,易退火软化,切削性能佳,可替代部分高合金钢制造小型冷作模具,方便实用,经济效益高,不足之处是淬透性差、淬硬层浅、加热易过热、淬火易变形易淬裂以及强韧性差等。控制模具淬火变形是热处     

Ac_1 以下氮碳共渗、淬火、时效复合强化

在轻纺,轻工、机械等行业中,有不少尺寸较小而形状复杂的零件。这类零件是由低(中)碳钢或低(中)碳低合金钢制做的,其工作条件是高速、轻载,与水汽和大气灰尘有较多的接触。这类零件往往是易损件,其技术要求是有一定厚度(0.20～0.30毫米)的高硬度、抗腐蚀的表面,而且在强化热处理后只允许有微量的变形。过去规定用930℃渗碳或840～860℃碳氮共渗、液体氰化等热处理工艺。但由于处理温度高,零件变形大,往往需要再     

十二角套筒的温热挤压

我厂生产的十二角套筒零件如图1所示,材料为45钢,零件一端内形是十二角,另一端内形是方孔。由于零件内形比较复杂,材料又是中碳钢,因此采用温热挤压比较合适,因为温热挤压可以使毛坯的变形抗力降低,使上下两内孔容易成型,又因为在低温范围     

表淬腔式联轴器套制造工艺研究

分析了表淬腔式联轴器套的工艺特点,进行了系统的工艺性研究。通过淬火工艺性试验,获得了型腔表淬热处理的工艺余量参数及高频感应淬火工装的改进措施,并分析不同的工艺余量、感应淬火工装结构对淬火硬度有效范围、表面硬度值及零件变形的影响,从而确定了合理的淬火工艺参数。通过刀具切削试验,分析不同的刀具、切削用量对零件的表面质量、尺寸精度、形位公差及切削效率的影响,获得了型腔切削加工的刀具型号及合理的切削用量。     

齿类零件感应热处理

正模压淬火机床综合了感应热处理和传统的模压式压淬的一整套工艺,适用于圆形、圆盘形零件。感应热处理主要应用在表面淬火、模压淬火、保护气氛淬火、退火、回火中。感应模压淬火-回火工艺随着汽拖制造技术越来越成熟,对零部件的加工要求越来越高,对淬硬层的分布和变形要求更加严格,批量要求变大。零件一般加热到900~950℃时进行淬火,淬火时存在很多的问题:加热膨胀导致变形,淬硬层分布不均匀导致     

热应力预弯曲淬火工艺的实践

图1所示为一扁钢长件,它是某厂引进设备上的一个零件。此零件采用65钢制造,刃口部位(Ⅰ部位)要求全长淬硬至IIRC50～55。经几家工厂试淬,都发生如图2所示的凹形翘曲,不能校直,刃口磨削未能达到形位公差要求。后转来我厂协作攻关,我们分析了局部淬火产生弯曲的原因,采用     

二硝水剂的试验及应用

我厂高频淬火原来采用的淬火剂有自来水、乳化油、盐水和机油。不仅品种繁多,占用生产面积大,管理困难,而且存在以下问题: 1.中碳钢零件水淬往往硬度不均匀,一些形状复杂的零件还常常产生裂纹而报废。 2.水淬油冷虽然能减少开裂和变形,但零件锈蚀严重,工作条件差,劳动强度大。 3.乳化油淬火剂配制较难,使用中易变质,需经常更换,很不经济。 4.淬油零件表面不清洁。 5.一些要求局部淬火的零件(高碳钢和合金钢)不易达到技术要求。为解决上述问题,我们从1972年下半年开始决心寻找一种较好的淬火介质,通过近一年的反复试验,终于找到了一种较好的淬火介质——硝酸钠、