槽形圆柱凸轮的范成法数控加工

通过分析移动从动件和摆动从动件圆柱凸轮机构不同的运动规律,提出针对不同运动形式的从动件对圆柱凸轮的理论廓线采取不同的展开方案.在此基础上选择范成加工的方法,利用通用的CAM软件生成圆柱凸轮的数控加工代码.     

探讨一种凸轮理论曲线的通用方程式

凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求,随着加工技术的进步,数控机床加工凸轮逐渐普及,用数字来描述凸轮曲线,推导过程复杂、编程工作量大。本文利用不同位置摆动从动件凸轮机构之间的联系,归纳出了3个反映机构不同位置的系数,利用3个系数各两种状态的8种组合,推导了各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的方程式,总结出各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的通用方程式,缩短了凸轮设计的周期。     

摆动滚子从动件盘形凸轮机构运动误差分析计算

研究了摆动滚子从动件凸轮机构的加工与从动件位移误差之间的关系。推导出了从动件位移误差计算公式，该公式可用于分析计算从动件位移误差。指出了合理选定凸轮机构的参数和加工精度。可减小从动件位移误差，提高摆动滚子从动件凸轮机构的运动精度。     

基于UG的摆动从动件圆柱凸轮自动编程模块开发

在4轴数控铣床上,通过研究铣削摆动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮的运动轨迹,介绍了利用VC＋＋6．0的MFCAppWizard来建立工程,给出了在VC编译环境下使用MFC开发UG应用程序的方法及界面实现技术,开发了自动编程模块,通过实例实现了自动编程,直接生成数控代码,使得该类凸轮的制造效率、精度及智能化程度大为提高。     

平行分度凸轮的参数化设计及数控加工

针对平行分度凸轮设计、加工实际,提出了基于AutoCAD开发平台的平行分度凸轮参数化设计方法.开发出自动生成平行分度凸轮轮廓曲线的参数化设计程序,探讨了利用MasterCAM进行加工仿真、合理性检验、NC代码自动生成的有效途径.该方法操作简便、编程量小,可大大提高平行分度凸轮设计质量和设计效率.     

圆柱凸轮三维参数化设计与数控加工

凸轮机构优良的运动特性和动力特性由精确的轮廓曲面来保证,圆柱凸轮轮廓曲面因从动件运动规律的变化而成不同的复杂空间曲面,给圆柱凸轮精确设计和加工造成了困难。通过对圆柱凸轮轮廓曲面的分析,完成了基于Pro/E系统的圆柱凸轮三维参数化设计,并利用Pro/NC数控加工模块对圆柱凸轮进行了数控加工仿真,自动生成驱动数控机床进行零件数控加工的Numerical Control G代码。     

滚子摆动从动件盘状凸轮轮廓曲线的确定

滚子摆动从动件盘状凸轮机构在双活塞泵送机构中得以应用.本文通过对双活塞泵送机构工作原理及运动机理的分析,确定了其补偿凸轮机构--滚子摆动从动件盘状凸轮机构凸轮轮廓曲线,并加以应用,取得较好的效果.     

基于UG的摆动从动件弧面凸轮三维设计建模

弧面凸轮的凸轮轮廓是不可展的空间自由曲面,对它的三维建模还是个难点。本文根据摆动从动件弧面凸轮机构的运动特点,建立了凸轮槽理论曲线的数学表达式,然后在UG中建立弧面凸轮的基体模型,并利用UG中的表达式功能,生成凸轮槽的理论曲线,最终完成摆动从动件弧面凸轮的三维设计建模。     

CimtranE在圆柱凸轮加工中的应用

在对摆动从动件圆柱凸轮工作过程进行分析的基础上，应用CimtranE软件对摆动从动件圆柱凸轮凹槽理论轮廓线进行“3D展开”，并对3D展开的轮廓线进行编程和加工，提出了一套有效的解决方案。     

直线逼近的自定心中心架凸轮机构设计与加工

根据自定心中心架的工作原理,利用速度瞬心法建立了中心架凸轮实际廓线方程,编程计算与文献公式比较,验证了公式正确性.基于凸轮理论廓线推导凸轮实际廓线一阶、二阶导数及曲率半径计算公式.分析直线逼近弓高误差计算原理,基于牛顿迭代法设计了非圆曲线等间距直线逼近算法.编程计算得到中心架凸轮廓线直线逼近点坐标值并验证算法正确性.将凸轮直线逼近点坐标值导入CAD软件中生成实体模型,再导入到MasterCAM软件中生成数控加工代码,经济、高效地实现中心架凸轮机构高精度加工.     

圆柱凸轮数控加工中CAD/CAM技术的应用

根据圆柱凸轮的结构特点,应用CAD/CAM技术,提出一种将软件的平面铣削功能与开发专用后置处理程序相结合来实现凸轮槽数控加工的方法。研究了铣刀直径小于凸轮槽宽时的加工技术,并通过编制四轴联动卧式加工中心的专用后置处理程序,在该机床上实现了等宽凸轮槽的正确加工;同时将宏程序与CAD/CAM技术相结合,优化了数控程序,提高了加工效率。     

基于PC的圆柱凸轮一体化设计制造系统

介绍了一种用圆柱凸轮设计与制造一体化集成制造系统,在ＰＣ机上实现了任意凸轮特征曲线的设计,拟合以及数控自动编程,并通过专用的嵌入数控系统板,实现数控加工。     

Machining and dimensional inspection of spatial cams on 5-axis machine tools

An analytical methodology is developed for NC data generation to produce and measure spatial cams on 5-axis machine tools. The Denavit-Hartenberg notation is used for expressing the ability function of the employed machine tool and in the generation of the desired cutter/measuring-probe location. NC data equations are determined by equating the corresponding elements of the machine tool's ability function to the desired tool location matrices. To validate this methodology, a designed cam was machined and its surfaces were measured by an online measurement system equipped with a touch-trigger probe on a 5-axis machine tool. The resultant cutting speed and material-removal rate during machining are also investigated. This methodology is a general one and is applicable to various spatial cams. It also combines the activities of design, manufacturing, and measurement, thus making the production process more flexible, automatic, and controllable.     

凸轮的新型精确设计及加工方法

随着社会的发展,技术的进步,对机械零件的设计、加工精度要求越来越高。同时,随着CAD\CAM的发展,逐渐把提高零件的精度引入到通过软件来实现。通过对三维设计软件SolidWorks及其凸轮设计插件Camtrax的深入研究,介绍了凸轮设计和数控加工过程的最新方法。该方法不但可提高凸轮设计的精度,而且减少了凸轮设计及加工时间。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,证明了文中提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的.     

A CAD/CAM system for the machining of precision cams using a half angle search algorithm

This paper describes a computer-aided design and manufacturing system for design and production of complex cam profiles within the specified tolerance using a half angle search algorithm developed for optimisation of CNC part programming of cam profiles. The algorithm provides a systematic searching method to determine the minimum number of NC points required for machining the specified profiles of plate cams within a user-specified tolerance. Based on this algorithm, the CAD/CAM system generates an accurate and economical CNC part program for cams. This is verified by experimental results, analysis from CAD system and comparison with results from other methods.     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。     

直角式精密分度凸轮数控加工算法

根据直角式精密分度凸轮的工作原理,提出了一种无冲击分度凸轮的设计和加工方法。分析了凸轮和转盘的位置、角速度、角加速度的变化规律,给出了直角式精密分度凸轮的设计算法,同时计算了数控加工的刀位轨迹,并给出了四坐标联动数控加工和编程方法。运用数控机床加工出了直角式精密分度凸轮,其加工效率明显提高。凸轮在实际安装运行后,分度的准确性和平稳性得到了明显的改善。实例验证了所提出的设计和加工算法的正确性和高效性。     

空间凸轮刀位补偿加工方式中理论加工误差的研究

开展空间凸轮廓面的非等价加工研究是实际生产的需要，刀位补偿加工方式因其加工效率高，成本低而受到研究者的重视。运用等距曲面理论对“刀位补偿加工必然存在理论徊工误差”的命题进行了理论证明，探讨了刀位补偿加工的基本思想，推导出了刀位补偿加工中的凸轮廓面综合的数学模型，给出了相应的计算机实现算法。     

基于统一转换模型的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数控加工

提出了一个可用于螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮柔性数控加工的统一转换模型(unity transformation model,简称UTM),该模型可以适用于各种格里森螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的加工方法,包括在一个普通的五轴联动加工中心上对齿轮进行展成法和成形法加工,然后直接为所选的加工方法生成NC代码。运用VERICUT6.0对UTM下的大齿轮加工和小齿轮加工进行了模拟,并在装有TDNCH8数控单元的五轴联动加工中心TDNC-W2000上进行了测试。模拟结果和实际切削结果验证了UTM齿轮加工和NC代码的正确性。