非晶态Ni—Cu—P合金化学镀层制备及晶化行为的研究

研究了Ni-Cu-P化学镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层成分及镀速的影响。通过选择适当的镀液成分及工艺参数,得到了Cu含量从0到56.18(质量分数,%）的Ni-Cu-P合金镀层。利用XRD研究了镀液中硫酸铜浓度对Ni-Cu-P合金镀层组织结构的影响;利用DSC和XRD研究了非晶态Ni-Cu-P合金的晶化过程。结果表明：在P含量高于7.05%时。Ni-Cu-P合金镀层是非晶态结构;非晶态结构的Ni-8.38%Cu-13.51%P合金镀层在晶化过程中,在363.39℃时先析出Ni-Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,在428.20℃时Ni5P2转变为热力学平衡相Ni3P。     

超细SiC对Ni-P化学合金镀层组织结构的影响

在化学镀Ni-P合金溶液中添加不同粒径的超细SiC粒子进行化学镀,制备了三种Ni-P-SiC化学复合镀层;通过扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜和示差扫描量热分析仪对镀层的形貌和组织结构及其转变进行了表征。结果表明：化学复合镀层镀态下为非晶态结构,在一定温度热处理后晶化产生Ni3P和镍晶体,晶化温度几乎不受SiC粒子影响;在较高温度下镍与SiC发生反应生成Ni-Si化合物,SiC粒径越小,与镍发生反应的起始温度越低;400℃热处理复合镀层的最终产物中除了镍和Ni3P以外还有Ni3Si和游离碳。     

工程塑料上化学镀Ni-Cu-P镀层的工艺研究

在Ni—P化学镀的基础上探讨了在塑料基体上化学镀Ni—Cu—P三元合金的镀液成分及其工艺条件。试验表明：当络合剂摩尔分数为镍离子摩尔分数的2倍以上时，可在塑料上实现镍、铜共沉积，得到较好的Ni—Cu—P镀层。并对镀层结构、成分与电阻率、结合力的关系进行了讨论。     

冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究

通过实验研究确定了以冷轧板1145铝为基体，化学镀Ni-Fe-P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂，且添加了适量的加速剂和稳定剂，不仅能将镀速提高到20μm/h左右，而且成本低廉，镀液稳定，镀层性能良好。X－射线衍射实验检测结果表明；按该最佳工艺施镀所得Ni-Fe-P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明：该镀层合金中含80．02％Ni,14.80?,5.19%P.     

气缸套表面Ni-P涂层的制备及组织性能分析

研究了贝氏体基体灰铸铁气缸套表面化学镀Ni-P层的制备及结构形貌分析。结果表明:化学镀Ni-P层形貌为胞状结构,镀层沉积厚度较为均匀;在200℃~500℃温度下对化学镀Ni-P层进行保温不同时间的热处理,镀层结构由非晶态向晶态转变,硬度值也随之增加。在200℃时镀层发生结构驰豫,300℃时镀层结构完全晶化,经过300℃保温1h热处理后镀层的硬度可以达到HV870。随着温度的继续升高,Ni3P析出相开始聚集长大而粗化导致硬度下降。     

Ni—P化学镀工艺的研究

本文研究了Ni—P化学镀主盐含量比(次亚磷酸钠/硫酸镍)、pH值及镀液老化等因素对Ni—P化学镀沉积速度V_p、镀层磷含量的的影响规律,分析了镀液老化的实质。     

电脉冲效应在化学沉积非晶态Ni－P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。     

电脉冲效应有化学沉积非晶态Ni—P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。     

光学反射镜用镍-磷非晶态化学镀层结构的射X线分析研究

本文通过用X射线衍射、X射线针孔透射照相、X射线小角散射等方法对一种用于光学反射镜的镍磷非晶态化学镀层进行结构特征和加热时晶化过程的分析研究。得出:在严格控制工艺的条件下,可获得具有原子呈短程有序排列的非晶态结构的Kanigen—Ni镀层。试验用的镍磷镀层在加热到180℃时开始产生晶化转变。因此,为保证镀层具有完全非晶态的结构,对镀层进行任何进一步的热处理,温度都不应超过180℃。     

活塞式气体压缩机阀片的化学镀Ni-P合金工艺研究

对活塞式气体压缩机的13CrMo钢阀片进行镀Ni—P工艺研究。分析了活化处理时间对化学镀Ni—P镀层结合力、热处理温度对镀层表面硬度及后处理等对锌层耐蚀性的影力规律。用优选的工艺参数对阀片进行表面强化与防蚀处理，获得了较好的效果。     

镁合金刷镀工艺的进一步研究

在镁合金只电净、不活化的刷镀工艺基础上进一步研究,提出了采用不电净、不活化法刷镀镁合金件的工艺及条件。     

铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺

1前言化学镀镍磷合金以其独具的优良性能已被广泛应用于各行各业。化学镀镍磷合金,一般是在钢或铁基体上施镀效果较好,结合力最佳。为了扩大化学镀镍磷合金的应用领域,我们对铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺进行了研究和探讨,经反复试验证明,此工艺是稳定的。众所周知,铜是不能催化诱发次亚磷酸盐化学镀镍的金属,所以铜和铜合金基体上镀镍磷合金的应用较少。有应用者是将工件与活性金属接触进行电化学诱发或用强还原剂如二甲基氨基甲硼烷处理表面。这些方法虽不改变镀层的性能,但基体与镀层的结合力不理想。为了改变这一弱点,我们在铜、铜合金…     

锌合金表面化学镀镍新工艺

针对锌及锌合金化学镀镍时易起泡的弊病，采用氰化镀铜和暗镍打底的方法，成功获得了表面无起泡脱皮、无麻点的镀层，且成功率较高。     

镁合金低污染化学镀技术研究

镁及其合金表面综合防护性差,表面强化处理成为镁制品加工业中不可或缺的重要环节,化学镀因其众多技术优势在轻合金的表面改性中具有重要地位,但经典的化学镀工艺存在工序繁杂、毒性大、成本高等诸多弊端,针对镁合金化学镀工艺技术中存在的主要问题,对镁合金化学镀展开以低污染、低成本为主要目标的研究。结果表明,改变现有化学镀的镀前处理方式,同样可以实现化学镀镀层的顺利生长,从而以更加环保的方式,在镁合金表面获得致密、光滑、均匀的合金镀层。     

钛合金表面复合化学镀Ni-P-金刚石微粉工艺

研究了高尔夫击球头用钛合金表面复合化学镀Ni-P-金刚石微粉的工艺过程，对复合镀层的性能进行了测试，分析了各工艺参数对镀层性能的影响。     

轴瓦上电镀铟-铅-锡-铜合金的研究

利用电沉积方法在轴瓦上电镀铟—铅—锡—铜四元合金镀层。测试结果表明：所得镀层成分分布均匀合金元素钢的存在大大提高了轴瓦的耐磨、耐蚀性能和使用寿命。     

同基合金离子镀技术展望

阐明了同基合金离子镀的工艺特点及其优越性，这种工艺方法不仅可使金属表面离子合金化实现工业生产，而且可以用于贵重磨损件的修复热处理。     

添加剂对化学镀镍-钨-钼-磷镀层性能的影响

为了提高化学镀镍-钨-钼-磷工艺的镀速、镀层的硬度和耐腐蚀性能,用磁性测厚仪、失重法、显微硬度仪等研究了加速剂、缓冲剂、稳定剂、表面活性剂对镍-钨-钼-磷镀层镀速、硬度、孔蚀率、耐腐蚀性能和形貌的影响.结果表明:最佳添加剂配方为10 g·L-1硫酸铵(加速剂),20 g·L-1硼酸(缓冲剂),2 mg·L-1碘酸钾(稳定剂),50 mg·L-1十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂);此时镀速较高,镀层性能较好.     

Ni-P化学镀在塑料成型模具表面强化上的应用

塑料成型模具可采用新型的化学镀工艺进行表面强化，化学镀工艺可以增加模具表面硬度，耐磨性和耐蚀必,有良好的工艺性能，在大型，微型，精密，高寿命的模具表面强化和改善耐蚀性等方面有独特的功效，还可对磨损模具进行修复。