旋压工艺在车床上的应用

家用卫星接收天线的托盘见图1，可以用板料冲压或旋压加工，选用哪种工艺加工，与零件的批量和生产条件有关。根据我厂现有条件，在CA6140车床上设计制造了简单的靠模，采用旋压工艺解决了此零件的加工。实践证明，此工艺简单易行，对一些批量小的薄壁空心回转体类零件较为适用。一、车床上旋压工件的原理一般是将坯料固定在由三爪卡盘夹持的靠模上，在坯料随车床主轴旋转的同时，用渡轮加压坯料，使之产生局部的塑性变形，由于滚轮的进给运动和坯料的旋转运动，使坯料局部变形逐步扩展到全部表面。旋压过程如图2。1．旋压工艺的特点加工时…     

传统手柄工件在数控车床上加工的计算与编程

如图1,手柄工件在普通车床上一般多采用成形刀或靠模进行加工,在经济型数控车床上加工就不需要成形刀或模型,只用普通车刀加工就可以。下面谈谈手柄工件在CJK6236A2数控车床上加工的计算与编程方法。     

数控车床液压卡盘的双压控制

目前生产的数控车床，无论是进口的还是国产的，作为夹持工件的液压卡盘几乎都用单级压力控制（用一个减压阀对卡盘夹持力的调节）。用户在使用这类数控车床的过程中，往往要求在一个工序内完成全部粗、精车加工，这在加工易于变形的薄壁套类等工件时就产生了矛盾，粗车时...     

齿轮旋压制造技术的研究现状及发展

现代旋压技术是一种先进成形工艺,成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的迅猛发展,旋压可加工的范围不断扩大。将旋压工艺应用于制造薄壁齿轮件成为一种崭新的尝试,其生产的工件和传统的齿轮制造工艺相比,具有高强度、高精度和一次成形等无法比拟的优点。对薄壁内齿轮旋压成形工艺和研究现状进行了介绍,并对齿轮旋压制造技术的研究前景作了展望。     

《金属加工(冷加工)》2014年第1期要目

正机床工具行业进出口形势与应对措施数控车床螺纹加工调节实用方法航空钛合金薄壁件加工鞍形盖板斜边上孔的加工和检测凸耳圆球面滑块加工工艺优化硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧螺旋曲面工装夹具设计与加工工艺孔深定位装置巧用CNC数控车床多工位工装的设计应用硬质合金刀具加工高硬度工件     

高精度薄壁淬火零件车削的粘接装夹及工艺分析

以航空相机镜筒组件的轴承环为研究对象,分析了淬火GCr15材料高精度切削中产生变形的原因,利用两种夹具和立方氮化硼刀具,在数控车床上成功完成了淬火工件的精加工.薄壁工件高精度加工一直是机械加工中的难点,淬火薄壁工件更为困难.对轴承环加工中工件变形问题进行了分析,用排除法逐项查找并解决了变形问题,借助于热处理工艺和改变装夹方式相互结合,实现了轴向夹具加工薄壁工件的目的,保证了精度要求.     

加工高精度薄壁GCr15钢镜筒的工艺分析

以航空相机镜筒为研究对象,分析了材料GCr15钢在高精度车削加工中产生变形的原因,利用三种夹具在数控车床上成功完成了工件的精加工。薄壁零件高精度加工是机械加工的难点,通过对镜筒加工中工件变形的问题及工艺进行分析,采用热处理工艺和改变装夹方式及粘接技术相互结合,实现了轴向夹具加工薄壁筒工件的目的,保证了精度要求。     

大型曲面薄壁工件自动补偿铣削技术研究

某大型曲面薄壁工件研究采用旋压成型,然后再用机械加工减薄。由于工件尺寸大、壁薄且旋压产品壁厚差大,机械加工减薄存在很大难度。在机械加工中采用点位测量的自动补偿铣削技术,通过厚度点位测量和补偿控制,能够解决大型曲面薄壁工件加工难题。     

真空卡盘在数控车床上的应用

为适应高速、自动化加工的需要,数控车床夹具应具有较高的定位安装精度及快速装夹的能力.文中针对薄壁工件在加工时的夹紧问题,介绍了真空卡盘的结构和工作原理.     

靠模板车削锥度的改进—反进法

在卧式车床上加工锥度工件的方法较多,靠模法因其效率高、加工锥度准确且劳动强度低等优点,在生产上得到了广泛的应用。但是由于靠模及机床进给系统存在间隙(图1),加工工件时,经常在工件表面形成一段不需要的圆柱面(图2)而