动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究Ⅱ

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料—丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE),研究了共混方法,硫化温度,硫化体系,硫化剂用量,硫化时间等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.     

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯／顺丁橡胶(HPVC／BR)共混型热塑性弹性体，考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE—C)和(氢化苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)，复合增容剂SEBS／NBR和PE—C／NBR及交联程度对HPVC／BR共温体系相容性的影响。结果表明，使用复合增容剂可明显改善HPVC／BR共混物的性能；动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。     

共混型动态硫化热塑性弹性体的开发与应用

共混型动态硫化热塑性弹性体的开发与应用共混型动态硫化热塑性弹性体（ＴＰＶ）是国际上８０年代开发出来的一类新型弹性体材料。这种由橡胶与热塑性树脂共混所制得的材料，在制备过程中，橡胶混人树脂基料中，再与交联剂及其它化学助剂一起混炼，橡胶相产生高度的交联，...     

NBR/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体制备工艺与性能的研究

在开炼机上用动态硫化法制备了NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体。研究了共混工艺、返炼次数、动态硫化温度、二元尼龙用量等因素对材料性能的影响。NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体不仅具有优异的耐溶剂性，而且其物理性能也较好。     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）/高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量（质量分数）及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件（硫化时间和硫化温度）对体系性能的影响。实验结果表明：采用动态硫化方法,选用HPVC-2500、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及合适促进体系,可以制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%。     

动态硫化技术

动态硫化是开发橡塑共混材料的一项新技术，所得的产物被称为“硫化共混型热塑料弹性体”或“共混型热塑性硫化胶”。两种材料先经高剪切、高效分散的混炼机械（密炼机、螺杆混合机），然后在动态条件下实现“就地硫化”，从而扶得“共混型热塑性硫化胶”。     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明,加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能,其中嵌段共聚物ＳＥＢＳ的作用效果最佳     

HPVC/NBR并用透明鞋底的研制

研究了采用高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)并用制造透明鞋底的过程,讨论了材料折光率、稳定剂、HPVC/NBR并用比、补强剂和硫化体系等因素对鞋底的透明性和力学性能的影响。实验结果表明:选择共混比HPVC/NBR=70/30(质量比)、TS_3白炭黑30份、超细CaCO_3 3～5份及适量助剂.可制得透明性和力学性能较好的耐油透明鞋底;含铅类稳定剂不能在硫黄硫化的HPVC/NBR透明鞋底中使用;硫化体系对透明鞋底的力学性能影响不大。     

硫化体系对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

研究了金属氧化物（MgO／ZnO）、过氧化物（2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,简称双-25）、硫黄、三聚硫氰酸（TCY）4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明：所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶;双-25和硫黄有较快的硫化速度：TCY和金属氧化物的硫化速度较慢,但二者有很好的抗硫化返原性;硫黄硫化的CR硫化胶拉伸强度较大．但耐热老化性能欠佳;TCY和双-25硫化胶的物理性能能达到金属氧化物的水平．且老化性能较好;金属氧化物有较优的综合力学性能;含TCY的硫化胶有较小高温压缩永久变形。     

动态硫化高聚合度聚氯乙烯／再生胶共混型热塑性弹性体的研究

考察了动态硫化法制取高聚合度聚氧乙烯／再生胶（ＨＰＶＣ／ＲＲ）共混型热塑性弹性体，以及该共混体系中共混比、硫化剂、增塑剂、补强剂、第三组份种类及用量等对共混物力学性能的影响，同时对耐油、耐寒性等也进行了探讨。研究表明，ＨＰＶＣ／ＲＲ可制得力学，耐老化、耐油性能良好和具有实用价值的热塑性弹性体。     

共混橡胶的共硫化研究

探讨了多种共混橡胶的共硫化体系及其对共混橡胶性能的影响。其中采用共硫化剂硫化CO/ECO、CSM/NBR、IIR/EPDM、IIR/CIIR共混胶,采用复合硫化剂硫化PUR/CR、ACM/ECO、ACM/NBR、CR/CIIR、CR/SBR共混胶,研究了硫化体系品种和用量对几种共混胶的硫化特性和力学性能的影响,为共混橡胶的硫化提供研究方案和理论指导。     

几种合成橡胶的共混、硫化特性与性能的研究

研究了PUR／CR，CSM／NBR，EPDM／IIR几种合成橡胶的共混和硫化特性，以及共混比对共混胶力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形和动态力学性能的影响。