HSK工具系统分析

高速切削加工(HSM)不但要求刀具本身具有良好的刚性、柔性和动平衡性，同时对其与机床主轴连接的刚性和连接精度在保持刀具的把持力和把持精度及其各方面都提出了严格的要求。刀具与机床的连接即刀机接口的性能不仅对提高加工效率有很大的影响，而且对提高加工质量亦起到至关重要的作用。     

适合高速加工的工具系统

1　引言2 1世纪的机械制造业将向着绿色制造、节省能源、高度智能化等方向迅速发展 ,这对加工机床及工具的高精度、高效率、智能化以及环保性能等提出了更高要求。近年来 ,高速加工已成为切削加工的重要发展趋势之一。高速加工不仅可以提高加工效率和加工精度 ,降低加工成本 ,而且可以满足淬火钢等难切削材料的加工要求。高速加工不仅要求刀具自身具有良好的刚性、柔性、动平衡性及操作性 ,同时对工具系统与机床主轴的联接刚性、联接精度以及对刀具的把持力、把持精度等都提出了严格要求。　　2　高速加工对工具系统的要求2 .1　两面定位工…     

大型镗铣刀具过定位研究与应用

分析普通镗孔用刀具加工特点,参考借鉴HSK过定位刀柄夹紧定位原理,结合重型切削加工机床刀具连接系统定位精度不高及各机床间主轴差异较大的特点,在原机床与刀具连接系统上进行设计与改进,对刀具锥柄、刀杆结构连接方式及定位形式重新设计出一种可调节式过定位刀具系统,可满足不同主轴间隙的机床实现过定位连接,有效提高了镗孔过程中刀具系统的刚性与精度,并在保证加工质量的前提下,大幅度提高了加工效率。本文所设计改进的过刀柄结构不仅适用于孔加工,也同样适用于面加工,明显提高面加工效率及表面质量。     

蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国内大型齿轮加工机床及刀具 国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业,而目前大型齿轮加工机床加工效率低,加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比,国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。     

热装夹头的刚性分析

高精度模具和复杂形状零件的加工技术受到广泛关注.刀具夹头是连接回转主轴和切削工具的中间环节,对回转精度、平衡性、刚性和夹紧力有很高的要求,尤其是回转精度.直径2以下刀具的应用有增加的趋势,机床主轴转速为30000～40000r/min的高速型产品的实用化程度也在提高.同时,热装夹头作为高精度、适应高速加工的夹头,使用量有很大增长.     

郑州钻石精密制造有限公司

高精系列刀具 高精系列刀具是高转速高精度深孔加工刀具,装卸方便,其HFS连接系统是通过锥面与端面接触,可提供极高的刚性和互换精度,同时保证了加工稳定性和高精度。     

新型的ABS刀具连接系统介绍

目前,机床主轴孔和车床尾座孔几乎均为锥孔,这就决定了刀具与机床的连接方式必定是锥柄连接,只是锥度不同而已。常用的锥度有:莫氏锥度,公制锥度(均为1:20),还有ISO标准的锥度7:24,也有3:20等等。由于几十年来,所采用的刀具都对机床功率要求不高,锥度连接已完全能满足刚性和可靠性的要求。随着新牌号刀具材料的出现及可转位硬质合金多刃刀具的推广应用,对机床驱动功率及刀具连接刚性有了更高的要求,因此机床与刀具的连接方式,必须有新的结构与之相适应。下面结合国内现有刀柄结构及功能特点,介绍新型的ABS连接—刀柄: 从国内机床厂生产的落地镗床和卧式镗床来看,以镗轴直径φ125～φ160mm为例,主轴孔都是公制8O,并有两个腰形孔A、B见图1,连接特点是:连     

插制齿轮时公法线长度变动超差的原因探析及对策

公法线长度变动是齿轮传动精度的重要技术指标。插齿时往往造成公法线长度变动过大,主要是插齿刀的制造误差、安装误差和刀架主轴回转误差造成的。采用保证刀架主轴的回转精度、恰当选用插齿刀具、刀具安装符合加工要求和保证工作台的回转精度等措施,可以修正由于机床刀架和工作台刚性不足引起的弹性变形所造成的误差。     

浅析刀具对数控加工质量的影响

数控加工中,刀具的选择很重要,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

高精度刀盘类零件的加工与研究

刀盘类零件,是保证数控车铣复合加工中心精度的重要零件之一。刀盘连接镗刀夹或车刀夹等,是夹持机床刀具的重要部分,通过刀盘的旋转来更换已经预先设置好的刀具,有利于编程加工。刀盘的精度的好坏,直接影响到刀具的中心是否与机床主轴中心重合,直接影响到加工精度。本文具体地介绍了我们公司利用现有设备条件对刀盘类零件的各项加工难点及其解决的工艺方案。     

发动机缸体顶面缸孔及止口精加工组合机床的精度保证

以发动机缸体顶面、缸孔及止口精加工组合机床为设计研究对象,介绍了缸体成品的加工精度要求。设计并采用了新型的夹具对工件进行定位夹紧,并配以先进的加工刀具、工具、测头、光栅尺、检测机构及刀具补偿等装置。应用结果表明,实现了精加工组合机床的设计与机床的精度保证,满足了产品的精加工要求。此机床的成功应用,可为工厂中的机床设备改造和提高加工精度提供借鉴。     

从最弱一环到加工巨星——为何新的主轴连接可最大化提高金属切削效率？

对难加工材料，如钛合金进行加工时就其自身而言是一种挑战。提高加工高温合金的生产率意味着如何在较低切削速度和较大切削力时实现最大金属去除率。机床制造商通过专业铣削和车削中心来应对这一状况，它可以改善主轴和大型机床结构以提高刚性和减小振动，最大化提高工件质量和延长刀具寿命。尽管这些改良可以提高生产率，但其最薄弱点往往是主轴自身的连接。     

在大功率机床上需用新标准的刀柄

由于现代机床的功率不断提高,并能传递更大的扭矩;同时高性能的材料制成的刀具,如今已允许采用高速、大进给进行切削,所以ISO标准锥柄的刚性往往已不能满足要求了。特别是当刀具工作部分直径大于连接部分直径,或者刀具悬伸量大时,这个问题更为突出。通常,刀具的悬伸长度超过其直径4倍时,其刚性即不能令人满意。本文所述的ABS系统,由于连接部分支承面显著增大,定位精度提高,在刚性、可传递的功率、自动换刀精度和时间方面,均有很大的改进。     

带槽车刀

<正> 采用与机床—夹具—刀具—工件系统具有同样刚性的标准车刀加工坯件时,加工余量的增大或减小都会使切削力和该系统的弹性变形相应地增大或减小。加工余量在被加工表面上分布不均匀,机床—夹具—刀具—工件系统的弹性变形也就不均衡,从而导致被加工表面产生形状、尺寸或相对位置的误差。为了提高加工精度,建议采用一种带槽的车刀,该车刀在机床上的安装图如下所示。图中:фи和фр     

组合夹具的整体布局

组合夹具整体布局将直接关系着夹具的刚性和精度,也影响着工件的加工精度和尺寸精度。所以,组装的整体布局要经多因素综合性分析和检验,比如不同类型、定位夹紧、夹具与机床、刀具之间的关系、精度与刚性等等。此外,还应注意夹具的实用性和习惯性。下面我们对钻床夹具在组装时如何进行整体布局作分析。     

刀具接杆内莫氏锥孔接触精度的分析

￥常州华新机械厂＠周荣华一、引言目前,组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高,要求配置的连接加工刀具的接杆数量多、精度要求高。图１所示为卧式加工中心加工多缸柴油机用钻孔刀具接杆零件示意图。从接杆零件图上的技术要求可以看出,接杆...     

铰刀浮动夹头

用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4     

陶瓷刀具材料的新进展与应用（下）

陶瓷刀具材料、牌号种类繁多，性能各异，而切削加工的工件材料种类多种多样，陶瓷刀具和其他刀具一样，也不是万能的，各有一定的适用范围。在工业生产中，针对不同的工件材料和加工要求，选择合适的陶瓷刀具材料进行加工是提高加工效率、降低加工成本的关键所在。鉴于陶瓷刀具的特性，选用时必须注意以下几方面的问题：①机床-刀具-工件-夹具组成的加工系统必须具有良好的刚性、机床需具有足够的功率和较高的转速。②防止工件结构、材料不均匀或毛坯加工余量不均匀对刀具的冲击。③合理选择刀具几何参数。④合理选择切削用量。     

可转位齿轮滚刀应用

<正>1引言大模数可转位齿轮滚刀通常采用负前角设计,刀具直径较大、切削抗力较大,对机床刚性、装夹系统的刚性、冷却等要求较高,由于工件不同、机床工况不同、工件装夹刚性不同等原因,刀具在实际使用中会出现不同状况,需针对现场情况进行具体分析。2切削参数的选择(1)确定滚刀转速刀具的切削线速度决定刀具的转速,对于滚齿加工来说,滚刀的转动和工作台展成分齿之间有一定的速比关系,因此,刀具的转速又直接影响机床工