RTP特种工程塑料系统介绍(续)

4　改性材料热塑性弹性体改性材料把传统热固性橡胶的特性、功能和热塑性塑料的可加工性结合起来 ,它们可以快速 ,高效和经济地注射成型 ,挤出成型 ,或吹模成型制成“像橡胶一样”的成品。与橡胶相比较 ,这些材料的优点有 :较低的零件成本 (其低比重使相同重量的原料可生产更多     

文摘

用于乙烯/丙烯酸酯弹性体的注射成型装置——《Elastomerics》113,(1)p.26-32,40(1981) 与其它可注射成型的橡胶胶料不同,乙烯/丙烯酸酯弹性体胶料粘度较低,并易焦烧,因此不能直接利用其它弹性体的加工工艺。本文介绍该弹性体注射成型的设备选择、模具设计和操作参数等几方面的考虑。全文分实验、实验结果及讨论(胶料性能、设备选择、操作程序)、装置设计(注射一     

液体注射成型硅橡胶的国内外发展现状

1.成型液体硅橡胶与技术的发展 液体注射硅橡胶是利用过渡金属的络合物(如铂、镍、铑等)作为催化剂,使SiH和Si-CH=CH2之间形成交联而得到硅橡胶弹性体的一类硅橡胶品种。20世纪70年代初,国外开始研究满足注成型工艺的液体硅橡胶。但是由于各方面技术都不成熟,仅可以适合挤出成型工艺。80年代是液体硅橡胶发展较慢的时期,主要有几个技术问题一直难以解决,一是保证良好的流动性和高强度的矛盾;二是如何保证无料混合以后有足够的操作时间补交联;三是模具设计水平的限制。90年代,是液体硅橡胶大发展的时代,首先,大量使用MQ型硅橡胶解决了硅…     

注射成型技术的发展动态

一、　国外注射成型技术发展概况注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型用塑料量约占整个塑料产量的３０％。注射成型用塑料包括通用塑料、工程塑料、热塑性弹性体及部分热固性塑料。随着工业技术发展,注射成型用塑料的种类越来越多,制品应用领域越来越广,人们对注塑制品质量的要求越来越高,传统的注射成型技术在许多场合已很难满足生产要求,例如在注射成型工程塑料制品如汽车零件、齿轮时,往往容易出现各种缺陷（如缩孔、裂纹、翘曲、变形）,影响制品力学性能和外观质量。这促进了注射成型…     

可泵抽的有机硅弹性体

可泵抽的有机硅弹性体(ESP)用过氧化物硫化剂加热硫化并能从可泵抽的糊剂变成橡胶。这种橡胶在汽车和家用电器中用作电缆,密封件、垫圈、绝缘材料和其他产品。单组分ESPS注射成型有许多优点: ①使用方便,无需称量和混合。此外无需清洗,节省了生产或溶剂的费用。②在-80℃下能保持柔软,最高能耐 300℃。③与其他热硫化有机硅弹性体一样,ESPS具有优异的耐自然老化特性,良好的化学惰性,和电绝缘性,并能在很宽的温度     

日本磁性塑料的生产与应用

一、前言粘结磁铁是磁性塑料与磁性橡胶的总称。日本粘结磁铁的生产是从60年代开始的,主要生产垫圈及片。从1978年开始采用挤出成型、注射成型及辊压成型等方法生产各向异性的磁性塑料,在改善粘结、提高加工技术及磁粉性能等各个领域进行技术革新。1990年世界永久磁铁销售规模如表1所示。     

有机硅液体注射成型(LIM)

液体注射成型(LIM)不同于一般的弹性体模压方法。与固体原料的注射成型相比,其明显的不同在于,液体原料是在改进的标准注模机中加工。还有一点不同是将固体有机弹性体的四步或五步成型工     

新型热塑性弹性体

美国杜邦公司(Du Pont)在欧洲生产了三种新型热塑性聚酯弹性体,名为Hytrel G-1074,Hytrel G～4774和Hytrel G-5544。这些新的热塑性弹性体的加工性能得到改进,在挤出条件下可以有较大的空间,在注射成型时周期缩短。这些品种的热稳定性较高,耐老化性能更好,其肖氏硬度分别为40D、47D和55D,对于热塑性弹性体来说属于低等到中等的硬度范围,这样的硬度使现有市售产品的     

用弹性体共混法制取柔软导电橡胶

为了赋予橡胶和塑料聚合物导电性和半导电性,炭黑在橡胶和塑料工业中的应用在不断增长。但是,炭黑能赋予弹性体高导电性的那些参数(即高表面积、高结构和高孔隙度)也使胶料的粘度增加,从而带来一些加工上的问题。具有高电导率的硫化橡胶硬度高,为了得到柔软而又具有高导电性的橡胶,研究工作总的倾向是改善弹性体相。     

四种改性的热塑性聚氨酯弹性体

热塑性弹性体是近几年来研究较多的一类新型聚合物。它们有许多类似硫化橡胶的物理机械性能(如抗冲击和低温柔软性),并象塑料一样易于注射、挤出和吹塑成型。这种材料的商品化代表了聚合物科学技术的重大进步。硫化橡胶的许多特性是由化学交联的三维网状结构赋予的,而热塑性弹性体的网状结构不是由化学键而是由弹性链间热不稳定的物理吸引力所形成的,热塑性弹性体共聚     

热塑性聚酯弹性体TPEE

热塑性聚酯弹性体ＴＰＥＥ王睦铿（化工部南通合成材料实验厂）一、前言热塑性聚酯弹性体（简称ＴＰＥＥ）和其他热塑性树脂一样，加工性能优良，既可射出成型，又可挤出成型。制品具有橡胶的柔软性、弹性，又有工程塑料的刚性，是优良的工程弹性体。同其他热塑性弹性体相...     

氟弹性体展望

氟弹性体是一类能耐高温、耐燃油、耐化学品和耐其它腐蚀流体的合成弹性体。它有三种基本类型:氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶。氟碳弹性体(氟弹性体)具有优异的不渗透性、耐流体性和耐高温性,因此在汽车工业中得到越来越多的应用。氟聚合物的生产可追溯到五十年代中期。当时的产品有M.W.凯洛格(现称3M)公司的KEL-F弹性体(1955年),3M公司的     

复合材料固化过程的智能化监控及其智能生产系统

复合材料由于其优良的性能而拥有广泛的应用领域,但其成型工艺复杂,成本高使其应用受到限制。针对成型过程开发智能化技术是提高生产效率和产品质量的有效手段,其中包括建立数学模型,以专家系统、神经网络或分步预测优化的模型系统为中心的在线监控系统。本文作者针对这些智能化工艺技术进行了总结分类和比较,对智能成型工艺系统进行了阐述,包括其功能、结构和辅助部件。分析了关于复合材料智能化生产技术的发展方向和社会效益。     

山都平TMTPV热塑性硫化弹性体应用与加工技术

热塑性弹性体是一类具有橡胶的力学性能及使用性能,又可按热塑性塑料进行加工和回收的材料。该材料在塑料和橡胶之间架起一座桥梁。热塑性弹性体硬度介于橡胶和塑料之间(如图1)。1山都平TMTPV热塑性硫化弹性体应用热塑性弹性体是20世纪50年代出现,用量以10%～20%的年增长速度向上递增。热塑性弹性体具有3大特点:     

成型方式对橡胶隔振器疲劳性能的影响

对于橡胶隔振器疲劳性能问题,其成型方式的影响容易被忽略。结合KPM-2型橡胶隔振器的试制情况,分别对采用填压、注压和注射3种成型方式制作的产品进行常规疲劳性能试验和大振幅加速疲劳性能试验,得到不同成型方式制作的隔振器的疲劳寿命。考虑橡胶胶料与模具的温度梯度差大小、橡胶的流动性和硫化压力等因素,分析并总结3种成型方式对隔振器疲劳性能产生影响的原因。得出常规疲劳性能试验条件下,由各成型方式制得的产品均能满足船舶行业规定的疲劳性能要求,但在加速疲劳性能试验条件下,其疲劳性能差异较大,且注射成型是获得隔振器优良疲劳性能的最佳成型方式的结论。     

聚氨酯/脲RIM用新原料

三洋化成工业公司开发并出售一种通用于聚氨酯RIM及今后可能普及的聚氨酯/脲RIM、R—RIM的高反应性多元醇,商品名为“FA-947”。聚氨酯反应注射成型(RIM)是将高反应性多元醇和聚异氰酸酯进行快速混合,注入密闭模内使其反应固化的成型方法。这种方法是目前用聚氨酯制造保险杆、方向盘等汽车外装及内装材料的主要成型方法。但该方法存在许多问题,①注射成型时间比热塑性树脂长;②涂装时在耐热性方面存在影     

解决橡胶部件的卫生难题

MilliKen Chemical公司下属的特制弹性体业务部宣布推出了其抗菌热加工橡胶复合材料新产品系列．可以帮助解决容易生长细菌的食品加工、医疗及其他应用场合的卫生难题。此类专利抗菌弹性体称作Elastoguard,在防止细菌、真菌、酵母等在橡胶部件上生长方面特别有效，从而也避免了过去对有机杀灭剂提出的挑战。     

氟橡胶中的佼佼者——旭硝子Aflas~

氟橡胶自1956年投产后年递增为20%~30%,70年代的增长率为10%,进入80年代仍保持7%-8%的增长速度,而且这种趋势一直保持下来。氟橡胶大量用于特殊密封制品的生产。据报道,美国50%的氟橡胶用于橡胶密封制品;日本的应用比例更大,高达80%。氟橡胶的高速发展,主要是其具有最好的综合性能,如具有较好的力学强度、热稳定性好,耐介质性能特别优异,而且加工生产工艺方便、成本较低,因此,它在氟弹性体中占有绝对优势的地位。已广泛用于航天、航空、交通、石油、机械、冶金、化工等工业部门,并在各个领域取得较好的经济效益和社会效益。旭硝子公司氟橡胶…     

ACM/PP热塑性弹性体的制备及其阻尼性能研究

以PP等材料作为塑料组分，以丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CIIR)等制得的硫化胶作为橡胶组分，采用动态硫化的方法制得ACM/PP热塑性弹性体，并对其进行流变性、力学性能、表面形貌和动态热机械分析。研究结果表明，添加10份经过改性的白云母(1250目)、10份EPDM-g-MAH作为增容剂，以及松香、酚醛树脂作为增粘树脂，均能提高ACM/PP热塑性弹性体的力学性能。分析ACM/PP热塑性弹性体的表面形貌发现，添加EPDM-g-MAH和酚醛树脂能够提高弹性体中各组分的相容性，弹性体中白炭黑和片状白云母在基体中分散较为均匀、聚集体少。添加了白云母、EPDM-g-MAH、松香、酚醛树脂后，所制得的热塑性弹性体具有较宽的阻尼温域和较高的阻尼性能。在-60～70℃,使用酚醛树脂制备的ACM/PP热塑性弹性体阻尼性能更佳。     

橡胶增强用新型硅烷偶联剂

由于石油危机,人们对研究无机物填充弹性体发生了极大的兴趣。乙烯基硅烷、硫醇硅烷、氨基硅烷和烷氧基硅烷是熟知的橡胶活性硅烷偶联剂。加入橡胶中的硅烷偶联剂的重量是填料重量的0.2%～2%。填料表面被硅烷偶联剂改性,偶联剂使其本身、填料和弹性体在硫化后发生交联,有利于改善橡胶的力学性能。