精加工高硬度钢高用CBN刀具材料

MBC010，MB810，MB820、MB825、MB8025和MB835是日本三菱材料公司为高质量精加工高硬度钢而开发生产的CBN刀具材料。其中，MBN010为TiN涂层PCBN刀具材料，其余为超细CBN微粒＋特殊结合剂的PCBN刀具材料。MBCOIO和MB810适用于高硬度钢的连续切削加工；MB820、MB825和MB8025适用于高硬度钢的连续切削和轻中度断续切削加工；     

PCBN烧结体中TiN_(0.3)/AlN与CBN的界面关系研究

针对传统结合剂的PCBN超硬刀具材料在无液干切削过程中存在耐热性不足、软点等问题,采用非化学计量比TiN0.3与AlN为结合剂的方法制备PCBN。使用SEM、XRD、EDS、DIL膨胀仪及硬度测量设备,对样品的抛光表面和断口进行观察,样品相组成分析,界面处的元素分布,膨胀系数及硬度等方面的分析,讨论TiN0.3与CBN及TiN0.3/AlN与CBN表面的结合状态,分析TiN与CBN热膨胀系数的差异,及这种差异对烧结体组织的影响。引入AlN减轻膨胀系数的影响;通过CBN表面镀钛,使TiN0.3、TiN0.3/AlN与CBN更好结合。分析CBN表面区域与TiN0.3、TiN0.3/AlN的生成物,并且分析这些生成物在PCBN中的作用。     

加工汽车零件用PCBN刀具

日本住友电工HARDMETAL公司推出两类用于切削加工汽车零件的PCBN刀具。一类主要用于加工铁基粉末冶金工件和铸件，其特点是刀具材料中的CBN含量（体积百分比）在80％以上，结合剂为Co、Al化合物。该类PCBN刀具分为BN700、BN800、BN600三个牌号，硬度、强度和热传导性优异；另一类主要用于加工淬硬钢、     

聚晶立方氮化硼刀具磨损与寿命研究综述

聚晶立方氮化硼(PCBN)是一种超硬刀具材料,由于其具有硬度高、化学稳定性和热稳定性好等优点,已经被广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域的机械零部件加工。文中分析了PCBN刀具的主要磨损形式及其原因,并从刀具材料构成和几何形状、工件材料以及切削条件3个方面总结了影响PCBN刀具磨损和寿命的主要因素,最后介绍了切削参数优化和添加涂层等方法在提高刀具耐磨性与寿命方面的应用。     

影响CBN聚晶物理机械特性的若干因素

立方氮化硼（CBN）的硬度仅次于金刚石。金刚石有与铁亲和性好的缺点，而CBN与铁的亲和性差，所以，在CBN中添加结合剂形成的CBN聚晶是用于加工铁族材料的主要工具材料之一。当前立方氮化硼主要用于磨具和刀具。前者采用CBN单晶，后者采用CBN聚晶做坯料。     

PCBN超硬刀具研究与进展

现代刀具切削速度的不断提高和先进的集成制造系统的发展对现代刀具的性能提出了更高的要求,刀具材料质量、性能和可靠性直接影响生产效率和加工质量,也直接影响整个制造行业的生产技术水平和经济效益,所以开发高稳定性和良好耐磨性的超硬刀具是当今的发展趋势。本文介绍了超硬材料PCBN超硬刀具的国内外发展概况和刀具性能应用,PCBN超硬刀具材料的制备方法及刀具制造过程,PCBN超硬刀具的断屑槽、修光刃结构以及新型PCBN超硬刀具,刀具车削仿真的相关研究等;并对PCBN超硬刀具及整个刀具行业的前景进行展望。      

超精铣削用PCBN球头立铣刀

日本日进工具公司的SFB200PCBN球头立铣刀设计用于高硬度工件的超精铣削。铣刀的球头尺寸范围R0．1～1．0mm共12个规格，R精度〈1．5μm，球头切削部分形状类似切去一半的算盘珠。刀具所用CBN材料具有良好的抗崩刃性能和高耐磨性。此外，左右切削刃位于一条直线上，考虑了在刀具中心切削速度接近于零的部位将摩擦减至最小。该刀具在加工表面粗糙度和加工精度方面均获得极高评价。     

PCBN刀具断续干式切削ADI时切削力与寿命的研究

选用DBW85、DBC50、BN250、BN700四种牌号的PCBN复合片刀具断续干式车削等温淬火球墨铸铁(ADI),测定了在相同几何参数下的切削力和在不同速度下的刀具寿命。试验结果表明:(1)在所选用四种牌号PCBN刀具中,高CBN含量的BN700和DBW85断续加工ADI的性能,要优于低CBN含量的BN250和DBC50,其中DBW85性能最好。(2)高CBN含量的BN700和DBW85加工ADI时,切削速度可选择偏高一些,一般要大于130m/min,低CBN含量PCBN刀具加工ADI时,切削速度要选择偏低一些,在100m/min左右。(3)黏结剂中添加W元素可以有效抑制PCBN刀具切削ADI时的化学磨损,改善刀具韧性,有利于ADI的断续切削。     

超高烧结压力对低含量、细粒度PCBN使用性能的影响

烧结压力是影响PCBN质量的关键因素,工业生产的压力通常小于6 GPa。通过设计特殊压机配件,优化组装结构,并采用高精度控温控压系统,在大于6 GPa条件下烧结低含量、细粒度PCBN。通过分析测试PCBN体积磨耗比、CBN层平整度和内部缺陷微观结构,并将成品刀具和元素六DCC500、住友电工BNX20进行对比车削试验,研究超高烧结压力对低含量、细粒度PCBN性能的影响。结果表明:超高烧结压力能够提高PCBN的耐磨性、平整度,促进CBN层和硬质合金层的扩散烧结。      

新型涂层刀具

开发涂层刀具的基本目标是在有效利用刀具基体材料固有韧性的同时,利用涂层材料具有的耐磨性、耐热性和化学稳定性,制造出符合用户加工要求的高性能刀具。在CBN涂层刀具方面,也有利用涂层来抑制CBN粒子发生微破碎和脱落的情况。表1列出了目前市场上销售的涂层刀具的各种涂层材料及其相关特性。用PVD涂层工艺可以较容易地获得非平衡的物质特性,从而开发出可保持高硬度（高耐磨性）的涂层刀具。