节能染色新概念

希腊Sclavos公司采用不同的活性、直接和硫化染料进行一系列的棉染色生产试验,以确定水、蒸汽和处理时间的实际消耗。在所有情况下,被处理的织物至少达到与经常规喷射染色机处理的织物相同的性能标准,但能节省大量的水、蒸汽和时间,试验结果见表1。与常规的加水喷淋技术相比,该公司的Venus(维纳斯)染色机的效果表明其浴液和织物清洗是相当好的。     

纱力拉真空调湿定形机在长丝简染中的应用

采用纱力拉真空调湿定型对热收缩性较大的长丝进行筒染前预缩处理,并在立信LABWIN筒子染缸中染色测试。试验表明,采用纱力拉饱和蒸气处理后,能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量、减少纱线损耗及降低染色成本。     

麦胚稳定化处理方法的比较研究

研究了热风干燥、微波干燥、常压蒸气和高压蒸气处理麦胚对其加速储藏期间脂肪酶的钝化效果.在38℃下进行35 d的加速储藏试验,并跟踪检测,以酸值和过氧化值作为钝化脂肪酶的表征参数,对不同方法处理原料的优化结果(酸值和过氧化值)进行了比较.结果表明,脂肪酶的钝化效果:湿热蒸气处理的效果优于微波干燥、明显好于热风干燥处理,酸值和过氧化值均上升缓慢,常压蒸气处理20 min即可达到预定效果.对常压蒸气处理的麦胚原料进行超临界萃取并对得到的麦胚油进行了GC分析,与对照组原料相比,脂肪酸组成与含量均无明显变化.水蒸气是良好的热载体和传热介质,蒸气处理能够有效钝化脂肪酶的活力,提高小麦胚的贮藏稳定性.     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

甜玉米速冻前热烫工艺研究

对甜玉米速冻前热烫工艺进行了研究,通过PPO、POD等酶活性、可溶性糖和Vc等指标的检测分析和感官评价,探讨了水煮热烫处理、蒸气热烫处理和微波热烫处理等热烫处理方式、热烫处理时间等因素对速冻甜玉米品质的影响。试验结果表明,适宜的热烫处理工艺(蒸气热烫20min)能减少可溶性糖和Vc的损失,同时钝化PPO和POD酶活性,提高速冻甜玉米的品质。     

使用ZS—01染色助剂改进棉的活性染料染色性能

用ZS—01染色助剂处理棉纤维素.再以各类活性染料包括K型、KN型、M型及X型进行浸染法染色,研究其染色性能,并与未处理的棉样品进行比较.根据实验所得数据对ZS-01染色助剂在提高色强度方面所起的作用进行了讨论.     

在超声波环境下用过氧化氢对棉制品进行漂白与染色

1概论纺织材料的湿处理要消耗大量的水、能源,还经常需要大量的时间。射频技术、微波技术、真空抽取技术都可以被采用,而且减少了加工时间与能量消耗,并且提高了产品染色的质量,因为染料的固色取决于时间和温度。超声波能作为清洁容器、分散染料、影响化学反应的强有力的手段被使用了多年。但最近发现超声波能用来提高反应率、减少煮练时间和染色时间,增加纺织材料的白度。     

苎麻织物酶前处理对染色性能的影响

根据苎麻纤维的结构特点及果胶酶的作用机理，通过单因素试验和正交试验优化苎麻织物果胶酶精练工艺：果胶酶12g／L，渗透剂JFC2g／L，pH值8，温度50℃，时间1．5h；精练后用活性染料染色，讨论了酶处理对苎麻织物染色性能的影响，并与碱处理后再染色的苎麻织物的染色性能作比较。比较发现，酶处理织物得色比碱处理浅，固色百分率略低；两种前处理半制品染色后的摩擦牢度和耐洗牢度都较好，且相差不大。     

空气换热器在浸出节能工艺中的应用

采用空气换热器,将节能器及第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气与进DTDC前的空气进行串联换热。利用溶剂蒸气的热量对DTDC干燥空气进行预热,可将空气温度提高40~50℃,降低蒸汽消耗10~15 kg/t。这既降低了溶剂蒸气的温度,减小了冷凝器的负荷,又提高了DTDC干燥空气的温度,节省了空气加热器的蒸汽消耗,从而降低生产成本,为生产企业带来了经济效益。     

棉/粘胶提花交织物的浓淡染色工艺

采用活性染料对棉/粘胶提花交织物进行一浴一步法浓淡色染色,讨论了棉/粘胶提花交织物染色工艺参数及不同浓度的烧碱处理对棉和粘胶纤维染色平衡值等染色性能的影响.通过试验优化浓淡色效果的前处理及染色工艺:用100 g/L氢氧化钠对织物前处理,中深色:元明粉80 g/L,纯碱30 g/L,染色温度60℃,保温时间60 min.     

延长小麦胚贮藏期的研究

小麦胚富含各种保健功能因子,营养价值高,由于贮藏的稳定性差,限制其综合利用。试验利用蒸气微波混合法研究小麦胚的稳定化,结果表明:蒸气微波混合法可以在较短的处理时间内,以较低的能量消耗,达到较好的灭酶效果,起到了稳定小麦胚的作用;试验确定最佳参数为:蒸气处理5min,冷却后560W微波处理5min。添加脱氧剂密封包装于黑暗中贮藏24d后,酸价和酸价变化率分别为5.92和12.8%,均低于对照样品的9.23和99.4%。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

常压等离子体技术对羊毛运动服性能的影响

在常压条件下使用大面积放电的等离子体技术对羊毛运动服进行表面改性,测试了断裂强力、得色量及渗透率等各项数码印花指标,确定了常压等离子体处理的最佳工艺参数.试验结果表明:羊毛运动服的常压等离子体处理最佳工艺参数为电压200 V,处理时间30 s.经常压等离子体处理后,数码印花羊毛运动服的断裂强力、染色性能及渗透性能均有明...     

浆纱蒸气冷凝水的回收利用

我公司172台喷气织机，由祖克浆纱机进行浆纱提供织轴，其中新安装的82台喷气织机自2003年6月投入试运行以来，能源统计资料显示，浆纱耗汽、耗水明显增加，平均月消耗蒸气400t，消耗用水350t，如何节能降耗就成为我公司需要研究解决的课题。     

聚氨酯服装面料革染色工艺

采用分散染料对聚氨酯服装面料革染色,通过单因素试验分析了染料用量、助剂用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响;并用正交试验优化染色工艺为:染料3％ (omf)、匀染剂0.5 g/L、分散剂1 g/L、冰醋酸0.6 g/L,浴比1∶40,染色温度130℃,保温时间20 min.经优化工艺处理后,染色聚氨酯合成革的各项性能基本达到服用要求.     

羊毛织物纳米SiO2溶胶改性

采用纳米SiO2溶胶对羊毛织物进行改性处理,探讨其对羊毛染色性能的影响.以润湿时间、回潮率、透湿率以及透气量为评价指标,采用正交试验优化羊毛改性工艺.优化的改性工艺为:纳米SiO2 5 g/L,45℃改性45 min.改性处理后,羊毛织物透气透水性、回潮率及润湿性能明显改善,对白度影响很小,染料上染率提高,染色牢度较好.     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

壳聚糖浸渍处理对棉织物染色性能的影响

棉织物经壳聚糖溶液浸渍处理后，用X、KN、K型活性染料和直接4BL进行染色，探讨壳聚糖处理温度、时间和浓度对织物染色性能的影响。试验结果表明，最佳浸渍工艺条件：温度60℃、时间30min、壳聚糖浓度1％。棉织物用壳聚糖浸渍处理后再染色，浮色少、色泽稳定、摩擦牢度较高，且上染速率加快、匀染性好，大大降低盐用量。     

双蛋白纤维的耐干热性能

在恒温条件下对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行干热处理,探讨了干热处理温度和时间对双蛋白纤维白度、黄度、质量损失率的影响,并通过染色试验测定了干热处理条件对酸性深蓝5R染色双蛋白纤维性能的影响.研究表明,双蛋白纤维能够耐受一定的高温,随着干热处理温度的升高和时间的延长,纤维的白度逐渐下降而黄度和质量损失率逐渐增大,205℃干热处理2h或220℃干热处理0.5h后,纤维黄度和质量损失率均急剧上升,染色纤维的表观色深K/S值下降明显,220℃干热处理0.5h后再延长处理时间,纤维开始燃烧.干热处理一定温度和时间后,纤维的染色特征值有所变化,纤维的彩度C和色相角H随干热处理温度的升高和时间的延长而降低.     

可节约生产成本的湿处理工芝技术

从传统意义上来讲,针织物及对张力敏感的梭织物的湿处理生产线(包括漂白、染色、染色后水洗)通常是利用染缸来完成的,而这正是高水耗、高蒸汽消耗和高能源消耗的症结所在,同时带来一些质量问题(如折痕、起毛球和刮印等).随着现代连续式平幅湿处理线技术的发展,整体生产成本可以下降到最多达50%.介绍了德国欧宝泰克生产的敏感织物连续式平幅湿处理线设备.