唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

加强技术管理 稳定生产优质水泥

我厂有两台φ1.83×6.4米开流磨和一台φ2.4×6.0米盘塔式机械立窑,生产规模为4.4万吨。自1978年以来,我厂通过加强技术管理,逐步完善各项管理制度,促进了水泥质量的提高。1981年熟料平均标号达704号(软练),游离石灰1.68%,全年稳定生产525号普通硅酸盐水泥,出厂水泥全部合格,并有富余标号,全年利润达117万元。几年来,我们厂的技术管理工作是紧密围     

粉煤灰水泥生产控制的一些问题

立窑厂生产粉煤灰水泥,只要能注意质量管理,仍然可以达到相当高的质量指标。表1列出了我厂生产这种水泥的各项指标。我厂生产这种水泥历史不长,设备也很简单,两台φ1.83×6.1米开流磨,一台φ1.7×6.0米往复式机窑,一台φ2.5×10米普通立窑。没有增加设备,只用粉煤灰代替矿渣作混合材进行     

提高水泥磨产量的点滴体会

我厂水泥磨规格为φ1.83×6.12米,是1972年5月安装投产的。1975年增设一台φ1.5米旋风式选粉机以后台时产量逐年提高。1982年实行责任制,全年平均台产达到9.1吨。日前水泥磨的台产稳定在9吨,最高月台时产量达到9.9吨,基本达到了同规格磨机生产能力的先进水平。水泥磨历年平均台时产量见表1。现将我厂水泥磨的基本情况介绍如下:     

高压静电除尘器在我厂的应用

我厂φ2.2×6.5米、φ1.83×6.12米生料磨;452.2×6.5米、φ1.83×6.12米水泥磨和双嘴包装机粉尘排放严重,排放浓度高达150克/米~3,厂房顶的粉尘达150毫米厚。为了解决这个问题,我厂先在φ2.2×6.5生料磨上安装了1.4×9米组合式的GJX-10/100型高压静电除尘器,取得了良好的效果后,又在φ2.2×6.5米水泥磨、φ1.83×6.12米生料磨和包装机上安装了同类型除尘器。经过两年的运行,运行良好,除尘效率达99％以上,粉尘的排放浓度均达到国家标准。一、主要参数的选择、计算 GJX-10/100型高压静电除尘器的一般参数如下:     

φ2.2×5.5球磨机在钙镁磷肥生产中应用

目前国内钙镁磷肥厂普遍使用的球磨机规格有φ1.83×6.1、φ1.5×5.7、φ1.2×4.5、φ2.2×6.5等。近年来又开始使用φ2.2×5.5的球磨机。我厂从1965年投产以来,一直使用4台φ1.83×6.1的球磨机,1977年在球磨机更替时开始使用一台φ2.2×5.5球磨机,从多年来的生产实践比较来看,φ2.2×5.5磨机生产技术指标优于φ1.83×6.1磨机。生产强度历史最     

煤烘干机和煤磨的消烟除尘

我厂有两台φ2.5/2.0×57米回转窑,年产熟料九万吨左右,全年耗用煤粉三万多吨。原煤的烘干和粉磨是由一台φ1.4×10米回转烘干机和一台φ1.5×5.7米球磨机分别进行的。该系统的消烟除尘在1964年至1973年曾采用过多管和水收尘等除尘设施,但仍没有很好解决,环境污染仍很严重。1973年,学习大中型湿法回转窑厂煤磨不放风的经验,将煤烘干机的烟气和煤磨的通风作为水泥回转窑的一次风入窑,从而较好地解决了该系统的消烟除尘问题,并减少了电耗,仅拆除原煤烘干机上一台20千瓦的排风机,每年就节电12万度,节省电     

立窑小厂节能措施浅谈

我厂位于浙东宁绍平原,是一个年产2万吨的县办小厂。主机设备有φ1.7×7.0米普通立窑一台,φ1.5×5.7米生料磨一台,φ1.2×4.5米水泥磨两台。原、燃料(除粘土外)全由外埠输入。几年来,我们进行了一些工艺技术改革,开展节能工作,取得了一定的成绩,出厂水泥合格率连续五年达到100％,425号普通水泥比例占50％以上,单位熟料煤耗稳定在147公斤,单位水泥综合电耗为87度,1983年生产普通水泥2.3万吨,上交国家利润35万元。下面谈谈我们在节能工作中采取的措施和体     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

静电除尘器在风扫式生料磨上的应用

我厂共有风扫式生料磨四台,其中φ2.5×3.9米三台,φ2.2×4.4米一台。四台磨的总排尘量为7532吨/年,约占全厂排尘量的60％。为了解决收尘问题,我厂于1979年12月至1980年3月在3号磨上进行了应用静电除尘器的可行性试验,并在此基础上,设计制造了8—φ500静电除尘器一台,安装在φ2.2×4.4米磨;8     

磨机无螺栓衬板的安装

1983年我厂进行水泥技术改造时,将两台1.45×5.7米的生料磨、两台φ1.5×5.7米的水泥磨改造为无螺栓衬板,获得成功。四台磨机运转两年多来,情况良好,没有出现衬板垮塌事故。将无螺栓和有螺栓两种衬板的优缺点列表对比如下:     

电子程序控制自动配料秤

我厂两台φ1.83×6.1米磨机,原来使用电磁振动给料机配料,由于受电源电压变化的影响,下料量容易波动,不好控制,出磨     

稳定生料成份提高生料质量的技术措施

熟料质量的好坏与生料成份的稳定、生料质量的高低有着十分密切的关系。我厂两条生产工艺线,采用不同的生料粉磨系统,一条为无介质磨(φ4.0×1.2米)和管磨(φ2.2×5.5米)组成的二级圈流(选粉机直径为4.2米)系统;另一条为开流管磨(φ1.83×6.12米)系统。在努力抓好生料制备这一基本环节的工作中,根据我厂的具体特点,采取了以下一些技术措施。     

φ1.5米旋风式选粉机在φ1.83×6.12米磨上的应用

1970年我厂与水泥工业设计院联合试验成功了φ1.5米旋风式选粉机。几年来的生产实践证明,这种选粉机具有选粉效率高,结构简单,操作方便,运转稳定,对磨机有较高的增产幅度等优点。我厂将φ1.5米旋风式选粉机与一台φ1.83×6.12米双仓管磨组     

皮带秤自动喂料机

遵循毛主席关于“自力更生”和“走自己工业发展道路”的教导,我厂经过多年试验研究,制成了具有双路反馈系统、结构简单、造价便宜的皮带秤自动喂料机,安装在φ1.83×6.1米水泥磨上已使用一年多,证明喂料量准确而稳定,出磨碳酸钙滴定值合格率比喂料盘人工喂料时提高两倍以上,并大大降低了劳动强度,深受工人欢迎。     

浅谈机立窑扩径改造

西昌市水泥厂设计规模为年产普通水泥3.2万吨,经过1988年机立窑扩径改造后,生产能力达4万吨。产品质量稳定,连续六年获省建材局质量优胜二、三等奖。1.依靠技术进步,挖掘内部潜力 我厂φ2 ×8m塔式机立窑,配备罗茨鼓风机D60×78型,立窑台时产量4t/h;一台φ1.83×6.4m的生料磨,台时产量8t/h;一     

论挖掘小型磨机的潜力

一、引言我国的小型磨机,目前主要有φ1.2×4.5米、φ1.5×5.7米、φ1.83×6.1米(或φ1.8×7米)、φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米五种规格。这些设备在全国已超过万台,由于受各地生产技术条件等因素的影响,它们的生产水平参差不齐,相差悬殊,见表1。因此如何挖掘这些磨机的生产潜力,提高产量,降低电耗,具有很大的经济意义。本文从粉磨工艺的一些基本工作原理出     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

加强生产管理 确保产品质量

我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100％,富裕标号合格率100％,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。     

半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)