加压气淬真空炉的应用

为了解决高合金冷作模具钢(Cr12MoV)滚丝轮和高速钢(W6Mo5Cr4V2)仪表钻头的真空气淬问题,我厂于1986年 5月购置了沈阳真空技术研究所研制的VFH-100PT加压气淬真空炉,至1987年8月初生产已逾一千炉次。为了推进真空热处理的发展,现将一年多来炉子的运行情况作如下介绍。 一、炉子的主要性能 1.冷炉最低压力 l×10～(-5)Torr 2.工作压力范围 10～(-1)～10～(-4)Torr 3.工作温度500～1300℃ 4.热区尺寸 600×400×250mm 5.热区温差±5℃ 6.压升率 <8×10～(-8)Torr/h 7.加热电源容量 100kW 8.额定装量 100 kg 9.最大加热速度:从常温升至1…     

工具热处理的新发展——加压气淬真空炉的应用

本文简述了国外工具热处理新技术的发展概况，介绍了沈阳真空技术研究所研制成功的加压气淬真空炉ＶＦＨ－１００ＰＴ的结构、性能及冷却能大。以ф６ｍｍ轧制直柄麻花钻头（Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２）为典型刃具，在不同的压力下进行气淬，试验证明：在１．９ × １０５Ｐａ氮气中，淬火的钻头切削寿命比在９．３ ×１０４Ｐａ氮气中淬火高１．７倍。虽然本文述及的试验只有钻头，但可以推断加压气淬技术用于其它种刃具的处理，也一定会收到显著的效果。     

工具钢在真空炉内的高压气淬与高流率气淬

硬化工具钢零件在真空炉内进行气体淬火的方法，很快引起了全世界范围的关注。本文对高速气淬炉的两种新设计进行了对比：一种是在高压（５巴）下工作，另一种是具有非常高的气体流率（３．５米３／秒，等于 ７５００英尺３／分）。本文对美国标准ＡＩＳＩＤ３工具钢和 Ｍ２工具钢试件的实验结果做了详细说明，所研究的变量有：试件尺寸，装料多少，冷却速度，硬化均匀性，硬度及微观组织。从流动模拟研究的角度讨论了所观察到的现象。结论是：高压与高流率之间的优劣争论，不能只限于考虑这些参量，还必须认真考虑炉子设计对气体流动方式和因之对传热效率所产生的影响。     

真空加压气淬炉炉壳应力的三维有限元计算

本文以加压高速气冷真空炉旋箍式炉门锁紧结构的强度计算为例，介绍了用三维有 限单元法解决真空工程设计中真空压力容器的计算问题。文中以实例讲述了如何选取合 理的力学模型、单元及位移模式和边界条件。     

真空加压气淬炉封头应力的有限元计算和分析

采用有限元法计算了真空加压气淬炉封头的应力分布,指出了真空加压气淬炉封头作应力分析的方法和必要性。通过对球形封头和椭球形封头的应力分析,最后得出了椭球形封头更适合于真空加压气淬炉的结论。说明了球形封头与椭球形封头的应力分布规律。     

卧式双室真空气淬烧结炉的研制

一、概况 ZZ-25WS型真空气淬烧结炉,是根据烧结新型高能级永磁材料(NdFeB)的工艺要求而研制的。它除能进行材料烧结外,还可用于工具钢淬火等。它具有真空度高、温度均匀可靠、快速冷却等特性。该设备功能多,用途广。 永磁材料NdFeB是八十年代研制成功的一种新型材料,日前国际市场需求量较大,它具有出口创汇、占领国际市场的优越条件。对永磁材料的烧结,目前国内尚无生产型设备,仅有试验设备,远不能满足市场需要。 二、技术特征 ZZ-25WS型真空气淬烧结炉,每次装炉量为30公斤;最高工作温度为1300℃,恒温区间为300 × 200 × 150毫米;极…     

不锈钢材料在真空炉高温除气后的出气性能比较

根据兰州重离子加速器冷却储存环真空系统(HIRFL-CSR)材料处理工艺要求,需要对所有不锈钢元件进行真空炉高温除气处理以降低材料出气率.本文通过一组实验测试数据,介绍了采用除气处理工艺和未经除气处理的不锈钢材料出气情况对比,证明采用真空炉除气处理工艺可以使材料内部的H2、CO、CO2等组分大幅度减少,从而获得较低的材料出气率.     

真空炉高温除气工艺对降低不锈钢出气率的作用

真空炉高温除气工艺可以大大降低不锈钢出气率。通过应用实例,给出了真空炉高温除气和现场烘烤除气及二者结合除气的结果,分析了真空炉高温除气的有利因素,证明采用该工艺对于降低不锈钢出气率,从而获得超高真空具有显著的效果。     

真空气淬炉炉膛污染的危害和预防措施

真空热处理因为其具有无氧化脱碳、综合力学性能好、自动化程度高以及绿色无污染等诸多优势,正被越来越多的企业广泛使用;但是,由于其高度自动化和对真空室的密封的要求,对操作人员的技能、日常的保养和维护以及炉膛的洁净提出了很高的要求;本文分析讨论了真空气淬炉炉膛污染的原因及其造成的危害,以及设备的日常保养和使用过程中如何预防炉膛污染的措施。     

VQG-150P立式真空气淬炉近日研制成功

中科院金属研究所国家高性能均质合金工程研究中心由于科研及军工任务的需要,急需处理各种规格不锈钢及多种牌号高温合金的管材、棒材及丝材热处理设备（气淬、调质、固熔、退火等）。最近,沈阳真空技术研究所为其研制一台立式气淬炉,解决了该所燃眉之急,受到专家们一...     

真空气淬过程数值模拟湍流模型适用性研究

分别采用标准κ-ε模型、重整化群(RNG)κ-ε模型和可实现的(Realizable)κ-ε模型对某喷嘴型真空高压气淬淬火过程进行了数值模拟.结果表明:通过合理选择湍流模型,可以通过数值模拟的方式实现对淬火过程的预测和分析.由于三种湍流模型对湍流耗散率处理方式的不同,使其适用领域有所不同,对于真空气淬过程,可实现的( Realizable)κ-ε模型适用性最好,重整化群(RNG)κ-ε模型次之,标准κ-ε模型与实验吻合度最差.     

真空炉中的温度分布

石墨棒加热元件布置在加热室两侧的布置法,特别适于高真空炉。在高真空气氛中,由两侧加热元件产生的热辐射区能够对工件进行均匀地加热。当炉温在400—1300℃时,加热区各点温差可达±5 K。 60年代以前,温度控制一直是热处理技术中的主要问题之一。后来由于采用了电子温控技术,这个问题已经解决。目前,从温度分布的角度来看,热区温度分布的精度是重要问题。我们几乎总是要优先考虑力求在结构上能保证获得温度均匀的热区,至于由于某种原因使热区出现暂时性的温度不均匀现象也会随保温时间的延长而消失。反之,温度较高或较低的热区会使它的有…     

双室真空气淬炉用"闸阀"的制造

介绍了真空热处理技术的优点,总结了双室真空气淬炉中附件“闸阀”的制造经验,阐述了闸阀的密封工作原理、作用、传动以及关键部件（阀体、连杆机构、阀板）的加工制造工艺,同时对连杆机构做了详细的受力分析,并指出“闸阀”制造过程工艺控制的重要性,只有严格控制加工工艺流程才能保证“闸阀”的制造精度,从而满足整台设备的技术参数。     

新型磁性调压器及其在气淬炉上的应用

本文介绍的新型磁性调压器——“三进两出磁调”除具有一般磁调的优点外，最重要的优点是通过它能将三相非平衡负载转化为三相平衡负载，从而简化了炉膛的结构，并大大提高了炉膛温度均匀性     

真空炉炉温的在线检测

介绍了应用Datapaq炉温检测系统对真空炉炉温进行实时在线检测,克服了真空炉炉温传统检测方法的问题和缺点,提高了工作效率。     

HPV—200型高压真空气淬炉设备与工艺

高压真空气淬炉是目前世界上最先进的真人热处理设备之一，在冷却气体压力，气流分配方式及其它各项性能方面较以往的真空气冷炉有较大的改进，具有冷却速度快，工件变形小，适用范围广等特点，本文介绍了国产第一台HPV－200型高压真空气淬炉设备的研制与应用情况及部分工艺生能实验结果。     

TPH型真空炉测试方法改进

TPH型真空炉温度均匀性测试系统的温度补偿系统在长时间使用后存在温度补偿性能下降的问题,从而无法实现精确补偿,影响炉温均匀性测试结果。同时,加热设备控温热电偶测量端位置对设备性能有重要影响。本文从以上两个方面对TPH型真空炉测试方法的改进进行了论述。     

真空炉真空系统的故障分析

真空热处理设备在正常使用过程中往往会出现真空系统达不到所需真空度的情况。本文对ＰＦＴＨ型立式真空油粹炉和ＰＦＳＥ型式立真宽淬炉常见故障做了工提出了故障排除方法。