引人注目的碳化硅—铝复合材料

重量轻、强度高、降低生产成本潜力大;可进行挤压、压铸、轧制和锻造在非连续碳化硅强化铝复合材料领域,美国、欧洲和日本都正在进行一些非常深入细致的研究工作,已知一些大铝厂正在从事实验室研究。阿尔坎铝业公司五月二日宣布,它已从加利福尼亚一研究机构购得了生产碳化硅铝复合材料的技术和设备,并且计划“扩大研究和生产这种材料。”三菱铝业公司最近宣布,它已研究出碳化硅晶须—铝复合材料锭坯的生产工艺。对这种复合材料感兴趣的原因是由于     

碳化硅增强铝基复合材料界面研究进展

系统地介绍了ＳｉＣ／Ａｌ复合材料界面结合类型，并从原子尺度和电子尺度综述了近期复合材料界面研究所取得的进展     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的研究进展

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的国内外研究现状，从材料的选择、制备技术和性能等方面，分析了该材料发展过程中存在的一些问题以及相应的改进措施，并且指出了该材料今后发展的几个方向。     

碳化硅增强的铝基复合材料的超塑性

最近10年,碳化硅增强的铝基复合材料已成为新型铝基复合材料。这些复合材料具有高的比强度和比模量、耐磨、热稳定好等优良的综合性能。这些性能使得该材料对许多结构件具有吸引力。对于这些材料,人们希望采用超成形方法。事实上,已报导的超塑性材料有2124Al-SiC_p、2024Al-SiC_w、Pm64-SiC_p和     

铝-石墨复合材料

〔本刊讯〕颗粒增强铝基复合材料 ,由于性能优良且成本比纤维增强铝复合材料低得多 ,近年来已成为人们研究的热点。石墨颗粒的加入能显著提高材料的耐磨、减摩和自调滑性能 ,能大大改善材料的吸震性和加工性能 ,能降低材料的膨胀系数 ,适用于制造活塞、衬套等耐磨件 ,也用于制作刹车等传动、减震零件 ,有着广阔的应用前景。铝 -石墨复合材料制备方法有 3种 :( 1 )粉末冶金 ,此法工艺和设备较复杂 ,材料力学性能较差 ,产品和尺寸受到限制 ,不宜制作过大、过复杂零件且成本高 ,故难以推广。 ( 2 )喷射沉积法 ,该法综合了粉末冶金和快速凝固的…     

莫来石-碳化硅-堇青石复合材料的制备

以莫来石、堇青石、碳化硅、矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,制备了莫来石-碳化硅-堇青石复合材料,并与莫来石-碳化硅材料进行了对比。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别在空气气氛下于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h,检测各温度热处理后试样的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数、常温耐磨性能和抗热震性能。结果表明,莫来石-碳化硅-堇青石材料的体积密度小于莫来石-碳化硅材料的体积密度;常温抗折强度和耐压强度小于莫来石-碳化硅材料的常温抗折强度和耐压强度,只有经过1500℃热处理后的常温抗折强度大于莫来石-碳化硅材料的常温抗折强度。在莫来石-碳化硅材料中添加堇青石会降低材料的常温耐磨性能。莫来石-碳化硅-堇青石材料试样的热膨胀系数小于莫来石-碳化硅材料试样的热膨胀系数,抗热震性优于莫来石-碳化硅材料。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的热性能研究

碳化硅颗粒增强铝基复合材料由于具有优异的机械性能和物理性能得到越来越广泛的应用，特别是热物理性能能够满足电子封装领域越来越高的要求，适应电子器件集成化程度不断提高的发展趋势。本文介绍和分析影响其导热性能、热膨胀系数及热稳定性的主要因素。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺进展

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al基复合材料)的研究进展,重点阐述了SiCp/Al基复合材料的主要制备工艺,并在此基础上展望了其相关及后续工艺的研究方向.     

铝钢双金属复合材料生产新工艺

本文提出一种生产铝铜双金属材料的新工艺。实验给出了轧前加热温度及轧后退火制度对双金属材料剥离强度的影响规律。     

铝铜双金属复合材料生产新工艺

本文提出一种生产铝铜双金属材料的新工艺。实验给出了轧前加热温度及轧后退火制度对双金属材料剥离强度的影响规律     

溶解法测定铝基复合材料中碳化硅增强体体积含量

对于金相显微镜下难以区分增强体和基体组织的铝基复合材料而言,国家标准方法GB/T 32496—2016难以准确测量铝基复合材料中的增强体体积含量。实验以HCl(1+1)、HF和H₂O₂为溶解液消解铝基体,再采用砂芯坩埚和滤纸两种方法收集SiC,采用溶解法测定铝基复合材料中SiC增强体体积含量。实验探讨了溶解液对SiC增强体的腐蚀行为。结果表明:依次加入10~20mL HCl(1+1)、3~5mL HF和3~6mL H₂O₂可将Al基体组织溶解完全。精密度试验表明,待测SiC体积含量的相对标准偏差(RSD)均不大于0.1%(n=9),能满足铝基复合材料中SiC体积含量的检测要求。相比砂芯坩埚抽滤法,滤纸法较经济且结果稳定。推荐采用滤纸法进行铝基复合材料中SiC体积含量测试。采用滤纸法分析铝基复合材料样品,测定值与理论值吻合良好。     

改进的铝-锂合金及其生产方法

<正>美国专利CN201180048589.7本发明公开了新的Al-Li合金体及其生产方法。这种新的Al-Li合金体可以通过制备用于固溶后冷加工的铝合金体、冷加工至少25%和随后热处理的方法来生产。所得Al-Li合金体可以实现改进的强度和其他性能。本专利涉及的方法包括:(1)制备用于固溶后冷加工的铝合金体,其中包括具有0.25~5.0%的锂的铝合金;(2)对所得铝合金体进行至少25%的冷加工;(3)进行热处理,以实现长横向拉伸屈服强度的增加。     

GB/T 41737-2022《铝基复合材料碳化硅体积分数试验方法溶解法》标准解析

本文简要介绍了GB/T 41737-2022《铝基复合材料碳化硅体积分数试验方法 溶解法》标准的制定背景及其标准化进展。对该标准中的适用范围、方法原理、试剂、设备、分析步骤等关键内容进行了解析,为标准使用人员更好的解读本标准提供技术支持。GB/T 41737-2022是一项试验方法标准,适用于增强体粒径大于3μm的颗粒增强或直径大于3μm的晶须和纤维增强铝基复合材料。     

玻璃-铝基复合材料的研究

对粉未冶金法制取的玻璃－铝基复合材料的性能进行了测试,测试结果表明,添加适量的玻璃可以提高复合材料的硬度和耐磨性,减小摩擦系统和热澎胀系数。     

高铝铁沟料中碳化硅的化学分析方法

本文根据碳化硅的化学惰性，用硝酸、氢氟酸分离物料中游离的硅及硅酸盐，再用两种不同的熔融法直接测定物料中碳化硅的合量。     

碳化硅颗粒强化铸造铝

空隙时效新机理(space-age spinoffs)已创制了一类新材料,通常具有优异性能,但费用高。其原因可能是材料本身稀少,生产的复杂性或者劳动强度大,或者需要新的加工装备和技术。而金属基复合材料(MMC's)是属于最受欣赏的材料。它是把     

日本用高压铸造法生产碳化硅—铝合金复合材料

日本三菱铝公司与名古屋试验所等协作,研究以铝合金为基体的陶瓷材料和纤维增强金属等复合材料;开发高压铸造法制造碳化硅晶须增强铝合金的复合材料获得成功。安装了300吨大型高压铸造锻压机,开始生产与汽车、航空、宇航工业所需的样品。该公司开发的预成形,高压铸造、挤压加工工艺,首先使碳化硅晶须预成形,然后将该成形体和铝合金熔液倒入金属模内固化,再在1000大气压的高压下铸造,生产出供挤压用的坯锭(坯锭直径可大到200毫米),其后,就可采用以往挤压铝合金所用的机器生产挤压材的样品。该工艺与美国ARco公司所用的粉末冶金法不同,是世界上首次开发的,对成本和材料的性能均有利。     

红外吸收法测定铝碳化硅碳砖中碳化硅量

根据铝碳化硅碳砖的组成特点，对各种常用炭素材料和碳化硅的分解温度进行试验，找出了各种常用炭素材料与碳化硅的分解温度的不同，并据此通过高温灼烧法将炭素材料中各种形式的碳与碳化硅中碳分离。应用HCS－140型红外碳硫分析仪，对碳化硅中碳的测定条件进行了研究，在选定的工作条件下，用红外吸收法测定碳化硅中碳的含量，从而换算出碳化硅量，取得了满意的结果。     

碳化硅耐火材料的生产

一、前言碳化硅耐火材料是以碳化硅砂(又称金刚砂)为主要原料的SiC耐火制品,其特性是安全使用温度高达1600℃,导热系数为粘土质耐火砖的10～14倍,耐热冲击性能良好,耐磨性能好,高温强度大和化学性能稳定。特别是导热系数之高,是其它耐火材料无法比拟的。因而它是竖罐炼锌过程间接加热工艺不可缺少的