中小型调心滚子轴承磨加工方法及设备改进

对双列短圆柱调心滚子轴承的磨加工方法及现有加工设备进行改进,降低了生产成本,提高了产品质量。     

保证滑块精度一致性的加工工艺改进

面向产品专业化、批量化生产的需求,对影响滑块加工精度一致性的主要因素进行了系统研究,有针对性地对现有工艺进行改进,提高了滑块加工精度的一致性。最后,以大连机床集团的TD500A钻削中心配套的滑块产品为应用案例,对用传统方法及改善一致性研究成果加工的滑块各项精度指标进行对比,验证了所提出的改善滑块的一致性方法是有效的。此外,还对用原工艺和新工艺生产的滑块组装了20套导轨副,并对其批量精度、噪音、拖动力波动及装配效率等方面进行了对比分析。     

龙门五轴机床RTCP功能的新模型及其应用

旋转运动的存在使得五轴联动加工存在非线性运动误差。通过实时线性补偿,现有高档数控系统RTCP功能可有效补偿非线性运动误差,但并不能完全消除非线性误差。重点研究了现有RTCP模块设计和算法实现,总结了一种改进的RTCP模型,设计了相应的算法。利用MATLAB对一台A-C轴铣床进行编程仿真和加工验证,结果表明五轴联动数控机床的动态精度得到了提高。     

基于Master CAM的驱动齿轮壳数控加工

运用Master CAM对驱动齿轮壳进行建模,并进行工艺和刀路的设计,通过CAM软件进行仿真加工验证,得到该零件的数控加工程序,改进了该零件的制造方法。     

SJZ系列挤塑机分配齿轮箱壳体加工

详细介绍了挤塑机分配齿轮箱单件加工工艺方法、工艺要点及难点 ,同时对镗削工艺方法的改进进行了讨论 ,并在实践中得到验证 ,普遍适用于轴线成夹角的同轴孔系加工。     

弧面凸轮分度机构加工工艺的探讨

重点研究了弧面凸轮常用的数种加工方法,结合工程实际,确定了采用高速加工技术,并改进工艺,利用铣刀的侧刃精加工凸轮廓面,结合实验室的五轴联动加工中心,对弧面凸轮进行了加工试验,验证了该加工方法的正确性。     

SJZ系列挤塑机分配齿轮箱壳体加工

详细介绍了挤塑机分配具轮箱单体加工工艺方法、工艺要点及难点，同时对镗削工艺方法的改进进行了讨论，并在实践中得到验证，普遍适用于轴线成夹角的同轴孔系加工。     

汽轮机叶片通用回转铣夹具设计

根据叶片结构特性以及现生产叶片回转夹具存在不通用性以及不便于调试等问题,对现有叶片回转铣夹具进行改进,大大缩短了工装准备周期,减少了制造成本.通过生产实践验证,该通用回转铣夹具结构合理、加工稳定,完伞满足生产使用要求.     

高精度大跨距同轴孔的精密研磨加工

对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔距1 m以内的高精度大跨距同轴孔,加工效果良好。     

加工机架的镗刀杆与机床主轴的连接工装改进

根据加工机架的镗床刀杆特点,分析了改进前工装存在的问题,结合现有的工装设备,对连接工装进行改进。加工实践表明,依靠固定卡的连接方法不适合生产需要,而靠螺栓把紧的连接方式适合生产需要。改进后的连接工装能够有效的控制机架内孔的同轴度要求,保证机架加工精度达到设计要求。     

神经网络在线切割加工中的应用

本文对线切割加工放电状态的检测方法进行了初步的理论分析，指出了现有线切割机床的检测方法的不足，提出了间接检测方法和相应的计算公式。本文将神经网络理论中研究得较为成熟的前馈网络应用于线切割加工放电状态的检测，建立了加工间隙状态检测，预报神经网络系统，并对该系统进行了一些验证。     

机床夹具气动系统的改进

某机械加工厂新接收一批零件,现有机床夹具设备不能满足加工定位要求。针对这一问题,在分析现有机床夹具气动系统原理,不增加过多成本的基础上,对机床夹具气动系统进行改进。介绍了改进方案,进行仿真分析,并对改进前后机床夹具气动系统进行对比。对比表明,改进后的机床夹具气动系统不仅能够满足新接收零件的全部加工要求,而且在气动元件使用量、后期维护保养方面均明显优于改进前。     

铝制鼓轮类零件加工工艺改进探讨

针对某工厂在加工生产该鼓轮类零件时所采用的加工方式、加工工艺与设备设施进行分析,明确问题产生的原因,提出铝制鼓轮类零件加工工艺的优化与改进措施,并对改进之后的加工工艺加以验证,确定改进之后的加工工艺有效提高了加工效率及加工质量。     

对国内求解指派问题的匈牙利法改进的评述

研究了求解指派问题的匈牙利法及改进问题。总结了匈牙利法的特点,并对现有的改进研究进行探讨。对匈牙利法提出一些处理技巧,并以实例辅以证明。经验证,所提方法是有效的。     

神经网络在线切割加工中的应用

本文对线切割加工放电状态的检测方法进行了初步的理论分析，指出了现有线切割机床的检测方法的不足，提出了间接检测方法和相应的计算公式．本文将神经网络理论中研究得较为成熟的前馈网络应用于线切割加工放电状态的检测，建立了加工间隙状态检测，预报神经网络系统，并对该系统进行了一些验证．     

小环类零件加工工艺的改进

针对密封环工艺改进前存在的质量问题,详细分析了小环类零件采用数控加工代替旧工艺的可行性,并通过实际加工得到验证,同时对工艺改进后的效果进行了阐述。     

带冠整体叶轮加工现状及新方法探索

综述了带冠整体叶轮的特点及国内外研制工作的现状，针对现有工艺方法的不足，提出了一种新的加工方法，即电解加工与电火花加工的组合电加工方法，进而对该工艺方法进行了介绍，分析了其技术特点。通过试验，其可行性得到了验证，有望成为带冠整体叶轮叶片型面的一种有效加工方法。     

基于EDEM的带式输送机转接溜槽结构优化

分析了现有设备存在的弊端,研究了物料在转接过程中的运动模型,对现有设备进行了设计优化,并建立三维模型。通过运用EDEM软件对现有设备和改进后的设备进行仿真对比分析,展现了改进后设备的优势,也验证了柔性导入在生产实际中的可行性。     

锁紧装置螺纹锁死问题优化改进

通过对锁死的锁紧装置进行材料分析、仿真分析、加工尺寸检测等,发现出现锁死的锁紧装置存在设计参数不合理、螺纹加工缺陷等问题,通过对锁紧装置螺杆及下压块的设计参数及加工工艺进行改进,并优化了螺纹加工工艺。按照改进后的设计参数及工艺方法制作试验件,并进行测试验证,证明经过改进后生产的锁紧装置性能稳定,螺纹锁死率明显降低。试验结果表明,通过优化设计参数及加工工艺能有效的降低锁紧装置螺纹锁死问题的发生。     

一种面向门窗加工的四轴机头加工机构研究

随着现代建筑业的迅猛发展,门窗加工的精度与效率要求不断提高,传统的三轴加工设备已经不能完全满足行业对复杂造型和高精度门窗的制作需求。围绕一种新型的四轴机头加工机构进行研究,通过技术革新提高门窗加工的自动化和智能化水平。文章详细分析了四轴机头加工机构的技术特点,探讨其结构设计、控制系统及性能优势,并针对现有技术的局限性提出改进措施。通过实际的性能测试,验证了该机构在门窗加工中的应用潜力和实际效益。