沈阳机床“再制造”5个月创收2500万元

正从2013年8月开始,沈阳机床集团"再制造"业务由原来的"小修小补"跨越到整机的再制造。中捷钻镗床厂的再制造团队改变了传统的制造模式,完成了首台旧机床的改造升级,并向机床存量市场发起冲刺。从2013年8~12月,完成了不同型号共百余台旧机床的再制造,     

简析大型数控机床的再制造

介绍了大型机床再制造的一些问题.机床再制造时,设计人员要对需要再制造的机床进行全面了解,制定再制造方案,利用新的设计理念完成对旧机床的再制造.机床再制造是在恢复机床原有功能的基础上,使其更具稳定性和可靠性.     

基于神经网络和再制造因子的再制造机床可靠性分配方法

为了保障和提高再制造机床的可靠性,提出一种基于神经网络和再制造因子的再制造机床可靠性分配方法.该分配方法根据可靠性逐级分配的思想,建立再制造机床故障树模型,将再制造机床的故障划分为系统级、子系统级和零部件级;训练三层前馈神经网络,将整机可靠性目标从系统级分配到子系统级;基于多层模糊评价确定再制造因子,提出再制造因子与概...     

加快机床再制造的产业化进程

从今年1月1日起施行的《循环经济促进法》,国家用法律的条款明确把旧机床产品列入再制造范围．这不仅为机床再制造带来机会,更对机床再制造和提升提出需求,必将促进和推动机床再制造的产业化进程。据统计资料显示．目前,中国的机床保有量近700万台,役龄10年以上的机床占60％以上;这些机床在未来5—10年都可能面临大修提升甚至功能性报废或技术性淘汰,     

面向机床废旧零件修复的增材制造机研制

机床零部件的再制造是机床再制造中的关键环节,传统的再制造工艺技术普遍存在能耗大、环境污染严重、零件修复率及修复质量不高等问题。为了解决传统机床废旧零部件修复存在的问题,研制了一台基于立式加工中心的激光增材制造机床,包括总体结构设计、激光组件选型、电气控制系统设计及整机安装调试。该设备的研制与应用有效提高了机床废旧零件修复率及质量,减少工艺流程与工序环节数量,降低刀具与夹具的消耗,缩短加工周期。从而推动废旧机床再制造过程绿色化的进程,进一步推动机床再制造产业化与规模化。     

西门子系统：知其道，用其妙——潘明武解读西门子数控系统用于机床再制造

记者：您从事机床再制造业务多年,您如何看待机床数控化改造这个市场？潘明武：数控机床的再制造始于20世纪90年代。机床的数控化改造市场可以从三个方面来看：①从数控机床的使用周期来看,一般是10～12年,而对于已经到期的一些旧机床,尤其是一些进口机床,其机械刚性有可能还好于新机床,所以,再制造的价值非常大。②随着机床的需求功能不断完善,尤其是车间信息化的发展,     

退役机床再制造整机性能综合提升方案

目前,我国存在大量的退役机床迫切需要实施再制造来恢复并提升其性能水平,以便低成本、绿色化地满足不断提高的零/部件加工要求。机床再制造与已有的维修、数控化改造相比,最重要的区别是其不仅仅恢复退役机床的性能使其正常运转,还要实现机床整机性能的综合提升,重新赋予退役机床新的生命周期。从节能性、环境友好性和信息化等方面,对退役机床再制造整机性能提升方案进行分析,阐述相关的技术路径与技术方案;以车床、滚齿机再制造为例,对相关方案实施效果进行分析。     

基于改进BP神经网络的机床基础部件可再制造性评价模型

为了利用样本数据准确完成机床基础部件可再制造性评价,提高机床基础部件可再制造性评价预测精度,提出一种采用模拟退火遗传算法优化BP神经网络的机床基础部件可再制造性评价模型。该评价模型以机床基础部件可再制造性经典评价模型评价结果为样本数据,建立机床基础部件可再制造性评价BP神经网络预测模型,采用模拟退火遗传算法优化BP神经网络模型,寻找更优初始网络权值、阈值,以提高收敛速度和避免局部收敛。以一台机床基础部件可再制造性评价为例,验证了基于模拟退火遗传算法优化的BP神经网络评价模型具有更好的预测精度。     

机床维修与改造市场巨大 再制造产品受市场认可

三类再制造模式 从目闪我国机床再制造的现有模式分析,主要有三大类:再制造商与用户之间的订单式服务模式`回收二手旧机术行再制造模式及机床置换模式.     

汽车发电机再制造技术工艺分析

汽车发电机再制造是以旧的汽车发电机为主要原材料,通过拆解、零部件表面处理、零部件加工、零部件检测、整机装配、整机测试等工序完成再制造过程,再制造的汽车发电机性能、外观、售后均与原产品保持基本一致。再制造不仅能节约能源,还能在保证产品使用性能的前提下降低使用成本,且其附加值远高于原材料本身的价值。本文突出介绍了国家近年对再制造的高度重视,阐述了再制造的定义与意义,并以实际再制造汽车发电机为例,依据技术工艺流程全部工序,逐一对各个零部件从技术要求、控制参数、设备工具等方面分析了工艺控制关注点,对再制造汽车电机和相关再制造零部件行业具有典型的借鉴意义。     

2012：EF我国机床绿色制造发展形势探讨分析

我国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家，其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。前不久颁布的机床工具行业“十二五”发展规划，将包括机床再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范畴，正如其文中所阐述的，     

废旧机床再制造关键技术及产业化应用

我刊在近几年来对我国再制造技术的发展情况做了大量报道,但在报道国内废旧机床再制造方面尚属首次。在6月21日北京召开的＂全国再制造技术与经验现场交流会＂上,重庆大学制造工程研究所副所长曹华军教授作了交流经验发言。从他的发言中,我们可以看到中国机床再制造技术的长足进步,以及在环境保护、节能、数控化改造以及信息化技术应用等诸多方面取得的成绩,显示出了机床再制造产业化的美好发展前景。我们对曹华军教授的发言进行了整理,发表出来供读者借鉴。     

C6132A1机床再制造实践

针对我国量大面广的中小型传统机床报废后的资源化处理问题,提出了基于废旧机床再利用的机床再制造模式。以典型传统机床C6132A1为例,从再制造工艺流程、再制造方案设计及再制造性能对比分析3个方面展开再制造研究。研究结果表明:再制造一台C6132A1机床平均消耗的钢材为100kg,仅为新品制造的1/22,可减少CO2排放2.52 t,大大节约了资源和能源,减少了环境排放。此外,再制造后机床的信息化程度大幅提升,不仅达到新品的性能水平,部分精度指标甚至超过新品。研究成果可为机床制造厂实施中小型传统机床的再制造提供理论基础和技术支持。     

重庆机床再制造项目获国家科技部立项

由重庆机床(集团)牵头,联合重庆大学、武汉华中自控技术发展有限公司申报"十二五"国家科技支撑计划重点课题"机床再制造成套技术及产业化"近日获得国家科技部正式立项。该项目投入1668万元,将突破机床再制造评价与设计、零部件剩余寿命检测与评估、关键零部件再制造工艺、整机数控化及信息化综合应用、机床系统节能、     

旧机床的数控化再制造技术探讨

基于对CA6140型车床的再制造实践，论述了旧车床数控化再制造的意义、一般步骤及主要内容，探讨了旧车床数控化再制造的技术要点。这项技术有利于大量旧机床的重新利用和技术升级，是一项适合我国国情的绿色制造技术。     

基于监测诊断的在役机床个性化再设计技术体系

在役机床再制造具有典型的个性化特征。在分析在役机床再制造个性化需求的基础上,提出了在役机床个性化再设计的概念,并分析了多重个性化内涵;从机床产品生命周期、机床整机及零部件性能演化与损伤等理论基础,运行状态数据采集与监测、数据存储与处理、状态诊断与决策分析、个性化再设计支持工具等支撑技术以及个性化匹配、可再制造性评价、质量提升再设计、智能化提升再设计、绿色化提升再设计等关键技术三个方面构建了基于监测诊断的在役机床个性化再设计技术体系;最后,结合某在役重型卧式车床再设计过程进行了案例分析。     

机床综合再制造服务模式及实践

随着现代制造业竞争的日趋激烈,制造企业对维护与提升机床装备能力的需求越来越迫切,这对广大的制造企业特别是中小制造企业,正形成严峻的挑战。为此,本文提出了一种＂机床综合再制造服务新模式＂。服务型企业针对客户企业机床装备能力维护与提升需求,形成包括机床维修与升级、废旧机床再制造、机床以旧换新、机床厂家特约集成维修等功能的机床综合再制造服务模式。本文所提模式已在某制造服务型企业初步实践,取得了很好的应用效果。我国机床拥有量世界第一,机床综合再制造服务产业不仅自身是一个巨大的产业,而且对现代制造业机床装备能力提升具有重大作用。     

重型机床再制造

重型机床的再制造同样具备一般再制造的特点,以旧机床的基础部件为毛坯,通过再设计、再加工、再装配、更换关键的功能部件的"三再一更换",利用高新技术对其进行修复、性能升级,所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。     

机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术，并介绍了普通机床数控化再制造的实例，说明了机床数控化再制造是1项可节省大量资金，并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品，提高了零件加工精度，改善了工作环境，提高了产品质量及劳动生产率，缩短了新产品的制造周期，提升了企业的现代化水平。     

机床再制造产业技术创新战略联盟在京成立

2009年12月11日,机床再制造产业技术创新战略联盟成立大会在北京如期召开。该联盟依托＂十一五＂国家科技支撑计划＂机床再制造关健技术研究与应用＂承担单位重庆机床（集团）有限责任公司,会同重庆大学、中国机电装备维修与改造技术协会共同筹建,共有30余家发起单位、