基于面融合技术的钣金CAD

提出了一种基于面融合技术的钣金零件设计方法,利用该方法不但能够方便地设计出钣金零件的三维结构,实现钣金零件的展开,而且可以根据展开工艺原理生成二维展开图。最后给出了一个开关柜行业钣金零件的设计和展开的实例。     

基于SolidWorks的钣金件展开的应用

本文介绍一种基于三维实体模型下的钣金零件的建立及展开方法,快速准确取得钣金零件的展开图数据及相关质量特性,方便实现CAD／CAM及数控切割加工。     

用切割装配体实现复杂钣金件展开设计

提出了一种用装配体切割实现锥管类相贯体零件的设计方法,此方法主要利用实体造型软件生成钣金零件间的相贯曲线,然后对经过虚拟切割已带有相贯特征的钣金零件虚拟展开,就完成了钣金零件的展开设计,从而解决了传统相贯体钣金展开设计中的难点.文章通过实例对设计方法进行了验证.     

钣金零件的形状特征识别

分析了钣金零件的特点及其形状特征的分类原则，针对钣金零件可展开这一特性，讨论了在零件展开图形的基础上识别其形状特征的方法，给出了工程中典型形状特征的识别判据。     

基于SolidWorks的钣金参数化设计制图二次开发

基于SolidWorks的多实体钣金零件设计和API二次开发功能,实现钣金自动化展开和工程图输出。采用模型尺寸变量与VB编程技术相结合的思路,创建钣金零件参数化建模与制图程序。从而突破传统的、重复性的逐一钣金零件展开制图方法,提升设计员的工作效率,节约成本。     

考虑外法向的钣金零件展开方法研究

针对射线法展开钣金零件的不足，以几何映射原理和钣金零件三角网格信息为基础，兼顾零件带孔情况，建立了考虑外法向的射线法展开算法。展开实例表明，所提出的展开算法高效、实用，所得到的零件毛坯形状相对合理正确，为一步法快速分析优化提供了良好的初值。     

基于C＋＋与UG制动器衬垫三维建模与二次开发

介绍了在UG软件环境下,根据衬垫钣金零件平面图生成衬垫三维零件模型和钣金折弯展开计算,并通过UG OPEN/API提供的钣金件二次开发函数和C 语言实现了该衬垫三维模型的UG二次开发程序,实现了钣金零件的参数化建模,提高设计效率.     

基于Solid Edge的钣金件展开图生成

图解法是绘制钣金件展开图的一种基本方法，但传统的图解法存在诸多问题。钣金设计是So1idEdge的其中一个模块，用户可以在钣金环境下设计出零件，然后使用零件拷贝，轻松地完成一次性展平。展平的钣金零件可随时生成工程图，其尺寸可用来指导下料加工。     

钣金零件展开图的生成

讨论计算机辅助钣金工艺设计（CAPPforsheetmetal）中零件展开图的生成。提出了一种基于特征技术的能够生成正确的、包含丰富工艺信息的板金零件展开图的生成算法。     

基于SolidWorks钣金类零件工程图展开中的问题解析

针对三维钣金类零件展开时工程图出现的混乱,给出了一种解决方法,该方法操作简单、实用.     

飞机钣金零件的计算机辅助设计与制造

将计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)应用于飞机钣金加工,促进了航空制造业的快速发展.从钣金零件的设计与展开、坯料排样、数控指令编写等三个方面分析CAD/CAM技术在飞机钣金零件设计与制造过程中的应用.     

基于SolidWorks钣金放样及模板生成

应用SofidWorks的强大建模功能,突破传统的作图法、计算法的束缚对钣金结构件进行钣金展开。同时,针对同类零件在生产中的反复出现,运用智能尺寸及方程式来对常用规则钣金件进行模板制作。实践证明,通过修改图形重要尺寸的方程式值成新模型。使钣金展开更加高效。     

钣金零件的特征建模研究与应用

针对钣金零件的特点,对钣金件进行了特征分类．并采用面向对象的建模技术提出了钣金件的特征类体系和产品特征模型。文章根据该模型对钣金零件进行了描述,并设计出相应的展开算法。     

基于SolidWorks配置进行复杂钣金件系列设计的方法

针对传统钣金展开方法中需要复杂的绘图和计算等问题,提出应用三维建模软件SolidWorks快速创建多种规格复杂钣金构件的方法,该方法不仅进行钣金设计直观方便,展开钣金便捷准确,而且可以利用SolidWorks软件中的模型配置和系列零件设计表的功能生成多种规格的钣金件,提升了生产效率。     

基于XML的钣金工艺实例表达

针对已有的基于实例推理的钣金工艺设计系统中,工艺实例表达模型单一,工艺信息共享困难等问题,提出了基于XML的多层次钣金工艺实例表达方式.在对钣金零件进行层次划分后,采用XML描述钣金零件的工艺信息及制造指令,完整表达了钣金工艺实例,同时提供了一种解决工艺信息共享困难的方法.     

材料有效利用率在钣金成本优化中的应用

通过对钣金零件进行工艺分析,提出应用材料有效利用率来平衡钣金成本设计中零件最简原则和零件最少原则这一对矛盾,并给出具体案例,为钣金成本优化提供了一种新的方法。     

基于UG和PRONEST的钣金件制造技术

钣金零件是通过压力成形技术形成的零件,广泛使用于众多的机械设备中.现今钣金零件广泛采用数字化制造技术,利用工程软件实现设计制造一体化.首先提出了基于UG的钣金件集成数字化制造的技术流程体系,而后提出零件曲面的展开方法,利用UG的开发工具编写了展开程序,将生成的DXF文件输入PRONEST进行板材排样和编制激光切割程序,利用仿真加工证明了程序的正确性,最后通过典型的实例加工验证了方法的可行性.     

钣金折弯件快速展开工艺分析

钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本。本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系。通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的、数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工。     

基于IGES的钣金零件特征识别的方法研究

针对钣金设计软件数据模型的外部读取与特征识别问题,对钣金设计软件的数据共享、IGES文件结构以及零件特征分类进行了研究,提出了一种基于IGES曲面模型的后置处理方法,通过遍历IGES文件,获取了钣金零件的所有裁剪参数曲面信息,建立了以折弯面作为结点的双向链表的数据结构,根据IGES文件的数据特征,对钣金零件进行了特征分类,提取了钣金折弯特征并建立了特征间的依赖关系。利用Pro/E软件绘制的钣金零件对特征识别方法进行了测试。研究结果表明,该方法能够准确地获取钣金的特征,为钣金零件折弯仿真与工序规划提供了可靠的特征数据,使得产品开发周期缩短了近30%,最终实现了钣金加工的精确性与高效性。     

基于SolidWorks三维建模的偏心漏斗的设计

介绍了一种基于SolidWorks三维实体模型下的某类钣金零件的建模及展开的方法.利用这种方法能够快速准确地取得该类零件质量的相关特性,并且还能把展开图做出来.实践证明,这种方法是有效的,它不仅大大地节省了设计人员的计算工作量,而且还可以通过CAD/CAM相关接口将其直接用于数控切割机床进行加工.