基于低能耗的切削工艺优化设计

机床的切削能耗是绿色制造的一个关键研究内容,本文通过对影响卧式加工中心切削能耗的多种因素进行分析,建立了基于能耗的工艺优化模型,并通过实验对切削工艺参数进行了优化,结果表明优化工艺可以有效降低切削能耗。     

基于毛坯模型的自动工艺规划

针对大多数现有CAD／CAM系统还不能自动获取并处理尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等制造信息，在完成产品设计后无法自动生成相应工艺规划的现状，着重研究对零件设计模型补偿面、体加工特征自动生成毛坯模型后，基于毛坯模型自动提取面、体制造特征的工艺约束信息参数，毛坯模型总体信息参数，结合制造资源数据库、工艺知识库完成工艺规划。将毛坯模型逆变换为设计模型，实现了加工工序过程的拟实验证。     

基于遗传算法的计算机辅助工艺计划工序决策优化

加工中心在加工复杂零件时,工序复杂,工步多,其顺序直接影响加工质量和工作效率.针对数控加工中心零件加工工步的排序问题,提出了特征排序.以辅助加工时间最短为优化目标,采用数学中的最优化原理,利用惩罚函数建立相关数学模型,并基于遗传算法来解决工艺加工过程的排序问题.将为具体的工程实践起到指导作用.     

计算机辅助装配工艺规划与DFA研究综述

本文综述了计算机辅助装配工艺规划（ＣＡＡＰＰ）的关键技术及常见的ＤＦＡ方法,总结了目前与该领域相关的问题,提出了几个重点研究方向。     

计算机辅助装配工艺规划与DFA研究综述

本文综述了计算机辅助装配工艺规划（CAAPP）的关键技术及常见的DFA方法,总结了目前与该领域相关的问题,提出了几个重点研究方向。     

图形驱动式设备能力导航的工艺规划系统设计与实现

介绍了为用户提供能自行定制的符合本企业制造规范的、开放的、通用的基于图形驱动的设备能力导航的工艺规划设计系统.该系统的用户界面是面向对象的图形驱动交互模式,实现了可视化:通过对DXF文件读取来实现零件特征信息拾取:采用.Net与Excel互操作技术实现了工艺卡片的输出.     

面向中小企业的计算机辅助装配工艺规划

介绍了一种基于Pro/E的CAAPP(Computer Aided Assembly Process Planning)系统,主要是根据中小企业装配工艺设计的要求,建立了一个开放性的CAAPP开发平台,提高了装配工艺设计的规范性和合理性,减少了企业在新产品开发工作中的重复劳动,并以齿轮泵为例,验证了该方法的正确性和可行性.     

计算机辅助工艺规划综述(二)

通过对计算机辅助工艺规划（CAPP）系统发展过程进行总结，指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。     

计算机辅助工艺规划综述(一)

通过对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统发展过程进行总结,指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。     

基于面向对象的设备能力导航工艺规划系统设计与实现

为了解决工艺规划通用性不足的问题,采用面向对象技术,研究了制造资源的特点,建立了面向对象的设备能力模型,设计了设备能力导航工艺规划的系统。在进行工艺规划时,依照当前设备的负荷状态,采用面向对象的图形驱动交互模式,实现了可视化操作界面。     

基于约束的创成式CAPP系统研究与开发

讨论了创成式CAPP的设计原理以及基于约束的工艺决策方法,根据集成化与实用化的思想并考虑到实际应用上的可行性,对简单零件进行了某种程度上的创成式设计.     

基于过程特征的CAPP系统构成

CAPP与CAD的集成是实现CIMS的关键技术之一。基于过程特征的CAPP系统，采用过程特征和面向对象技术建立零件信息模型，通过过程特征建立特征、工艺、刀具、机床的联系，实现加工方法推理及机床、刀具的选择。     

基于特征参数化的商品化CAPP系统

在对零件特征参数化的基础上，介绍了利用这些参数化加工信息并结合工艺资源库中的工艺知识来生成机械加工工艺的一种方法，并对把这种工艺设计方法融入商品化CAPP中进行了探讨     

基于二维工艺设计系统的三维CAPP的研究

"基于三维模型的产品工艺设计"是先进制造技术领域研究的重点和方向,而实现三维产品的工艺设计是其中的难点。针对此问题,初步提出了一种基于三维工艺设计的系统模型,探讨了系统的工艺设计、制造工艺规划、工艺技术管理和工艺信息集成等方法,构建了系统的各功能模块,并对系统中所涉及的关键技术作出研究。给出了该系统的实例验证,表明其具有很高的有效性、准确性和实用性。     

基于Petri网的砂型铸造工序能耗计算模型

为了实现对砂型铸造工序活动能量消耗的描述和计算,在活动成本法思想基础上,提出了一种基于Petri网的砂型铸造过程工序活动能量消耗模型。分析了砂型铸造过程能量消耗特点和设备工作时间,建立了砂型铸造工序活动模型。研究了工序活动与设备的关系,应用Petri网建模方法,对工序活动与设备及资源消耗进行了图形化的描述。在此基础上,分析并给出了砂型铸造工序活动能耗计算方法。以砂型铸造造型工艺过程为应用对象进行了能量消耗特性分析和计算,验证了所提方法的可行性。     

客车能耗远程监测系统的设计

根据当前客车能耗数据统计存在的问题,为提高有关数据统计的及时性和准确性,构建了基于MCU实时采样的客车能耗远程监测系统,该系统能通过网络将数据实时传送到监测中心.设计采用Silicon Labs公司的C8051F410微控制器作为智能芯片,实时采集客车运营过程中的相关信息,通过GPRS无线网络将数据传送到监测中心,由监测软件对采集的数据进行分析、处理,为管理部门对高能耗、高污染车辆实施强制淘汰或报废提供数据支持.     

手表零件CAPP系统的设计与开发

为实现手表零件的快速工作设计,在分析典型零件工艺的基础上,把手表零件工艺信息分为3类,提出了手表零件CAPP数据结构,建立了工艺数据库,开发了手表零件CAPP系统,提高了工艺规划效率.     

水田土壤上典型步态及其参数对足式机器人能耗的影响

通过ABAQUS建立了足式机器人单腿有限元模型和土壤有限元模型,进行了有限元动力学仿真,探究水田土壤环境下足式机器人典型步态（矩形、修正摆线、椭圆、零冲击）及其参数对单位能耗的影响规律,并在自主研发的足　地作用机理试验台上,设计了与仿真试验参数相同的实际试验,验证了仿真试验结果的正确性。结果表明,椭圆步态能耗性能最好,在步高H=40 mm时,椭圆步态最小单位能耗比矩形、修正摆线、零冲击步态最小单位能耗分别减小12.5%、11%、12%。仿真试验与实际试验机械腿行走足迹比较吻合。仿真试验与实际试验得到的机械腿膝关节和髋关节扭矩吻合程度较好。     

数控车床主轴电机能量消耗建模

通过分析数控程序,计算加工过程中的切削功率、机床空载功率、主轴电动机输出功率、电动机损耗及其他损耗,对加工过程中主轴电动机的能量消耗进行建模。利用该模型进行仿真分析,绘制主轴电动机的功率消耗曲线图,为机床的能耗优化提供理论基础。     

转轮除湿复合式空调系统能耗研究

建立了转轮除湿复合式空调系统能耗的数学模型，并对其能耗进行计算与分析，结果表明：除湿能耗是影响总能耗的重要因素，采用新风先除湿再与回风混合的方式、室内排风作再生空气均可减小除湿能耗，降低总能耗；与传统空调系统相比，转轮除湿复合式空调系统具有较大的节能潜力，湿负荷越大，其优越性越明显。