用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的织物风格特征

分析了3种用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的平纹织物风格特征。3种纬纱组分分别为：粘包粘；PVA包粘；粘包PVA，经纱统一采用2合股纯棉纱线。3种纱均在DREF-Ⅲ型摩擦纺机上按芯皮50／50比例纺成，分别织成织物后用热水将PVA溶解去除。性能测试结果表明：织物性能与组成织物的纱组分性能并不一致，溶掉PVA表皮无捻芯纱织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性；而溶掉PVA作芯的空心纱织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能。     

多组分摩擦纺纬纱织物的风格特征

主要研究分析了3种用芯皮结构纬纱织造的平纹织物风格特征.3种不同的纬纱分别是芯皮均为粘纤,水溶性PVA作皮、粘胶无捻纱条作芯,PVA无捻纱条作芯、粘纤作皮.3种纱均在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上按芯皮50/50比例纺成,经纱统一采用2合股纯棉纱线.将3种纬纱分别织成织物,然后用热水将PVA溶解去除.织物性能的测定结果为:织物性能与组成织物的纱线组分性能并不一致.无捻芯纱(溶掉PVA表皮)织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性;而空心纱(溶掉PVA作芯)织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能.     

用Dref 3摩擦纺多组分纬纱织造的织物的风格特征

研究分析了3种用Dref3摩擦纺多组分纬纱织造的平纹织物的风格特征。3种不同的纬纱是：芯皮均为粘纤;水溶性PVA作皮,粘胶无捻纱条作芯;PVA无捻纱条作芯,粘纤作皮。3种纱均在Dref3型摩擦纺机上按芯皮50／50比例纺成,经纱统一采用2合股纯棉纱线。将3种纱分别织成织物,然后用热水将PVA溶解去除。织物性能的测定结果：织物性能与组成织物的纱组分性能并不一致。无捻芯纱(溶掉PVA表皮)织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性;而空心纱(溶掉PVA作芯)织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能。     

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

讨论了DREF-3型摩擦纺包芯纱包覆层组分的比例(包覆率)以及在干、湿自然状态下热处理对纱热收缩性、包覆层抗滑脱性及拉伸性能的影响。芯纱采用聚酯长丝，包覆层为棉纤维。实验表明热处理能够明显提高纱线的热收缩性与包覆层抗滑脱性能，而且在湿状态下包芯纱的抗滑脱性能较干状态更好。纱断裂伸长随着处理温度的增加而增加。包覆率提高，纱热收缩性降低，抗滑脱性提高，断裂强力增加。     

用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的织物风格特征

织物风格特征是由织物组织结构和纱的特性决定的，新型纱线结构的不断出现和发展对织物性能和质量提出了更高的要求。研究表明：通过改变纺纱工艺可以获得不同的纱线结构，从而改变织物的风格特征。DREF-Ⅲ型摩擦纺包芯纱具有典型的皮芯结构，可以是双组分也可以是多组分，而且组分的不同会对织物性能产生不同的影     

摩擦纺彩色夹芯纱的纺纱工艺与生产实践

为了突破传统摩擦纺纱线质量低、品种少、应用受限的现状,以及开发花式纱线新品种,以DREFⅢ型摩擦纺纱机的纺纱原理为基础,介绍用摩擦纺纱方法生产的一种花式纱线,因它具有特殊的花色效应,将其命名为摩擦纺彩色夹芯纱。以羊毛/腈纶50/50混纺的浅驼色、紫红色和米白色3组粗纱为包缠原料,以140旦/96 f本白色涤纶低弹丝为芯纱,在摩擦纺纱机上通过工艺研究开发出摩擦纺彩色夹芯纱。通过工艺配合,浅驼色,紫红色和米白色纱依次逐层包缠,纱线整体色彩朦胧又有层次感。该款纱线的创新点为:每种颜色逐层包覆但包缠量不同,色彩相互之间渗透,花色效应新颖;从横截面上可以看到各自不混色的3层色彩。     

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦纺包芯纱织物作为服用织物具有良好的发展前景     

摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能

对以PVA短纤维纱为芯纱,棉纤维为外包纤维的摩擦包芯纱,通过水煮处理去除可水溶的PVA芯纱后,制得摩擦空心纱。对摩擦空心纱以及具有加强芯纱的摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能进行了试验研究。摩擦空心纱的结构特点是空心部分位于纱线的中心,溶芯后纱线结构膨松,直径增大。试验结果表明溶芯后摩擦空心纱的强力很低,其原因为去除了高强力的芯纱,溶芯后纱线膨胀引起纤维间抱合力减小;用涤纶长丝作为加强芯纱可以显著提高摩擦空心纱的强力。     

Dref-3腈纶纱线的特性

经过大量的研究，摩擦纺已经在纺纱领域中占据了重要地位，特别是在粗支纱的生产中。它是唯一可以精确控制纱芯层与外包层组分比例(C／S)的纺纱方法。出于功能、经济和美观的考虑，选用不同的原料，摩擦纺可以独立控制其C／S，并使其充分发挥作用。该系统的主要缺点是纱线的强度低，同时皮芯纤维的分布对DREF-3纱的性能影响很大。     

芯纱含量对棉型中空纱交织物服用性能的影响

探讨芯纱含量对棉型中空纱与亚麻交织物服用性能的影响,确定较为理想的芯纱比例.设计了6种棉型中空纱与亚麻交织物和1种普通棉麻交织物,分别测试了7种交织物的强力、硬挺度、透气率、保暖率、芯吸高度,分析了芯纱含量对织物服用性能的影响.通过建立回归模型发现:交织物的强力、硬挺度、透气性、保暖性、吸湿性与芯纱含量之间存在显著的相关关系.当芯纱含量控制在40%左右时,织物的综合性能较优.     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯,棉作外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响

为了解氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响,在一定的工艺设备与条件下,纺制了不同牵伸倍数的环锭弹力纱及转杯弹力纱,利用这些弹力纱作为纬纱,分别织制了环锭弹力纱织物和转杯弹力纱织物.为了进行对比,还织造了相同规格的纯棉织物.经织物性能测试表明:弹力织物除断裂强度比纯棉织物低外,断裂伸长率、弹性回复率、折皱回复率、透气性能均优于纯棉织物;环锭弹力纱织物除折皱回复性比转杯弹力纱织物低之外,断裂强力、断裂伸长率、弹性回复性、透气性能指标均优于后者;弹力织物除透气性外,断裂强度、断裂伸长率、弹性回复、折皱回复都随弹力丝预牵伸倍数的增大先增大后减小.     

兔毛/天丝混纺中空纱针织产品性能研究

为了研究芯纱含量对织物性能的影响并解决兔毛可纺性差、纤维间抱合力差的纺纱难点,选用3种不同线密度(3.5、4.5、5.5 tex)的水溶性PVA为芯纱,兔毛/天丝混纺纱做外包纱线的中空纱,制得兔毛/天丝混纺中空纱针织产品,并进行性能测试,研究织物的透气、透湿、保暖性与芯纱含量的关系,比较退维后纱线的中空结构对织物性能的影响。结果表明:芯纱含量相同时, PVA溶解后的中空纱织物较PVA溶解前的透气、透湿、保暖性均有所提高,芯纱含量在20%～25%时,中空纱织物的性能较优异,可以兼顾较好的保暖性、透气性和透湿性,有利于扩大兔毛织物的应用范围。     

织物撕破强力影响因素的探讨

探讨影响织物撕破强力的因素。分析了织物撕破时的受力情况,采用梯形法测试了不同纬密、纬纱强力、纬纱号数、组织条件下织物的撕破强力。试验表明:织物纬向撕破强力随纬密的增大而增大,当纬密达到一定数值时,织物纬向撕破强力开始下降;织物纬向撕破强力随纬纱强力的增大而增大;同原料同紧度的织物纬向撕破强力随纬纱号数的增大而增大;其他条件一定的情况下,织物纬向撕破强力随经浮线增长而增大。指出:通过分析织物纬向撕破强力的影响因素,有助于高撕破强力织物的设计。     

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱，棉纤维作外包覆层，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后，溶去芯纱，制得棉空芯纱线，并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、时比、分析与讨论。     

芯纱含量对中空纱针织物性能的影响

选择不同芯纱比例纺制纯棉中空纱、葆莱绒中空纱以及纯棉环锭纱,采用针织结构设计了5种比例的10种中空纱针织物和3种对应细度的纯棉纱针织物.经织造、退维后测试比较13种织物的保暖率、透气率、强力、硬挺度等性能指标.分析了芯纱含量对针织物各项性能的影响,初步获得中空纱在应用于针织结构中时应采用的芯纱比例范围:当芯纱含量控制在20%～25%时性能较好.     

产业用摩擦纺包芯纱及其织物性能分析

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝的包芯纱,用于二维机织平纹织物及增强复合材料.通过对摩擦纺包芯纱线、织物及其复合材料与未经过包覆的玻璃长丝、织物、复合材料加工、拉伸、弯曲等性能的数据对比,认为摩擦纺包芯纱织物用于生产产业用增强复合材料是可行的,可改善复合材料生产的工作条件,保护工人身体健康.     

棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本Nitivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯，棉纤维为外包纤维，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱．溶去芯纱，制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论，各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。     

兔毛含量和空芯结构对针织物性能的影响

纱线结构和原料配比对提高针织物的性能起着重要作用。根据兔毛比例和结构的变化,研究了针织物退维前、洗涤后和6次洗涤后的透气性、透湿性和保温性。其中,多孔纱兔毛的比例分别为50%、60%和70%,中空纱中PVA纱芯的比例分别为20%、25%和30%。纱线的中空、多孔结构是利用超声溶去PVA形成的。试验结果表明:中空织物具有较好的透气性和透湿性,多孔织物具有较好的保温性;经多次洗涤后,性能进一步提高。     

摩擦纺分梳、尘笼和输出速度对成纱强力的影响

提高摩擦纺纺制低线密度纱的成纱强力,是研究摩擦纺的一个重要课题。利用摩擦纺纺低线密度纱时,对分梳速度、尘笼速度和输出速度做了大量试验与分析。结果表明,纺纱线密度不同,应采用不同的分梳速度,纺低线密度纱时宜比纺中等线密度纱大些。在纤维输送状态一定的情况下,要合理确定摩擦比,以便获得最佳成纱强力值。在提高摩擦纺纱线强力方面,为确定分梳速度、尘笼速度和输出速度提供了依据。