削匀机刀辊切削过程中的“跳刀”和“让刀”的研究

本文针对在皮革削匀切削过程中“跳刀”和“让刀”缺陷的产生机理进行了研究,认为发生“跳刀”和“让刀”是由于螺旋刀片的切割作用不强、推挤压作用过大而造成的,进而提出了增加刀片前角,减小刀片螺旋导角、以减小刀片的结构锋角和工作锋角来增强刀片的切割作用,解决了“跳刀”和“让刀”问题。通过理论探讨,给出了前角和刀片螺旋导角的最佳取值范围。     

宽幅皮革削匀机

该项成果是用有一定螺旋角的一组刀片组成的刀辊,在快速旋转中将剖层后的皮革的不均匀部分削掉,使革的厚度达到规定要求,并且均匀一致。该产品的主要特点是:刀辊刀片有5°的正前角,削皮效果好;整机结构紧凑合理,刚性好;左右驱动摇架采用强制同步机构,摇架运动平稳可靠;削皮厚度和增厚量采用数字显示;刀片磨损自动补偿,设有自动保护装置,安全可靠。     

废旧线路板拆解装置设计及刀具参数优化

根据废旧线路板的特点,设计了一款高效节能的拆解装置。该装置先利用高温高速气体分别对废旧线路板两面进行加热解焊,再利用螺旋辊刀对废旧线路板上的插装元件和表面贴装元件进行拆卸。以插装元件的损伤最小为优化目标,对双螺旋辊刀的结构参数进行优化计算。研究结果表明:当辊刀直径为30 mm,螺旋角为26o,刀刃压力角为0o,螺旋线数为4时,废旧线路板插装元件的拆解效果最好。为废旧线路板的高效、绿色回收处理提供新的方法和技术。     

尖齿螺旋锥齿轮铣刀盘

<正> 一、概述目前,螺旋锥齿轮的制造都是用刀盘进行铣削。为了保证刀盘重磨后齿形不变,其刀片一般均为铲背结构,制造复杂,成本较高。刀齿后面是铲磨成的,其光洁度难以提高,后角也受到限制,因此切削性能不好,加工质量较差。此外,刀齿的重磨备磨量在刀片的厚度方向,刀片随刃磨而强度降低,而且新刀片的厚度较大,使刀盘能装刀片的数目受到限制,影     

铝合金加工用变导程钻头的优化

研究发现,变导程钻头能够有效改善铝合金材料在切削钻削中出现的粘刀、排屑难、易断刀等现象,但并没有找出适合加工铝合金材料的变导程钻头设计参数。改变变导程钻头的螺旋角参数及螺旋角渐变的位置,做进一步的对比试验,找出加工铝合金材料的变导程钻头参数选取的一般规律,为以后铝合金加工用变导程钻头的参数设计奠定基础。     

锥状带锯条铣刀螺旋面的研究与制造

本文侧重讨论锥状带锯条铣刀刀槽螺旋面的选择与制造问题。它与圆柱状铣刀的主要区别在于其螺旋角和导程不能同时为一常数,要么为等螺旋角变导程,要么为等导程变螺旋角。     

割草机刀片不同刀刃角度对刀盘内流体的影响

刀片高速运转时,在刀片后部会形成各种涡,从而影响割草机的工作效果。使用FLUENT软件对刀盘内气流进行模拟,在其余条件相同的情况下,随着刀片角α的增大,刀片后部的涡及刀片运动带起的气流运动上升趋势增大,刀片吸引草叶的能力更大。随着刀片角γ的增大,气流上升运动也加大。然而,当γ=5°的时候,可以发现刀片前段下方的涡有减弱的趋势,当γ=10°的时候,涡的现象又增多,同时增大刀盘流场中湍流的可能性,湍流会降低割草机工作效率。最终确定相对有利的刀片刃角和安装角为α在35°～45°之间,γ=5°左右的组合。     

可转位端铣刀切削角度的探讨

可转位端铣刀是加工平面的一种高效刀具,可转位刀片在刀体内的装置角度和可转位刀片的刃磨角度的合理选取,对改善其切削性能有很大影响。图1所示为可转位端铣刀的轴向前角α_(?)、端面前角γ_f,是由刀片在刀体内的安装位置所决定,刀垫和刀具的刃磨角度受γ_p、γ_f值的影响。若根据切削条件选定端铣刀的前角γ_o、主偏角K_r、刃倾角λ_2(参考表1的推荐值),则可用下列公式计算出γ_p和γ_f:     

锥形端坯料辊切成形装置设计与实验

为开发锥形端坯料辊切成形装备进而实现轧制无凹心成形,研究了辊刀结构参数对辊切成形质量的影响,并设计了辊切装置的主要结构。通过分析辊切成形过程中辊刀挡板间隙、基圆直径和展宽角三个结构参数对锥形端成形质量的影响规律,确定了辊刀最佳结构参数组合。进而提出了可实现辊刀绕坯料公转的同时逐步自转的差动轮系传动机构,并根据辊切成形工艺要求,确定了差动轮系合理的传动比分配。最后设计并制造了辊切成形装置,完成了锥形端坯料辊切实验。结果表明,通过辊切成形得到的锥形端成形质量较好,且实验辊切锥形端与仿真模拟锥形端尺寸基本一致,验证了锥形端坯料辊切成形工艺的可行性及辊切装置结构设计的合理性。     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。     

滚刀式切丝机切削角度的研究

滚刀式切丝机的切削角度是控制切丝质量的重要参数,通过研究刀辊直径与滚刀切削角度的关系,建立二者的关系模型,同时分析了刀辊与排链布置的相对高度以及刀片的形式等因素对切削角度的影响。以刀辊直径为680 mm的SQ366型切丝机为对象进行了验证,结果表明,在保证切丝质量的前提下,实际应用效果与理论分析一致。     

螺旋导程的简便算法

铣工同志在铣切螺旋齿轮或螺线铣刀时,必须先根据螺旋角和节圆直径算出螺旋导程,然后再根据这个导程来计算挂轮齿数。普通计算导程是根据公式 L=π×P.D.×cotα(P.D.是节圆直径,α是螺旋角),这样计算要找三角函数表,在现场工作中很觉不便。     

用一种导程的螺旋导轨加工不同螺旋角的齿轮

用一种导程的螺旋导轨,采用改变斜型齿刀齿数的方法,可在一定范围内加工出不同螺旋角的齿轮,这比常规切齿法减少了机床数量,从而节省了设备投资和厂房面积。这种方法适合于一般精度下的单件或小批量生产。现介绍如下: 一、确定螺旋导程的参数 表1为桂林齿轮厂在加工LZ110B微型汽车变速箱中两种斜齿轮的主要参数;表2是根据被加工齿轮设计的专用斜齿桶齿刀主要参数。 设表2中两种斜插齿刀的平均分圆直径为:式中──一dZ、d;分别为两个斜齿插齿刀的分圆直径,螺旋导轨在分圆直径上的平均螺旋角B。。为:式中──一月;、几分别为两个斜齿插齿刀…     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

机夹压盖集屑车刀

一、刀具图: 二:刀片材料:BK8YG8刀杆材料:45号钢 三、刀具特点: 1.该刀的主偏角选用75°,切削受力合理适宜大吃刀、强力切削,而且平稳可靠,较原45°外圆刀径向抗力小,也克服了909偏刀由于工件毛坯不规整,切削过程中出现扎刀现象。 2.由于刀片的楔角与刀体上制作出一定的角度槽行成自然前角γ,和后角α,不用刃磨。 3.刀片在刀体槽内前后移动,刀尖磨损后可由调整螺丝调整,这样刀片能多次使用,充分利用。 4.刀片是矩形立装在刀体凹槽内,增强了刀片的强度。 5.刀头前面是平直的,没有弧形阶台,切屑排出顺利。 6.在主切削刃部磨成0.15～0.20毫…     

陶瓷刀具材料发展与应用（下）

四、精密陶瓷刀片的使用技术 1.刀片外形及规格的选择 (1)刀片的刀尖角越大,刀尖强度越高,为了加强刀尖强度,在使用中要尽量选用大刀尖角的刀片。 (2)带断屑槽的陶瓷刀片,前角不能太大,刀片前角越大,切削刃强度越低,在切削过程中容易崩刀。 (3)陶瓷刀片抗压强度较高,采用平刀片及负前角的刀具结构可发挥这一优点,避免受弯曲压力,提高刀具的抗冲击能力。     

新型切断刀

蘇聯工厂应用了一種新型切斷刀,这種切斷刀的硬質合金刀片,不是用螺絲及壓板固定在刀桿上,也不是銲接在刀桿上,而是鑲在刀桿的特形槽內,由切削力來夾紧。新型切斷刀是由刀桿1,緊壓夾塊2和硬質合金刀片3組成。在刀桿上開有槽,槽的底面與水平線成15°角,刀片頂面與槽的頂面成10°角。将硬质合金刀片和緊壓夾塊     

倒棱结构对淬硬钢铣削力的影响研究

对6种基体和涂层相同、刃口倒棱结构参数不同的硬质合金数控铣刀片进行淬硬模具钢S136平面铣削的切削力正交试验,对比了不同的倒棱结构参数(倒棱角度α_c和倒棱宽度b_α1)及切削参数(切削速度v_c、进给量f_r、轴向切深a_p)对铣削力的影响规律。试验发现:刀片倒棱角度α₁=-15°及倒棱宽度b_α1=0.1mm时的切削合力最小;倒棱角度和倒棱宽度对刀片切削性能的影响复杂而相互制约,随着切削参数的变化影响规律有所不同;设计刀片时需要平衡倒棱2个结构参数对刀片切削性能的有利和不利影响,获得使刃口倒棱刀片切削力最小的最佳倒棱结构参数组合。     

用牛鼻子刀螺旋铣内锥面的通用宏程序

提出一个采用螺旋铣来加工内锥面的通用宏程序,可使加工时的走刀连续、顺畅.使用者只要将锥面的半锥角、大(口)径、深度、铣刀的大径和刀片半径、刀号及切削参数等进行赋值,再通过磨耗D刀补值来调节铣出锥径的大小,即可铣出无直线印痕的内锥面.     

螺旋导辊的理论廓形及其简化

本文通过理论推导举例计算,最后得出如下结论:凸度圆锥滚子超精研用螺旋导辊的理论廓形,可以用直线来代替,误差很小,在设计导辊廓形时,应着重简化廓形的锥角。