液化气铜片腐蚀原因及脱硫技术研究现状

含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,如何高效经济地实现液化气脱硫是石化公司亟待解决的问题。本文针对目前许多液化气铜片腐蚀不合格的现象,对液化气产生铜片腐蚀的原因进行了分析,在此基础之上,详细介绍了国内外常用的脱硫技术的使用条件、优缺点等,同时介绍了纤维膜脱硫法、络合脱除法、硫醇无碱转化组合技术等液化气脱硫新技术。     

液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验

对液化气铜腐不合格问题进行了原因分析，介绍了目前广泛采用3种具有代表性的液化气精脱硫工艺。通过应用对比表明，3种液化气精脱硫工艺均对解决液化气铜腐问题具有良好效果。由于环保要求；应尽可能淘汰碱洗工艺，而由总硫含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择Merox精脱硫工艺，对于H2S含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择干法精脱硫工艺。     

液化气铜片腐蚀原因及防腐工艺研究

小试和侧线实验结果表明，引起液化气铜片腐蚀不合格的主要原因是油品中存在超标的H2S和元素S等，焦化液化气铜片腐蚀的直接原因是其中夹带了微量甚至常量的含H2S胺液，筛选了二种常温液相精脱硫剂，可消除液化气铜片腐蚀；提出了液化气液相常温精制工艺，可较好地解决液化气铜片腐蚀问题。     

解决产品精制液化气腐蚀问题的新技术

介绍了一种针对炼化企业液化气精制的固定床无碱脱硫新工艺，此项技术可以将液化气中的总硫含量降至10^-6mg／m^3以下，从而保证成品液化气腐蚀合格。工业装置经过近1年的运行，效果良好，充分说明了该技术是成熟、可靠的。     

渤海油田某终端液化气撬装脱硫工业应用总结

介绍了渤海油田龙口终端处理厂液化石油气撬装干法脱硫装置、 工艺及运行情况.分析原料液化气铜片腐蚀不合格的原因,介绍了铜片腐蚀抑制剂应用中出现的问题,进一步提出干法脱硫的工艺及催化剂的选择,对撬装干法脱硫工业应用情况进行了总结.结果表明该装置具有操作灵活,工艺简单、设备投资少、能耗低等特点,能有效解决液化气铜片腐蚀不合格...     

液化气脱硫组合工艺在催化装置上的应用

主要阐述了液化气铜片胺法脱硫和碱法、水洗、砂滤、吸附等脱硫的组合工艺,彻底解决了液化气铜片腐蚀不合格问题。     

解决液化气铜片腐蚀问题探讨

对加氢裂化装置解决液化气铜片腐蚀不合格问题进行了总结,加氢裂化装置通过优化脱乙烷塔操作、增加液化气精脱硫设施、更换液化气聚结器滤芯等手段,使液化气铜片腐蚀从3级降到1级。     

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用

介绍了纤维膜脱硫技术工作原理及在中国石化安庆分公司液化气脱硫脱硫醇装置的应用情况。装置运转结果表明,该技术能有效地脱除催化液化气中的大部分硫醇和硫化氢,具有操作简便、产品质量稳定、碱液消耗量低、碱渣产量小等特点。     

JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究

通过实验室小试试验,优选了JX-4A脱硫剂的脱硫空速,并在茂名石化炼油厂液化气球罐区2#球罐进行了液化气精脱硫侧线试验,考察了JX-4A脱硫剂解决液化气腐蚀问题的效果。结果表明JX-4A脱硫剂能有效解决球罐区民用液化气铜片腐蚀不合格问题;常温液相操作,空速应控制在2—3h。为宜。     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

半脱系统技改总结

针对半脱阻力上升,脱硫效率差的情况,采取改进工艺和设备的措施,满足生产需要。     

双碱法烟气脱硫技术应用及存在问题分析

介绍了钠-钙双碱法技术原理及在烟气脱硫装置的应用效果,对影响装置稳定运行的问题进行了详细分析,提出改进措施和建议。     

炼油厂液化气分离装置的精脱硫

为适应吉化公司及炼油厂生产的发展,特对该厂液化气分离装置进行了改造,改造后处理量由原6×10⁴ t·a^-1增加到10×10⁴ t·a^-1;产品纯度也由90.6%提高到≥95.5%,经济效益显著。     

确定高温煤气脱硫剂再生反应终点的几种方法

提供了确定高温煤气脱硫剂再生反应终点的几种方法,叙述了各种方法的优缺点     

LO-CAT脱硫工艺在煤气净化中的应用

介绍了LO-CAT脱硫工艺原理,并着重介绍了该工艺在云维醋酸厂煤气净化中的流程、工艺特点、运行控制参数和实际应用效果。     

气体净化中脱硫方法之我见

脱硫工序是气体净化中既重要又常用的工序，本文介绍了在合成氨生产上气体脱硫中的一些常用方法，并评价这些方法的优缺点。     

燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述

燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主。对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫。     

新型吸收剂在湿法烟气脱硫中的应用

SO2是现今主要的大气污染物,而我国以煤为主要燃料的特点使SO2的污染日益严重。因此,控制SO2的排放,积极应用二氧化硫控制技术,对改善大气污染状况至关重要。介绍了传统的石灰石一石膏法,探讨了硫酸亚铁法、有机胺法、尿素法、亚硫酸钠循环法、柠檬酸钠循环法、过氧化氢法等应用新型吸收剂的湿法烟气脱硫技术,并对它们的优缺点做了简单评述。