浅谈循环床沸腾燃烧锅炉

人们把流化床技术用于燃煤锅炉至今已有二十多年的历史。目前,这种新燃烧方式的锅炉有很大的发展趋势。我国在燃用劣质煤的沸腾锅炉方面已有很大进展,积累了丰富经验。沸腾炉台数已达三千台左右,最大容量的130吨/时烧煤矸石的流化床锅炉已能     

我国电站沸腾燃烧锅炉的发展

本文回顾了我国电站沸腾燃烧锅炉发展的三个阶段:1)旧炉改装,掌握沸腾燃烧技术;2)试制电站沸腾燃烧锅炉,并获得成功;3)形成系列化产品,并开发新型电站沸腾燃烧锅炉。     

50吨/时沸腾燃烧锅炉的几个技术问题

前言 广东江门甘蔗化工厂的50吨/时沸腾燃烧锅炉至今已安全运行十年以上。在此期间,进行了一系列试验研究工作,为我国电站用沸腾燃烧锅炉的发展积累了一定的经验。 该锅炉是自然循环汽包锅炉。原为波兰五十年代的OR-32bp型推动炉排锅炉,于1971年改为沸腾燃烧锅炉(图1)。改装后锅炉的额定蒸发量为50吨/时,过热蒸汽压     

石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高

本文介绍了在湖州化肥厂10吨/时双床并联运行沸腾锅炉上所进行的“石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高”的试验研究结果。一、双床并联运行沸腾炉是提高宽筛分燃煤沸腾炉燃烧效率的一种有效途径。我国沸腾炉通常用粒度为0～8毫米的劣质固体燃料,当粗颗粒处于沸腾状态时,小于1或0.5毫米的细颗粒中有很大一部分被烟气流带出炉外,形成较高的飞灰固体未完全燃烧损失。双床并联运行沸腾炉正是为     

循环流化床锅炉无烟节油启动技术研究

受启动燃烧器设计和运行操作方式影响,大量循环流化床锅炉存在启动时间长、油耗高和烟囱黑烟严重等问题。文中比较了常见的点火启动方式,分析了点火过程的主要影响参数。通过无烟节油启动改造,锅炉启动油耗由7~8t/次降低至4~5t/次,启动过程烟囱无黑烟冒出且床温更易于控制。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

SHB6—1.25—WⅡ型链带式半沸腾锅炉的研制

我国锅炉行业个别锅炉厂在六十年代曾改造或试制过3.5t/h、4t/h和5t/h的燃用烟煤的半沸腾锅炉,一些用户也自行改造过几台半沸腾锅炉,但由于该种锅炉当时的燃烧设备及侧、前密封等问题没有得到很好解决,飞灰量过大,漏煤严重及热效率低等原因使得该炉型没有得到进一步发展。但在国外,半沸腾锅炉还是有所发展。目前英国最大容量已达186t/h,法     

英国沸腾锅炉动态

英国在沸腾锅炉方面已经做了一些研究工作,本刊在1971年第2期上曾作了一些简略介绍,那时他们所发表的文章,大都是在试验室小型沸腾锅炉上所得的试验资料。1971年3、4月的刊物上,英国机械工程师学会发表了关于电站沸腾锅炉的初步设计和燃烧、传热方面的会议资料,看来他们正在由试验室阶段开始走向初步设计的阶段,并向工业应用发展,但是进展速度是比较缓慢的。从报道的资料可以看出:1)英国在沸腾锅炉进入工业应用方面已拟定了一个初步的发展纲要,其中2万瓩的机组是目前正在实现中的首台发电机组(100吨/时);2)大容量沸腾锅炉要用于发电,需研究的问题尚很多,正式应用估计将在1980年左右。现将有关发电用沸腾锅炉的初步设计和讨论意见节译如下,对沸腾锅炉某些优缺点的评价我们认为根据还不足,仅供有关同志参考。     

大颗粒低速浅循环床流化特性的实验研究

一、引言 目前,我国有相当数量的沸腾燃烧锅炉正在运行,但燃烧效率很低,成为发展沸腾燃烧锅炉的关键。国外采用飞灰复燃床以提高燃烧效率,但它的系统很复杂,高温飞灰的捕集、传输使技术上的要求提高,锅炉造价增加,竞争能力降低。此外,加大流化燃烧床上方的沉降空间,以捕获飞灰粒子使其复燃的方法,实际上无明显效果,反使     

沸腾锅炉分段直接风冷式灰渣冷却器

一、前言沸腾燃烧是近几十年来发展起来的新型燃烧技术,由于它具有煤种适应性强、燃烧强度大,传热效率高。燃烧温度较低有利于炉内脱硫等高效低污染的特点,因此,各国都对它开展了大量的研究工作。我国劣质煤资源丰富,沸腾燃烧锅炉为劣质煤的利用开辟了广阔的前景。但燃用煤矸石的沸腾锅炉,排出的灰渣量很大,一台35吨/时的沸腾锅炉,排渣量高达4～6吨/时甚至更多,这些850℃～900℃的热灰渣采用间断式排渣,不但使锅炉的运行工况不易稳定而且污染了作业环境、增加了劳动强度,带来了灰渣运输和储存的困难,而且灰渣物理显热白白地损     

我国燃劣质煤电站沸腾锅炉技术的发展概况

本文对我国燃用劣质煤沸腾锅炉的发展情况作了综述。广泛使用劣质燃科资源是解决能源短缺的途经之一。回顾总结沸腾燃烧锅炉技术的发展,可进一步提高和完善,发挥其应有的作用。     

循环流化床锅炉床下点火过程中的问题分析

对循环流化床锅炉床下点火过程中出现的典型问题进行详细地分析,介绍了床下点火技术从冷态启动到正常投煤的过程,以及锅炉实际运行操作的注意事项,以达到提高司炉操作水平的目的。     

35吨/时常压沸腾炉的微机监控系统

本文分析了沸腾床锅炉的有关调节规律。提出了35吨/时沸腾锅炉的微型计算机实时监控系统方案,包括:35吨/时沸腾床锅炉的参数检测、数据处理、CRT显示和定时打印记录;35吨/时沸腾锅炉的负荷、水     

35t_h沸腾锅炉的动态数学模型及其数字仿真

本文通过机理分析建立了DG35/39—7型锅炉的分段集中参数数学模型,并在数字计算机上进行了仿真,将得到的主要阶跃响应曲线与现场相同型号沸腾锅炉的试验结果进行了比较和分析。表明所建模型是正确的。仿真结果可用于这种型号沸腾锅炉自动控制系统的设计及参数整定时参考。     

英美沸腾锅炉试验研究概况

沸腾锅炉(又称流态床锅炉)是近十几年来国外发展的新技术,它具有强化燃烧、强化传热,能大大缩小锅炉体积和燃烧多种煤的优点,因此受到国内外的重视。目前,节约钢材,节约煤炭,燃用多种煤和劣质煤已成为锅炉行业的当务之急。在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,近年来我国的沸腾锅炉已有了很大的发展。北京、上海、武汉、广东等地均有一批沸腾锅炉在运行,并已获得和积累了一些运行经验,为进一步发展沸腾锅炉打下了良好的基础。伟大领袖毛主席早就指出:“对于外国的文化,排外主义的方针是错误的,……盲目搬用的方针也是错误的,应当以中国人民的实际需要为基础,批判地吸收外国文化。”为了便于了解国外沸腾锅炉的发展动向,我们编译了英美沸腾锅炉的试验研究概况。目前,我国已运行的沸腾锅炉大多采用间接接触传热,本文着重介绍的是直接接触传热的沸腾锅炉,其中主要一部分是国外已实际进行的工作,另一部分还仅仅是一些设想,但从中亦可看到国外在这方面的某些发展前景。希读者选其精华、去其糟粕在发展我国的沸腾锅炉中作参考。     

过滤床沸腾燃烧锅炉的燃烧计算

<正> 自从70年代以来,能源问题越来越受到重视,促使各国加强了固体燃料的应用研究工作。为了充分利用劣质燃料,近年来我国的沸腾燃烧锅炉在强化燃烧与净化烟气方面都得到了很大的发展。但是,沸腾燃烧锅炉作为高效劣质煤节能产品,还存在一系列的技术问题。例如,锅炉热效率低,烟尘排放量远远超过国家标准,受热面磨损严重,耗电多等。为了克服上述缺点,我们在沸腾炉炉膛后部加设由固体颗粒组成的过滤床结构,烟气经过过滤床的作用,使飞灰中的碳粒在床上进一步燃尽,提高锅炉的燃烧效率,同时将过滤下来的飞灰在炉内除掉,从而达到了消烟除尘的     

φ22×5.5毫米鳍片内螺纹管的冷挤压拉制

我国电力工业的迅速发展,向我们提出了设计、制造大容量亚临界电站锅炉的任务。各国亚临界电站锅炉的运行经验证明,炉膛内高热负荷区(例如燃烧器附近)的蒸发管中常易产生膜态沸腾。尤其是燃油锅炉上,局部热负荷高达400×10~3大卡/米~2以上,更易产生膜态沸腾。一旦膜态沸腾产生,管壁的传热显著恶化,管壁温度急剧上升,严重威胁到锅炉的安全运行。     

关于防止20t／h沸腾炉过热器的超温问题

一、20t/h沸腾炉燃烧的特点及调节的难度我厂的4~#炉为SHF20—25/400—WI沸腾锅炉,是四川锅炉厂生产的,过热器布置在炉膛出口处,而且过热器的受热面积较大,为118.96m~2。燃烧无烟煤,设计煤的发热量为4344大卡/kg,过热器装有面式减温器,面式减温器最多能减30℃,过热器的蒸汽出口温度为400℃,过热器的材质为20g锅炉钢。根据设计要求,沸腾炉的床温必须要保证在989±20℃,才能达到设计能力,要想保证这     

流化床锅炉在我厂的研制与发展

1 前言 流化床燃烧技术是20年代德国温克勒煤气发生炉的基础上发展起来的,60年代中叶该项技术在锅炉领域得到应用。近几十年,流化床锅炉在世界范围得以迅速发展。我国研制流化床锅炉（沸腾炉）已有近30年的历史,特别是“六五”“七五”以来,流化床锅炉因其具有对煤种的适应性广,负荷调节能力强,NOX及SOX排放低,灰渣可综合利用等众多优点,且我国劣质煤分布范围广,储量丰富,所以流化床锅炉在我国得以广泛的应用与发展。目前我国在运行的流化床锅炉已超过4000台,居世界首位。在此期间我厂共生产流化床锅炉4000蒸吨,在我国所建立的中小容量煤矸石电站,3/5以上装备的是江西锅炉厂的流化床锅炉。     

SHF20-2.45/400沸腾锅炉技术改造

通过对沸腾锅炉运行中存在的热效率低的原因分析,提出了用炉内空间燃烧技术把沸腾改造成循环流化床锅炉的措施。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。