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介绍机械剥壳法去除盘条表面氧化铁皮的原理和特点,分析该方法引起钢丝脆断的原因。实践证明:与传统的化学酸洗、表面涂层处理的生产工艺相比,制绳用钢丝半成品在拉拔前采用机械剥壳法容易使钢丝出现表面微裂纹,造成钢丝拉拔、捻股、合绳及使用中钢丝的脆断。 相似文献
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小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。 相似文献
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网状铁素体对盘条性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对钢丝拉拔脆断进行检查和分析,指出盘条中存在网状铁素体是钢丝在拉拔过程中脆断的主要原因,认为加强对优质钢盘条金相组织的检查是从根本上提高我国金属制品质量的一个途径。 相似文献
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简述钢丝在拉拔过程中产生的脆断现象,分析脆断产生的原因,指出酸洗后烘干效果的好坏直接影响钢丝是否发生脆性断裂,对烘干设备进行改造并使用清洁能源,可提高烘干效果,减少空气污染,减少脆断的发生。 相似文献
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残余拉拔应力和捻制应力是钢丝绳在生产捻制过程产生结构伸长的主要原因。制绳钢丝的残余拉拔应力主要有残余拉应力、残余弯曲应力和残余扭转应力。钢丝绳股绳捻制过程中的捻制应力主要有扭转应力、弯曲应力和拉伸应力。以7×3—0.90结构细小钢丝绳为研究对象,将制绳钢丝的直径公差控制在±0.005 mm,中心股的3根钢丝适当加粗为0.16 mm,各股的股间间隙保证在0.01 mm,中心股丝径加粗,破断拉力上升,结构伸长下降。钢丝绳的股捻距一定,随着成品绳捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。当钢丝绳成品捻距一定时,随着股捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。 相似文献
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钢丝绳生产过程中常出现因捻制断丝导致产品合格率下降,生产效率降低。分析了镀锌钢丝拉拔过程中影响出成品模单丝温度的主要因素。结果表明:出成品模单丝温度最主要的影响因素是最后1道次的压缩率,最后道次的压缩率较大,出成品模单丝的温度越高;最后道次压缩率较小,出成品模单丝的温度越低。生产过程中的拉拔速度、镀锌钢丝的抗拉强度对出成品模单丝温度无明显影响。 相似文献
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不锈录井钢丝的评估与试制 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍国内外不锈录井钢丝分类、使用状况以及试制技术指标,对高品质不锈录井钢丝进行评估,并试制Sw960,Sw970两种牌号不锈录井钢丝。根据合金元素含量及其组合匹配,分析提高不锈录井钢丝综合性能,尤其是耐应力腐蚀破断能力水平的方法;从控制固溶处理工艺与拉拔工艺出发,找出钢丝在拉拔过程中防止脆断的途径;探讨碳含量对奥氏体铬镍钼不锈钢录井钢丝腐蚀性能的影响,结果表明,试制的不锈录井钢丝抗拉强度和显微硬度较低,韧性较好;显微组织与进口不锈录井钢丝相似;对腐蚀介质H2S耐应力腐蚀开裂能力与国外产品水平相当。 相似文献
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2002年10-12月份新华股份有限公司用某钢厂的13.0mm72B-1盘条生产7.0mm螺旋肋预应力钢丝时,在拉拔7.6mm半成品过程及成品检验中常出现尖锥状脆性断口,产品合格率仅77.2%。发给用户的合格丝在使用时也常有脆断现象。为此,技术人员从盘条质量、生产工艺入手进行分析,找到了解决问题的办法。1试验分析1.1材质分析抽取脆断严重的221001562炉号盘条进行了检测分析,结果见表1。表1出现脆断现象的盘条化学成分及力学性能标准5元素质量分数/%力学性能CSiMnPSσb/MPaψ/%厂家质保书0.750.210.690.0090.0061108~109030~35检测值0.740.200.680.00… 相似文献
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针对5.5 mm H08Mn2SiA盘条拉拔1.2 mm钢丝过程中出现脆断现象,对盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验,并利用扫描电镜对拉拔脆断断口进行分析。结果显示,盘条边缘形成贝氏体组织,在拉拔过程中产生严重加工硬化,致使其边缘产生微裂纹,裂纹进一步扩展造成盘条的拉拔脆断。提出改进措施:在H08Mn2SiA盘条控轧控冷过程中,将终轧温度设定为980℃,吐丝温度降低至880℃;STM辊道下的风机全停,保温罩全部关上;将STM辊道运行速度降低到0.05 m/s,使盘条在足够长的STM辊道上缓冷20~25 min,延迟型冷却方式消除了盘条边缘的异常贝氏体组织,满足用户拉拔生产的需要。 相似文献
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65Mn线材深加工后一般用于制造弹簧钢丝,其拉拔性能的好坏直接影响产品的性能。为了获得良好的拉拔性能,一般要求65Mn线材金相组织是索氏体,含量在80%以上,索氏体片间距小(0.15~0.25μm)且规整。某厂在使用65Mn线材生产弹簧钢丝时,脆断现象严重,为找出原因,笔者对脆断严重的65Mn线材取样(编号59-2)进行检查和分析。 相似文献
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低碳钢丝在干式拉丝机上的拉拔工艺已经很成熟,在水箱拉丝机上将φ6.5 mm低碳盘条拉拔到所需的成品直径有一定的工艺难度,在钢丝绳用钢丝的拉拔设备上拉拔低碳钢丝难度更大.为了在水箱拉丝机上实现低碳盘条的拉拔,并使钢丝满足性能要求,笔者制定了2套拉拔低碳钢丝的方案,并做了拉拔工艺的可行性试验,试验的目的是使用现有的11/600水箱拉丝机设备,投入较低的改造资金,在生产制绳钢丝的同时,又可拉拔低碳钢丝,扩大设备资源的利用率. 相似文献
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针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。 相似文献
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钢丝拉拔自断原因分析 总被引:5,自引:0,他引:5
钢丝在拉拔过程中经常发生自断现象,为查出原因,进行了系列对比分析检验。结果表明:该现象是由于热处理操作不当造成出炉孔至入铅液点一段钢丝在高温状态下铁素体过早过量析出,导致此段钢丝强度低、塑性差,引起拉拔断丝。解决此类问题,必须严格工艺操作纪律。 相似文献
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水泥管在输水加压后产生爆裂 ,水泥管缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相组织检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。 相似文献