感应电热设备的设计（2）

(3)各种感应熔炼(保温)炉的特点、对比、分析和选型 如表3所示,感应电热设备主要分熔炼和加热两大类。熔炼炉基本上形成系列产品,已标准化。感应熔炼炉有以下优点: a.功率密度高,可达到高的熔化率,以铸铁(钢)为例,工频炉一般为200～500kW/t,中频炉可达500～1000 kW/t。     

世界领先的线材感应加热装置

英国 Radyne公司为世界各地线材工业供应感应加热装置已有 30年的历史 ,超过 2 5 0台套在世界各地运行 ,固态电力电子元件的电源装置总功率超过 5 0 MW。单台功率范围从 5 0 W～ 4MW,频率从 1～ 40 0 k Hz。新研制的单线连续加热淬火装置生产线能力为 2 t/ h,速度是 30 0 m/ m in。对于直径为 0 .8mm的钢线材加热温度为 70 0℃ ,直径在 3mm以上的加热温度为 10 0 0℃。图示出弹簧钢连续淬火感应加热生产线世界领先的线材感应加热装置@花皑…     

热镀管生产线上的感应加热装置

英国Radyne电炉公司接受沙特阿拉伯Bredero-Shaw热镀管公司的2套1600kW，500Hz中频感应加热装置的订单。该订单中除了2套1600kW感应逆变器柜之外，还包括2套中频电容器、外径为2000mm的感应器2套，此外还配备有闭环温度控制器2套，以保证每套逆变器模块的输出功率准确地满足在线加热温度的工艺要求。供货范围还包括输入电源变压器和电气控制设备。     

超高功率无心感应熔炼炉

美国应达感应加热集团公司收到了中东国家的订单,要求提供6台30t超高功率无心感应熔钢炉,每台炉子功率为18．5Mw。当这6台炉子满功率同时工作时,生产率为210t／h;合成功率为111MW。上述炉子是当前世界上单位比功率最高的无心感应熔钢炉。     

晶体管式高频加热电源装置

本文介绍晶体管式高频感应加热电源装置,最大输出功率80kW,效率为75%。该装置与相同输出功率的电子管式高频加热装置相比具有下列优点:体积小,安装占地面积小于后者的1/2;重量轻,其重量小于后者的2/3;节电,在相同输出功率条件下,其输入功率只占后者的2/3;起动时无需预热。     

天津石化2号溶剂再生装置流程模拟与优化

以天津石化2号溶剂再生装置为研究对象,利用Aspen Plus软件建立稳态流程模拟模型,对影响装置能耗的各参数进行综合分析,研究塔压力、塔温度、回流量、胺液浓度、进料温度等参数间的相互关系,在保证塔顶酸性气和塔底贫液产品质量的前提下,以节能和经济效益最大化为目标,对装置操作进行综合优化。装置优化后,Ⅰ列再生塔(C-201)减少蒸汽消耗3t/h,Ⅱ列再生塔(C-301)减少蒸汽消耗5t/h,两列再生塔共节约蒸汽耗量8t/h。低压蒸汽价格按150元/t计算,装置全年运行时数按8400h计算,每年创造节能效益1008万元。同时,由于各机泵和空冷器的功耗下降,电单耗由1.97kW.h/t下降为1.36kW.h/t,下降了0.61kW.h/t,按照目前两列再生塔合计加工量达800t/h、电价为0.57元/kW.h计算,每年实现节电效益233.6万元。两者合计,全年共实现节能效益1241.6万元。     

日本的全晶体管化高频感应加热电源装置

由于高频感应加热具有加热速度快、功率密度高、生产率高、操作方便、加热质量好、容易实现自动化生产等优点,因此,已在工业部门各领域广泛应用。 目前,世界各国普遍使用的真空管式高频感应加热电源装置(以下简称真空管式高频装置)已有50多年历史。由于真空管阳极转换效率较低,因此整机效率仅有50％左右。而且装置体积庞大,耗用金属材料和绝缘材料较多,因而急需进行技术改造。 全晶体管化高频感应加热装置的优点 随着电力电子技术的发展,GTO、GTR、P-MOSFET、IGBT等电力电子器件不断得到改进,水平提高很快。近年来,日本十分重视发展新     

日本三井造船新开发的感应加热装置

感应加热属于趋势加热,具有加热速度快、温度高、清洁等优越性,广泛用于汽车制造、冶金、钢铁材料锻造等热加工领域以及高科技的液晶、半导体产品的研究开发领域。重点介绍了日本三井造船株式会社最近研究开发的世界最大容量级6400kW曲轴锻造感应加热装置、薄板材（钢板）感应加热用大容量高频电源装置以及可实施高精度温度分区控制的液晶玻璃基板（线路板）、     

钢球磨煤机的优化运行试验

本文介绍了某电站锅炉配套制粉系统的优化运行试验,主要包括钢球装载量试验、粗粉分离器特性和磨煤机出力特性等性能试验。根据大量的试验数据,提出了优化运行工况卡片,在该工况下运行可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉单耗,其中,甲侧制粉系统的单耗从30.99 kW.h/t下降至21.36 kW.h/t,下降了9.63 kW.h/t;乙侧制粉系统的单耗从29.46 kW.h/t下降至19.96 kW.h/t左右,下降了9.5 kW.h/t,而且煤粉细度达到设计要求。     

晶闸管损坏原因分析

我们为某锻造厂生产的BTH500kW/1kC中频感应加热装置在用户安装完毕以后,由于用户想急着投入生产,就自己开始调试,结果主回路刚刚通电就损坏了两只逆变晶闸管。在没有认真分析原因的情况下,换上晶闸管管芯继续通电调试,再次造成两只逆变晶闸管损坏。后经检查发现是主回路相序接错造成。 图1为这一晶闸管中频感应加热装置的主回路原理图。     

第3讲：无心炉感应器的设计计算

1　计算的已知条件( 1 )炉料的有关物理参数炉料名称 ,牌号 ,成分熔化温度　　　　　 Tr/℃浇铸温度 Tz/℃浇铸温度下的热焓 Ci/k J· kg-1炉料固态和液态的平均电阻率ρ1,ρ2 /Ω· m( 2 )熔化率或生产率　N/t·h-1或 W/t·d-1( 3)有效炉容 M/t( 4 )现场电网条件 Uc/V P0 /k VA f/Hz2　坩埚和感应线圈尺寸的确定 (参见图 1 )图 1　坩埚和感应线圈的几何尺寸( 1 )金属液容积V=Mrg　m3( 2 )金属液平均直径或坩埚平均内径D2 =3 4Vπy　m( 3)金属液高度和坩埚总高度H2 =y D2 　　mLT=H2 h M≈ ( 1 .1 5～ 1 .2 5) H2 　　 m( 4 )坩…     

300GF、400GF1、700GF型柴油发电机组鉴定会在济南召开

济南柴油机厂研制的300GF(功率300kW,柴油机转速1000r/min)、400GF1(功率400kW,柴油机转速1500r/min)、700GF(功率700kW,柴油机转速1500r/min)型三种50Hz(400/230V)柴油发电机组最近通过了石油部部级鉴定。     

采用可控硅调压、高压硅堆整流改造高频感应加热设备

<正> 高频感应加热设备具有生产率高和无污染等优点。但是,这种设备,在生产运行中,耗电量大,故障率高,谐波对电源干扰严重。为了节约能源,除加强管理外,更重要的是采用先进技术来改造老设备。为此,我们采用了KKTY—1型高频可控硅调压装置和GGQC20A/20kV高压硅堆整流用于改造GP100—C_3型高频感应加热设备,取代闸流管整流,取得了一定的经济效益。     

世界上最大功率的5倍频感应炉

ABB公司和德国自动化公司为一家大型汽车厂制造了一台世界上最大功率(9 300kW、250Hz)的无心感应熔炼炉。该炉子主要用来熔炼球墨铸铁,两台炉子公用一套电源,每台炉子容量为12t,每炉熔炼时     

1.5吨1800kW中频感应炉用晶闸管中频电源

广州电冰箱压缩机厂从日本引进的1.5吨中频感应炉于1987年投产,设备先进,运行可靠。中频电源的频率为500Hz,最大输出功率为1800kW,最高输出电压1200V;工频三相交流一次侧最大电流为190A。电炉的设计熔化能力为2.8t/h,耗电量为500kWh/t铁。     

硫精矿焙烧炉余热发电效益显著

浙江省龙游化工厂为充分利用余热资源,最近在年产4万吨硫酸车间建成了一套装机容量为1000kW的余热发电装置。制酸原料硫精矿在焙烧过程中产生的850～950℃高温炯气,通过一台设计能力为4 t/h的余热锅炉,每小时可回收3.9MPa     

ABB公司的新型坩埚式感应炉

ABB公司的新型坩埚式感应炉,最近在西班牙Fuchosa公司的铸钢车间投入运行。该套设备由两组组成。参数如下:炉子容量:4×12t、中频电源2×5600kW、频率250Hz、熔化率19t/h电耗580kW·h/t、每炉冶炼时间83min。球墨铸铁出铁温度1500℃。该公司铸钢车间生产的汽车刹车产量占欧洲市场的30%。图10表2 ABB公司的新型坩埚式感应炉@花皑     

偏三甲苯装置节能研究

在偏三甲苯装置常规双塔热集成精馏工艺基础上,分析了重沸器高温凝结水通过两级闪蒸发生1.0MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽,比直接高温凝结水外送可降低能耗2.713kg标油/t原料;以产能5×104t/a的偏三甲苯装置为例,在脱轻塔顶设置热水换热器回收塔顶低温热产生热水,可回收热量10481kW,脱轻塔顶空冷风机大部分可以停开,节约用电153.3kW·h,可节约能耗24.22kg标油/t原料,节约操作费用925万元/a,该部分投资工程费约300万,回收期短;100×104t/a PX装置吸附分离单元抽余液塔顶气富裕热量5WM,该抽余液塔顶气直接供给偏三甲苯装置重沸器作热源,可代替3.5MPa蒸汽7.614t/h,扣除产1.0MPa蒸汽的能耗差值,可以节约能耗4.321kg标油/t原料;以上措施能耗合计降低31.254kg标油/t原料。还可通过优化换热流程、热进料热出料、采用节能设备、设置在线分析仪、装置卡边操作、改用导热油作热源等措施进一步稳定装置操作及降低能耗。这些节能方法投资回收期短,经济性好,可实施性强,对同类装置的工程设计及装置节能操作具有借鉴意义。     

使用静电感应晶体管的高频感应加热设备逆变器(日)

为使迄今仍使用真空管的高频感应加热设备(20kHz～200kHz,数kW～300k W)小型化以及同时提高效率。我们已研制和商品化生产了静电感应晶体管(SIT)的新型感应加热设备。与使用真空管的设备比较,商品化生产的新设备所需安装面积减小至小于1/2,重量减少至小于2/3,输入电源容量减小至小于2/3。因此,使设备达到了小型化同时提高了效率。     

火电机组除氧器排汽对供电煤耗率的定量影响

火电站热力除氧器的工作排汽量一般为除氧器每吨进水的1‰～3‰。一台超超临界1050MW机组热力除氧器的排汽量约为2.77t/h～8.33t/h,排汽离开除氧器也是机组热力循环的工质损失,增加机组供电标准煤耗约为0.158g/(kW·h)～0.475g/(kW·h)。对除氧器工作排汽的4种回收方案进行了热经济性的定量分析,发现采用方案Ⅰ可使机组供电标准煤耗降低0.137g/(kW·h)～0.412g/(kW·h)。若全年运行为4000h计算,年可节约标准煤为575.4t～1730.4t。若化学补水以10元/t计,则年减少的化学补水可节约110 800元～333 200元。