半自動鉋內齒的工具

我厂制造的苏式单皮圈大牽伸机中,有一种重要零件——内齒輪。这個内齒輪在滚床和铣床上都無法加工,而我廠又没有插齒机的設備,所以加工内齒輪發生了困难。鉋工陸岳清和孫林才,看到這种情况,就开动脑筋,提出了一个半自动鉋内齿轮的工具,经过技术人员的研究和帮助,试制成功,使用效果良好。利用这个工具来鉋削内齿轮,质量达到要求,并且大大地缩短了辅助时间,使生产效率提高两倍以上。工具构造工具的构造如图1,图中1是底座,铸铁制成。2是     

正齒輪、螺旋齒輪牛头鉋床展成法

由於用展成法加工齿轮有着很多的优点,所以近来制造齿轮大都采用这种方法。鉋齿是展成法的一种,它除了具有一般展成法的优点外,还有一个特殊优点,就是能加工多级式的齿轮(如图2中的12),而铣切法和滚齿法都不能加工。目前我国滚齿机还不普遍,鉋齿机更少有,因此,改装牛头鉋床来鉋齿是很有必要的。现在我来介绍一种把牛头鉋床改装成鉋齿机的机构,这机构不但可以鉋切正齿轮,而且可以鉋切螺旋齿轮。     

鉋螺旋工具

一、创造经过及用途: 此工具是衡阳冶金修造厂工人孙康生等三人研究;后设计制造的。解决了刨制螺旋形工件时刨床工时太长的问题,而且加工后工件质量比以前提高,工作效率提高两倍。 二、结构特点: 工件用螺钉紧固在传动轴5的端部。转动蜗杆9,蜗轮4便带动传动轴5及工件旋转。螺母7的位置是固定的,而传动轴5可以上升或下降。蜗轮4和传动轴5之间用一长键连接,因此丝杆能一面旋转。一面滑动。 传动轴5的螺距应和被加工工件的螺旋相同,这样,刨刀在等高线上切削,加上工件旋转而上升的运动,便可刨出螺旋形。鉋螺旋工具$衡阳冶金机械修造厂…     

利用鉋床铣螺旋齒輪的方法

最近中央重工业部钢铁局,委托本所制造成一批轧钢机的零件。因为本所的设备不够完备,所以其中有几件零件的制造遇到了困难。例如,有一件零件是螺旋齿轮(斜齿轮),它的直径是19.2″φ,厚13(1)/(4)″,孔径是10(1)/(4)″φ,D.P.是1.25,22齿,螺旋角23°。本来这项工作是可以在大铣床上来完成的,但是,本所轮机厂里没有那样大的铣床,所以感到了困难。我们的劳动模范沈信昌同志,决不因困难而低头,他想出了利用龙门鉋     

齒轮研磨工具

下页图中的齿轮研磨工具,由於其运动部分不大,且每分钟能往复运动400至500次,所以制造及运用都很简便,研磨後的齿形亦无变形之虑。工具由下列各部份组成:——主体1,其内部     

鉋内齿的自动工具

我厂配件车间鉋工顧谒金同志,在加工汽车传动轴牙轭的内键时,创造了一种鲍内齿的自动工具。用这工具来加工传动轴牙轭,除装卸工件外,其他动作都自动进行,因而简化了操作,提高了工作效率。这工具共分六部分:1)自动分度;2)自动定位;3)自动进刀;4)自动停刀;5)自动停车;6)油泵冷却     

创造牛头鉋床鉋切螺旋線的工具

我厂在加工一批柴油机上的马达齿轮时,遇到一个困难,就是齿轮的一端有三条螺旋线(即三头螺纹),这螺旋线的导程很大,而螺纹长度很小(只有导程的几分之一),所以在车床上加工很不方便,效率很低。后来经过技术员刘用贤、李延海和谢蕴三位同志的研究,创造了在牛头刨床上加工螺旋线的工具(如图1),使用效果很好,不但生产效率高,而且质量也达到要求。     

鉋内齿的自动工具

我厂配件车间刨工顾谒金同志,在加工汽车传动轴牙轭的内键时,创造了一种刨内齿的自动工具。用这工具来加工传动轴牙轭,除装卸工件外,其他动作都自动进行,因而简化了操作,提高了工作效率。这工具共分六部分:1)自动分度;2)自动定位;3)自动进刀;4)自动停刀;5)自动停车;6)油泵冷却系统。自动分度和自动定位两部分装在本体10内(如图1)。图中1是分度溜板,2是撑牙轮,3是定位牙轮,4是夹簧,5是轴套,     

鉋削曲面工件的工具

我厂劳动模范顾谒金同志,在加工曲面工件时,创造了一种工具,使用效果很好,不但保证了质量,还提高了工作效率。工具的结构如图1,在刨床刀架活板1上,装一根刀杆2,这刀杆垂直于活板的平面。在刀杆1的中部,装一把刨刀3,用螺钉固紧。工件4装在工作台     

鉋扇形齿板的工具

我厂在大批生产009种耕机中,加工扇形板成了关键问题,因为在插床上加工扇形板,效率很低,完不成任务。后来范金水和陈长虎两同志,反复研究,改进了一种工具,在刨床上加工扇形板,提高了生产效率4倍,保证按期完成了任务。工具的结构如附图。在牛头刨床拖板22上,用方头螺栓18和螺帽16固定一个平板19。在平板19上,用螺帽21固定一个短轴20。滑动座板12就套     

在牛头鉋床上鉋曲面的装置

公私合营上海新民机器厂技师吴根土,改进了一种鉋爪形联轴器的装置,解决了鉋床不能加工曲面工件的问题。该厂过去加工爪形联轴器的曲面,是用手工做,生产效率很低,质量也很难保证。现在采用吴根土改进的装置,在牛头鉋床上自动走刀来鉋削,提高了生产效率4倍。     

設計工具機變速齒輪的計算

一部近代化的工具機和十多年前的比較,最顯著的特點,就是無論在能力上,在轉速上,都遠超過舊式的,再加以控制的便利,大大的增加了工作的效率。這一切改良,不得不歸功到齒輪的正確應用。舊式工具机傳動主要靠天軸塔輪,這都是使工具機不能充份發揮效率的因素。所以在现代化的工     

在牛头鉋床上鉋曲面的装置

公私合营上海新民机器厂技师吴根土,改进了一种刨爪形联轴器的装置,解决了刨床不能加工曲面工件的问题。该厂过去加工爪形联轴器的曲面,是用手工做,生产效率很低,质量也很难保证。现在采用吴根土改进的装置,在牛头刨床上自动走刀来刨削,提高了生产效率4倍。刨曲面的装置如图1,在牛头刨床的滑枕前部装一个齿条架。齿条架的下端有齿条,和齿轮咬合。齿轮用键销和螺杆固定在一起,螺杆装在套柱中。螺杆的槽内嵌有一个导块,这导块的另一端装在套柱的孔中。这样,当螺杆转动时,螺杆本身就会因导块的作用而上下移动。套柱用螺钉紧固在工作台上。工件     

运用精鉋代替刮研的鉋工─哈柏成

哈柏成同志是沈阳第二机床厂第二机械加工车间青年刨工,工厂的先进生产者,并出席了沈阳市青年先进生产者代表会议。由于他积极学习和掌握新技术,认真贯彻专家建议,以精鉋代替了笨重的钳工刮研,为国家节省了伍万元资金。今将其在精鉋代替刮研方面的材料介绍如下,供读者学习。 一、a6@a 姓去我「生产的262D262F产品1101床身、1102立住、310!下滑座等部件之导轨面均用人工利研,来送到最终要求。民然早习了*朕的和研方法,但所耗费的工寸逐很庞大,如1101床身一中人利需一十多月才能完成,注林不仅延长了生产周期和积伍了流劫查金,而且大大的强化…     

怎樣在齒輪滾床上做好銑齒的工作

齒輪是機械構造中最重要的零件,齒輪是否精確會直接影響機械的精度。製造齒輪的機械很多,普通工廠中常見的有三種:第一種是利用普通平銑床,分度器和圓片形齒輪銑刀銑製;另外兩種是齒輪滾床和齒輪刨床。第一種機械雖然是工埸中最普通的設備,但是因为它銑齒的效率很低,不適合大     

扩大机床的使用效能 牛头鉋床鉋圆弧工件的方法

我厂制造的大批铝制工件(如图1),需要在刨床上加工圆弧。圆弧工件中心的直径是976.25公厘,并且圆弧的规格要求非常精密,公差不得超过0.04公厘左右。刨工朱连如同志,改装牛头刨床来加工圆弧工件,效果很好,现在把详细的方法介绍在下面,供大家参考。     

鉋钢领板的夹具

(一)工件:加工工件是细紗机上的钢领板,鑄鐵件。工件断面祇有3/4″厚,长有42″(如圖1),上面有16個直徑約2吋的鑄孔。過去所用的夾具,是用點接觸,所以有彎曲變形的現象,影響產品質量。 (二)夾具的構造:夾具的構造很簡單,如圖2所示。圖中1是夾具體,鑄鐵     

鉋刀的改進

近代的龙门鉋床是一种高效率的工具机,但要充份地发挥它的效力,刀具的合理设计却极为重要。倘刀具设计不良,则无论什么新式鉋床都难望获得很好的效果。有些工厂里面对铣刀镗刀和其他特种刀具的制造都很考究,但对鉋刀的设计却往往忽略,这种毛病在中国似乎相当普遍。工业部虬江机器厂在去年对鉋刀工具的改进做了些初步的工作,结果还算满意。在改进工作中,平均工作效率     

齒輪的快速淬火

我们厂里在生产上需要很多质量要求比较高的齿轮。这些齿轮由於我厂设备条件和技术条件的限制,在淬火时往往不能达到预定的要求;因而严重地影响我厂新产品的质量,和生产任务的全面完成。这个问题一直没有得到澈底的解决,但它必须解决才能克服我们生产上的薄弱环节。经过大夥的研究,根据现有的条件,决定采取各种不同的方法进行几次试     

齒輪油泵設計

齿轮油泵主要是应用於机床往复运动之油压传动,有时亦作供应冷却液之用,压力通常可高至20至30大气压左右(1大气压=1.033公斤/平方公分)。高压齿轮油泵(约60至70大气压左右)之使用,并不广泛,因其需要慎密与精确的制造,并且在油泵座内必须在进油口与出油口直径相对之处开孔,各与进油口及出油口相通,以求轴及轴承间之压力平衡而减少其负荷(如图一所示)。