基于Dynaform的真实拉延筋端部形状的模拟研究

对真实几何尺寸的拉延筋进行了建模,并采用Dynaform软件模拟了真实拉延筋的端部效应,较好地解决了板料沿凹模口周边产生的起皱、破裂、波纹等质量问题.数值模拟结果显示,真实拉延筋不同的端部形状,对板料成形质量的影响不相同.同时,利用设计真实拉延筋的端部形状来改善板料的成形性能,在工程上比较实际.     

切头损耗:轧制扁坯时,端部的变形

设计师在编制扁坯的轧制工艺时,对坯料的前后端轧制情况十分感兴趣,因为在坯料的厚度方面上常常形成突出部分,而在宽度方向的中部出现了内凹形状,这就是所谓的切头部分,其损耗约占总坯料重量的3%。虽然扁坯锭的连续铸造新近有了显著的进展,但是坯锭的轧制在钢铁工业中仍然是极为重要的,因为大量钢材仍要进行轧制加工,因此,在扁坯和坯锭的生产工艺中,即使有很小的改进,对减少损耗也有较大的帮助。关于测定轧制力、扭矩及轧辊与轧材沿接触弧间的压力分布、轧制的宽展、变形和分布诸问题,一直是许多研究人员进行理论和实践研究的课题,并已取得了很多成果。但是这些成果都限于稳态轧制情况,没有涉及前后端的端部条件。至今只有少数几篇文章涉及了这个问题。     

改变主风口直径调节冲天炉熔炼

入炉焦炭因质良不稳定,易造成铁水温度差异,从而增加铸件废品率。为了使铁水温度趋于稳定,目前只有采用调节风量、风压的大小和加接力焦(层焦比有时达到1:7～1:8)的方法。     

坯料端部形状对楔横轧轧件凹心影响的研究

运用DEFORM软件,对不同端部形状的坯料进行楔横轧轧制过程的数值模拟,并将坯料端部形状角λ对轧件端部凹心的影响规律进行较系统分析.结果表明,轧件端部凹心随着形状角λ的减小而减少,通过合理设计坯料形状角λ可以有效减小轧件端部凹心.该研究结果为楔横轧实际生产节材,实现无料头楔横轧生产提供理论依据.     

搅拌针端部形状对FSW接头根部金属流动行为的影响

采用不同端部形状的搅拌针对12 mm厚的6061-T4铝合金进行对接焊,观察了匙孔处不同横截面上焊缝形貌,分析了搅拌针端部形状变化对FSW接头根部金属流动行为的影响.结果表明,FSW焊缝区金属沿焊缝厚度方向上的迁移主要受搅拌针表面螺纹影响,而搅拌针端部锥度对接头根部金属的迁移的影响可分为两个方面,一是脱离螺纹作用的金属向下迁移,二是焊核区金属的向上迁移.搅拌针端面直径影响FSW接头未焊透厚度.随搅拌针端面直径增加,搅拌针可焊板材厚度增大.     

高炉风口风量分配及回旋区形状的模拟

以流体力学有关理论为基础,应用FLUENT软件建立高炉鼓风系统的模型。根据高炉操作工艺的需要,通过改变高炉某几个风口的直径,堵塞某几个风口,模拟研究这种操作对各风口间风量分配的影响;模拟研究风口回旋区的形状,并确定风量、风压、焦炭粒度和风口直径等对风口回旋区形状的影响。结果表明,堵塞风口将导致各风口间风量分配的不均匀性加大;风口直径减小时,该风口处的风量将显著减少;风口回旋区深度随风量、风温、风口直径以及风口插入深度增加而增加,随风口前焦炭粒度的增加而减少。     

电火花加工中减少电极损耗简法

电火花加工中减少电极损耗简法豆．在电加工过程中，电极上的尖端部分特别容易损耗，只有通过多次更换电极才能达到预期加工目标。但加工速度要受到影响。开始尖端接触腐蚀时，选小的参数进行加工，待到较大加工面积时改用通常的参数进行加工。这样尖端部分既不会损耗太多...     

调整不平衡负荷减少电能损耗

在低压供电系统中，常采用三相四线制供电，目前为保证安全用电，设备外壳还采用了专用的接地线路。单相用电设备(如照明系统、单相电炉等)及多相设备的不对称负荷运行，会使三相电流幅值及其相角互不相等。另外，线路运行中出现的短路故障，如单相短路、两相短路，也会造成三相电路的不对称。采用三相四线制供电，可以使不对称的三相负载仍然得到对称的三相电压，只要零线可靠，     

方坯端部变形计算

方坯轧制(如初轧轧制)时的端部变形研究具有非常重要的意义。研究表明,方坯轧制属高件轧制,它与薄件轧制的力学及变形特征完全不同,同时,沿轧件长度变形亦不均匀,端部宽展较大而呈单鼓形。这种情况对断面大、相对长度短的初轧方坯成材率及产品质量有着严重的影响。目前,如何在最优化条件下进     

调整螺钉端部表面淬火

通过调整螺钉端部表面淬火试验，研究了端部球面和圆柱面同时获得一定深度的硬化层的矩形感应器的结构和感应加热淬火的工艺参数，同时阐述了端部碗形硬化层形成的机理，提出在感应加热过程中动生电流的特殊作用，从而丰富了感应加热的理论，扩大了感应加热的应用范围。     

高炉风口回旋区形状和大小的三维数值模拟

采用连续方法研究了回旋区的形成过程及风速对其形状和大小的影响。使用欧拉模型计算气固两相的质量和动量守恒方程,使用Realizable k-e(e为湍流耗散率)模型计算湍流流动,使用标准壁面函数处理近壁区域,模拟了回旋区的形成与稳定的过程,比较了不同的风速条件下空腔的形状大小的变化。结果表明:随着风速的增加,所形成的空腔显著增大。     

改变冲天炉炉膛及风口尺寸降低焦耗

四川省邻水电机厂的双层送风直筒形冲天炉内径为600mm,熔化率为2t/h。除炉子内径600mm外,其余参数均是根据1977年7月通过的两排大间距(倒置)冲天炉三化系列设计参数而确定的。因炉子内径是直筒形,其熔化带形     

护环胀形时端部摩擦力对护环形状影响的力学分析计算

从力学分析角度出发 ,结合目前正研究设计的 3MW～ 2 5 MW护环自增压和自补液混合型胀形模具 ,定性定量地分析胀形时护环端部摩擦力对护环形状的影响 ,可以解决液压胀形后护环存在喇叭口或鼓肚的难题     

不同端部形状下工艺参数对楔横轧轧件凹心深度的影响

运用Deform软件对不同端部形状下楔横轧轧件的成形过程进行了数值模拟,采用四元二次正交旋转组合设计法研究了平端面和锥形端面下各工艺参数对轧件凹心深度的影响规律,用DPS9.50软件分析得到了平端面下轧件凹心深度的回归方程。结果表明,平端面坯料凹心深度与展宽角成反比,随断面收缩率的增大先增大后减小,随轧制长度的增大先增大后趋于不变,随成形角的增大先减小后增大,而锥形端面坯料凹心深度受工艺参数的影响不大,且锥形端面下轧件凹心深度要明显小于平端面下凹心深度。提出采用锥形端面坯料的方式来有效控制端面凹心。最后通过轧制实验,验证了该回归方程的可信度和采用锥形坯料的方式来减小凹心深度的可行性。     

客车端部交互设计系统

级联弹出式菜单交互设计系统成功地完成了端部设计任务,解决了西文ＡｕｔｏＣＡＤ在ＤＯＳ环境下开发汉化弹出式菜单、动态图形化菜单、动态链表存储结构、开放式设计结构等问题,对发挥设计者的潜能、提高设计效率是十分有益的。     

电火花铣削放电中复合电极形状损耗影响因素研究

电极损耗一直是阻碍电火花铣削加工在实际工业领域应用的一大壁垒.为了操控与优化电极端部损耗形状,设计了一种铜-锌-铜叠合而成的复合电极,以外部电极厚度、内部电极厚度、内外电极间隙、峰值电流和脉宽为影响因素进行L16正交试验与进一步单因素实验.结果表明,外部电极厚度、内外电极间隙是影响外部电极外缘损耗宽度的主要因素,适当减...     

双金属复合管端部处理焊接技术

随着双金属复合管在油气田地面建设中的推广应用,双金属复合管焊接技术的研究也十分重要。现有应用复合管大部分为机械式双金属复合管,其基层和覆层之间存在一定间隙,特别是大口径双金属复合管曲率小,胀紧力相对小,管口封焊位置有较大的应力集中,容易产生裂纹。研究双金属复合管端部处理焊接技术,从根本上解决了这一难题,保证双金属复合管焊接质量和现场安装效率。     

端部受压物体的承载极限

对端部受压物体的承载极限进行了研究,并给出了端部受压物体承载极限的计算公式.     

新型油管端部镦锻设备

引言随着石油消耗量的增多,油田所用的钻杆上油管和套管也越来越多。钻杆杆壁较厚,钻进时承受扭矩,其外径为60～168毫米,壁厚为4.8～11毫米。上油管壁薄,用来提油,固定于油井中。外径为27～114毫米,壁厚为3～8毫米。套管用作油井的衬套,直径较大,当壁厚为7.4～14毫米时,直径为127～273毫米。油管端部的加工由于油井很深,钻杆长度往往达到数千米,它由7.5～15米长的钻杆连接起来,故连接处必须尽可能简单而且完全密封。这是通过