新型油管捞油抽子的设计

针对江苏油田老式油管捞矛式抽子的胶筒耐磨性能差、密封不可靠、钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩，以及现场更换钢丝绳接头和换取胶筒较困难等问题，设计了新型油管捞油抽子。这种捞油抽子采用水力内扩张结构胶筒，密封性能更好，每抽次的产量将提高15%，胶筒的寿命是老式胶筒的2～3倍。设计的油管抽子和套管抽子通用的新型钢丝绳快速接头，拉力达11621kN时，钢丝绳没有从快速接头中滑出或拧断。设置有钢丝绳破扭装置，消除了钢丝绳打扭伤人的隐患，并提高了钢丝绳寿命。     

新型多功能套管捞油抽子的研制

目前各油田现场使用的套管抽子无安全脱离机构，抽子在上提过程中负荷过大或遇碰、遇卡时，可能将钢丝绳拉断，造成井下事故；胶筒耐磨性差、寿命短；钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩；现场更换钢丝绳接头比较困难以及换取胶筒比较烦琐等一系列问题，为此，设计了一种新型多功能套管抽子，新型抽子具有安全脱离机构、钢丝绳破劲装置、定量泄油装置以及油管抽子和套管抽子通用的钢丝绳快装接头。通过现场应用，新型套管抽子无论结构、性能和功能都比原抽子有很大程度的提高。目前，该抽子已经推广应用。     

新型多功能套管捞油抽子的研制

目前各油田现场使用的套管抽子无安全脱离机构,抽子在上提过程中负荷过大或遇碰、遇卡时,可能将钢丝绳拉断,造成井下事故;胶筒耐磨性差、寿命短;钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩;现场更换钢丝绳接头比较困难以及换取胶筒比较烦琐等一系列问题,为此,设计了一种新型多功能套管抽子,新型抽子具有安全脱离机构、钢丝绳破劲装置、定量泄油装置以及油管抽子和套管抽子通用的钢丝绳快装接头。通过现场应用,新型套管抽子无论结构、性能和功能都比原抽子有很大程度的提高。目前,该抽子已经推广应用。     

一种高效套管捞油抽子的研制与应用

为提高套管捞油作业井的捞油效率,降低工人操作强度,提高经济效益,研制了一种高效套管捞油抽子。该抽子主要由芯轴、胶筒两部分组成,结构简单,过流通道大,钢骨架硫化的胶筒耐磨性大幅提高,同时也可连接内卸安全阀、加重杆使用,增强了安全性。投入现场应用后,年捞油5000t以上,捞油效率达到70%以上,应用前景广阔。     

滑块式捞油抽子的设计

为了降低在捞油作业中油的漏失率．节约能源．分析了筒式捞油抽子的问题．改进其结构，设计了滑块式捞油抽子。现场应用表明，改进后的捞油抽子密封性好．可消除钢丝绳打扭造成的事故隐患，有效降低捞油漏失率，避免油污染环境，使用寿命长。     

钢骨架结构胶管提捞采油抽子设计与应用

针对现役提捞抽油机常规提捞抽子存在的胶筒耐磨性能差、胶管密封性能差、捞油时漏失率大等问题,设计了一种新型钢骨架胶管结构捞油抽子,介绍了其结构及工作原理。现场应用表明:该新型抽子具有提捞效率高、寿命长的特点,可在油田应用推广。     

石油抽汲胶筒（深抽抽子）骨架的合理确定

抽汲胶筒（简称胶筒）在石油行业被广泛采用，属于生产上的易损件，目前国内生产的胶筒其工作寿命较低（与进口产品相比），直接影响生产工效，新研制的抽汲胶筒，其工作寿命达到同类进口水平，文中分析了新型胶筒的工作原理和结构，并优化关键结构，使结构受力，磨损合理，提高工效显著，降低成本。     

配置美式胶筒的抽子在抽汲中的应用

0引言抽汲作为常规试油最基本的方法之一,在吉林油田试油中仍普遍使用。但老式抽子胶筒由于自身存在弊端,影响抽汲质量。为提高抽汲水平,引进了美国生产的抽子胶筒,对抽子上部和下部改进后,避     

新型水力式套管抽子的研制与应用

三低油田常采用套管抽汲方法达到最经济的采油目的。为克服原水力自封式套管抽子胶筒寿命短、胶筒外径需要调节、不适合组合套管等缺点，吉林试油处研制出了新型水力式套管抽子，经过一年多的现场应用，捞油效果良好。该抽子具有体积小、操作方便、胶筒寿命长等优点。     

高凝油捞油技术

为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,通过对影响高凝油捞油因素进行分析,解决了高凝油井化学降粘、抽子能满足在复合套管内捞油的需要、弹性泄油技术、捞油车适合沈一区高凝油(67℃)大负荷捞油需要等四大难题,使高凝油井可顺利实现捞油作业.     

提高连续油管使用寿命的方法

从采用软件跟踪疲劳寿命 ,截断法 ,变径连续油管 ,反转使用连续油管 ,防止连续油管损伤 ,合理配置设备 6个方面讨论了控制管串疲劳 ,提高连续油管使用寿命的方法 ,并得出结论 :控制管串疲劳的方法中 ,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作 ,也要研究开发降阻性能好的工作液 ,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。     

新型钻井钢丝绳卷绳器的设计与应用

针对各油田用卷绳入卷筒和液压卷绳器存在劳动强度大、费工费时、效率低下以及液压油路易出现漏油和性能不够稳定等缺点,设计了新型钻井钢丝绳卷绳器。这种卷绳器使用减速电动机作动力,通过联轴器联接驱动大、小两根轴。大小卷筒均为空套卷筒,3个卷筒可以通过各自的离合器、刹车装置分别控制。大卷筒用来缠绕大绳,2个小卷筒用于缠绕穿大绳的引导小绳。20个井队现场使用表明,以前需要十几人6～7 h才能完成的工作,采用新型卷绳器后只需3人1h即可完成,且操作方便,使用灵活,没有污染。     

连续油管疲劳可靠性分析的新方法

弯曲疲劳寿命是影响连续油管使用范围最突出的问题之一,因此利用疲劳可靠性的理论预测其疲劳寿命是亟待解决的关键课题。预测连续油管疲劳寿命传统方法是将许多试样在不同应力水平的循环载荷作用下进行试验直至失效,从而作出S-N曲线,供工程参考,这样不仅费用高,且模拟实际应力条件也较困难。为此,根据低周疲劳曲线,通过引入复合随机变量X=NS2,对不同材料和应力水平下的连续油管疲劳实验数据进行了归一化处理。这是一种研究连续油管疲劳可靠性的新方法。     

超临界二氧化碳钻井时瞬态波动压力

利用超临界二氧化碳开发油气藏资源极具潜力,但是有许多基础问题仍有待研究,瞬态井底波动压力变化问题是其中之一。基于超临界二氧化碳的物性,文中考虑了超临界二氧化碳与钻柱、井壁的传热,建立了井筒流动控制方程、瞬态控制方程,最终获得井底的热流固耦合瞬态波动压力模型。在停泵条件下,起下钻速度越快,井底波动压力越大。当地面入口温度增大时,最大波动压力降低;当地面出口压力增大时,最大波动压力增大;当起下钻速度为0.1~2.0 m/s时,最大激动压力从0.13 MPa升到3.86 MPa,产生的最大抽汲压力从0.13 MPa升到1.83 MPa。与清水钻井对比发现,超临界二氧化碳钻井产生的波动压力偏低,有利于现场作业,可以适当加快起下钻速度,提高工作效率。     

电缆入口装置技术改造

电缆入口装置阻碍测井电缆运移是有线随钻测量施工中普遍遇到的问题。从改变电缆入口装置的电缆密封方式着手,将传统电缆入口装置的预填式密封组件改造为液控移动式密封组件,使随钻测井电缆在敞口状态下无阻碍地快速通过电缆入口装置,解除了随钻测井电缆因钢丝破断剥离并翻滚、堆积缠绕在电缆上的困扰,为延长测井电缆的使用寿命,提高有线随钻测量施工的可靠性、安全性进行了有益的探索。     

连续油管疲劳寿命预测模型的建立

连续油管的疲劳是应力状态较复杂的多轴低周疲劳 ,目前该疲劳寿命预测理论还不成熟 ,为此 ,在前人疲劳研究方法的基础上 ,建立了连续油管的疲劳寿命预测模型。在该模型中 ,将连续油管的复杂应力转化为等效的单向拉伸应力 ,将连续油管的低周疲劳应变 -寿命关系转化为应力 -寿命关系 ,得到了一个半经验寿命公式。用国外连续油管的部分疲劳实验数据对公式进行对比验证 ,结果表明 ,建立的寿命预测模型计算寿命值与实验值基本接近 ,模型基本正确。     

论影响API油管螺纹密封性能的因素

从API油管螺纹的牙型特点和密封机理入手，分析了锥度误差、螺距误差和牙型误差等因素对API油管螺纹连接密封性能的影响。根据从事油管螺纹加工、质量控制的实践经验，阐述了油管螺纹加工时产生锥度误差、螺距误差和牙型误差的原因。认为螺距公差、油管螺纹梳刀制造公差是造成油管螺纹连接密封性能差的最主要因素。最后介绍了用普通靠模车床等常规设备加工出符合API标准的油管螺纹的控制措施。     

夹层残气对高真空隔热油管使用寿命的影响

高真空隔热油管内外管和隔热材料在注汽过程中会释放一些气体，从而降低隔热夹层的真空度，缩短高真空隔热油管的使用寿命。通过室内实验，对隔热夹层中的残气进行了质谱扫描，发现水蒸汽、CO2和碳氢化合物是“污染”夹层真空度的主要因素，可应用除气工艺消除隔热夹层中的残气，以延长高真空隔热油管的使用寿命。     

油管寿命的可靠性分析

油管的损坏是多种随机因素综合作用的结果，是造成抽油井检泵的主要原因之一。通过大庆油田采油一厂1986～1996年各井油管损坏的实际资料和数据以及现场统计调查，建立了3．5mm单根油管和油管柱的寿命统计模型，由此模型用数理统计方法对油管和油管柱的寿命分布规律进行了讨论，指出油管和油管柱的失效寿命分别服从威布尔分布和指数分布，得到了油管的失效规律。经程序计算可知，同种规格的油管柱寿命约为单根油管寿命的二分之一。