卫城油田高压注水工艺技术

卫城油田位于东濮凹陷中央隆起带北端 ,是由北东走向的卫东和卫西两个断裂带控制而形成的垒形复杂断块低孔特低渗油气藏 ,油田开发中高压注水井占整个油田的一半以上 ,突出表现为注水压力上升、注水量下降和注水单耗增加。为了解决这一问题 ,从卫城油田整体出发 ,进行了地面、井筒和油层三位一体的高压注水工艺研究 ,以达到提高注水开发效果、促进油田发展的目的。1 地面工程高压工艺技术根据油田地质特点 ,合理布置高压注水区块和单井增压方式 ,提高高压注水设备运转效率 ,达到管网设计与运行优化。( 1)区块整体高压注水与单井增压注水方式…     

液力平衡式增压泵的故障原因分析及工艺设计改进建议

增压注水是大庆外围油田提高注水系统效率的有效措施之一,但是在实际生产过程中,存在机泵设计能力与应用工况差别大、设备故障率高的问题,严重影响了增压工艺的使用效果。目前大庆外围油田在用的增压设备以液力平衡式增压泵为主,通过计算增压泵的平衡率和内部部件的受力情况,从压力平衡的角度分析机泵的故障原因,提出了分工况设计的建议,以弥补开发预测的不确定性和机泵应用工况的局限性所引起的设备故障率高的缺陷,从而延长增压泵的使用寿命,降低设备的维修费用,保证机泵的高效合理化应用,为注水系统的优化运行提供了保障。     

倒置式潜油电泵井下增压注水技术研究与应用

涠洲12-1N油田是注水开发油田,地饱压差大。该油田注水水源由涠洲12-1A平台提供,管网注水压力14 MPa,在该注入压力下,注水量有限,注采比仅为0.25。为满足注采要求,必须进行增压注水(净增压值7 MPa),但由于受平台空间的限制,地面增加设备非常困难。提出了运用潜油电泵"倒置"于注水井井筒中,将14 MPa注水源增压至21 MPa来实现增压注水的方案。现场实验结果表明,涠洲12-1-B15井注水量由330 m3/d增加至1100 m3/d,满足了注采要求。该研究成果填补了国内海上油田井下倒置式潜油电泵增压注水的空白。     

一种快速简便的油田注水系统效率计算方法

目前计算注水系统效率的主要方法是根据SY/T5625-1996标准,在测试注水机泵及注水管网运行效率的基础上,再计算整个注水系统的效率。对于低渗复杂断块油田,为了完成配注而进行二次增压注水后,其机泵设备数量很多,管网也十分复杂,系统中同时存在两个甚至多个压力系统,若采用上述方法,其计算过程十分繁杂,因此参考集输系统效率的能量平衡理论,采用黑箱方法,提出利用油田现场计量仪表录取的注水资料计算注水系统效率的方法。现场应用表明,该计算方法简单、快速,工作量小,是油田切实可行的注水系统效率计算方法。     

石西油田7井区注水增压系统的优化

介绍了石西油田7井区已建注水系统的现状及运行后出现的问题，通过对建集中注水增压站和单井井口增压2种注水增压方案的比选，单井井口增压方案充分利用已建注水系统，工程投资低，年运行费用低，为优选方案。新疆油田首次在石西油田7井区采用单井井口注水增压系统，建成投产满足了油田正常注水的需要，确保了该井区原油稳产，获得了良好的经济效益。该系统具有工程投资低，运行费用低和注水增压设备可搬迁利用以及能够实现无人值守的优点，值得以后在小区块油田注水工程中借鉴。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

低渗透油藏增压注水技术应用实践

低渗透油藏注水井大多启动压差大,要求注水压力高,注水难以达到配注要求,其结果是地层能量得不到有效补充,注水效果不理想.受平面非均质性的影响,整体增压运行成本高,效率低.通过单井装增压泵的增压注水方式,可以有效提高注水量,促进油井见效增产,达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的.     

水力活塞增压注水泵的研究与应用

水力活塞增压注水泵是水力活塞泵技术的发展。这种泵以注水站输出的高压水为动力源 ,高压来水经过增压注水泵后分为两部分 ,一部分作为动力液驱动泵工作 ;另一部分经增压后注入地层。室内和现场试验表明 ,这种泵适合于目前注水压力达不到要求的单井和井群 ,在不增加新动力设备的条件下 ,可使井口注水压力增加几倍 ,具有体积小、质量轻、运输安装和使用维修方便等特点 ,对改善油田局部注 采对应关系 ,提高注水开发效果具有现实意义。     

杏北油田普通注水系统优化运行分析

杏北油田普通注水系统包括上游和下游两个系统。随着油田进入高含水开发后期,下游井网用水需求逐年下降,而上游注水站泵水能力维持不变,造成系统运行过程中,泵水能力普遍过剩,管网压力不断升高,注水单耗逐年上升。针对目前面临的形势及问题,杏北油田制订了优化供注关系、调整机泵布局、注水泵减级等三方面调整措施,管网压力明显下降,系统运行趋于稳定,这些调整对油田注水系统的优化具有一定的借鉴意义。     

低渗透油藏增压注水技术应用实践

低渗透油藏的主要特点是储层孔隙小、喉道细、渗流阻力大，油井产油能力和吸水能力都非常低。注水井大多启动压差大，要求注水压力高，常压注水难以达到配注要求，其结果是地层能量得不到有效补充，注水效果不理想。受平面非均质性的影响，整体增压运行成本高、效率低。通过单井装增压泵的增压注水方式，可以有效提高注水量，促进油井见效增产，达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的。     

降低卫城油田注水系统单耗

卫城油田注水单耗高，主要有以下几个因素：①离心注水泵型单一，泵和注水量的匹配效果差，注水泵的实际运行效率远低于泵的额定效率，离心泵站效率低；②卫城油矿有9个增压注水泵站配水阀组节流严重，增压配水效率低；③管网结垢严重，管损大，管网效率较低。     

降低喇嘛甸油田注水系统能耗技术探讨

针对喇嘛甸油田注水系统管网压力高、区域供注不均衡、泵水单耗高等现状。通过调查分析喇嘛甸油田注水系统现状及能耗情况。对注水系统三个子系统在系统上、区域上和能耗节点上存在的耗能问题,实施优化注水站布局、优化注水管网和优化参数等节能措施,达到缩短注水半径、降低管网压力、降低注水单耗的目的,实现喇嘛甸油田注水系统的优化运行。     

油田注水用磁力传动增压系统的研究

目前国内各大油田的开发均进入中后期,各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出,促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。迄今为止,增压注水泵已初步形成离心式、往复式两大类、数十个品种。为了解决油田特殊区块、单井的注水工艺要求,针对现有多级离心泵和高压柱塞泵存在的高压动密封问题,将磁力传动技术成功用于油田增压注水。磁传动式增压注水泵具有密封压力高、工作介质无泄漏、振动小、噪音低、运行平稳、免修期长等特点。在油田推广应用前景广阔,具有良好的经济、社会效益。     

从目前我国注水现状谈油田增压注水的发展

通过对油田注水现状与注水流程中主要设备的介绍和分析,并结合注水泵站及注水压力的提高,论述了油田进行增压注水的益处及其经济意义。     

扶余采油厂注水系统中西区并网可行性研究

吉林扶余采油厂经过30多年的开发,注水系统存在很多矛盾,主要表现在:管线老化、腐蚀严重、压力系统不平稳、频繁漏失,机泵等设备效率低、能耗高、损耗大。针对这种实际情况,扶余油田整合后把中区和西区的注水管网并网,并网后上述问题得到了部分解决。     

增压泵在油田注水中的应用

随着油田的不断开发,老油田在注水过程中的地层污染使部分水井的压力不断上升,因此需要压力更高、更先进的增压设备进行补充注水。本文主要对增压泵的结构、特点、性能以及现场应用效果等情况进行了分析和论述。实践证明,应用卧式增压注水泵比注水系统整体升压改造节约投资,可实现利用有限的资金,提高注水压力。     

低渗透油田注水工程的矛盾及对策

1.外围油田注水工程的矛盾(1)渗透率低、注水压力高。一是使注水系统设施使用寿命缩短,地面建设改造工程量大、管理难度大。二是注水单耗升高,注水运行成本加重。(2)同一油田地质条件不同,使地面同一区域注水差异大。一是注入水质标准要求不同。二是注水压力不同。分质、分压注     

岔河集油田地面注水系统整体改造技术

针对岔河集油田地面注水系统暴露出的效率低、能耗高、水质不稳定等问题,对全油田注水系统进行了调整改造,主要包括管网优化调整、选用高效注水设备、完善污水处理工艺等措施,改造后取得了如下成效:管网压力损失从3.1MPa下降到0.6 MPa,管网效率由46.2%上升到66.47%,地面注水系统效率由38.3%提高到55.96%,恒流配水技术实现了注水量随压力变化在线自动调节,降低了员工的劳动强度,消除了安全隐患。     

基于水力压差驱动的注水增压泵研制

为了解决油田注水系统中低压注水井与高压注水井共存,造成能源浪费的问题,研制了水力压差驱动往复式增压泵。这种泵在不改变原注水工艺的情况下,利用管网来水与高、低压注水井间的压力差,实现了管网来水压力低于高压注水井配注压力的注水工艺。阐述了增压泵总体结构、增压原理和工作过程,以及主要液力部件换向阀和增压缸的设计方法及设计依据。应用实践表明,该泵运行无噪声,操作简单,且现场测试泵效率在90%以上,换向电机日耗电量不足2 k W,因此该泵的研制成功对油田注水系统节能降耗具有现实意义。     

节能降耗出效益 技术改造保发展

新疆准东油田是一个开发多年的老油田,该油田各注水区块注水系统效率低、能耗高,其主要原因是原工艺设计和设备选型不合理;注水管线经过长期使用之后结垢、腐蚀严重;水敏性油藏注水需增设增压泵站从而提高了系统耗能等。通过优化注水工艺,调整设备选型与配置,改造注水管网,油田注水系统配套完善改造,使油田的注水系统效率由改造前的25.2%提高至42.2%,提高了17个百分点,注水单耗由8.71kW·h/m^3降至5.05kW·h/m^3,比改造前降低了3.66kW·h/m^3,取得了显著的经济效益和社会效益。