钻井泵性能参数测试系统

介绍了结合现代高新技术与传统测试方法的钻井往复泵性能参数测试系统，以及对３ＮＢ－１３００Ｚ新型钻井泵进行全面系统测试的部分示例，该系统不仅可用于机械产品的静动态测试分析，同时还可用于设备的在线工况监测和故障诊断，以实现对设备的现代化管理；日前已由跨系统高层次专家鉴定委员会评审通过，获得一致好评。     

新型六柱塞钻井泵

~~新型六柱塞钻井泵@林尤柱     

一种新型钻井泵

随着高压钻井的发展，从钻井液脉冲中采集井下数据的清晰程度对泥浆流动稳定性的更高要求以及有限的空间或重量的限制，使一种新型的五缸钻井泵应运而生。本文主要阐述了这种新型五缸钻泵施工中的许多优势，它不仅具有尺寸小、重量轻的重点，还具有大排量、高泵压和较好的流速稳定性等优点。它比常规泵平均寿命长、压力波动小。     

新型五缸钻井泵研制

五缸钻井泵与三缸钻井泵相比具有明显的性能优势,但由于存在制造难度大等问题,限制了五缸钻井泵的使用。在三缸钻井泵的基础上设计了4支撑结构曲轴的五缸钻井泵,与三缸泵曲轴的受力分析对比证明,4支撑五缸泵曲轴受力更为合理,并针对曲轴毛坯成型、加工等问题,设计了锻焊结构曲轴,解决了五缸泵的制造"瓶颈"问题,为五缸泵的研制和应用提供了有效途径。     

钻井泵跟随式介杆密封装置

<正> 一、概述 钻井泵是钻机的心脏。钻井泵由动力端和液力端两大部分组成。动力端为机械传动部分,注入机械油以润滑各传动副和摩擦副。液力端为能量转换部分,流道中连续流过泥浆介     

钻井泵超压自动停泵装置

<正> 超压保险装置是保护钻井泵运行安全的关键装置。目前使用的保险装置大多是剪销式保险阀,这种装置由于受钢材性能的限制和通道堵塞等因素的影响,准确率与安全系数低,可靠性差,断销后恢复运转时间长,且钻井液四处飞溅,污染环境,给钻井施工造成许多不便。为了解决剪销式保险装置所带来的一系列问题,我们与浙江省永康自动化仪表厂共同研制了一种钻井泵超压自动停泵装置,经过半年多的现场试用,取得了很好的效果,受到用户的好评。     

新型耐磨钻井泵缸套试验研究

钻井泵缸套的早期失效主要是耐磨性不足造成的。采用新型耐磨材料与基体材料热膨胀粘合工艺,研制出高抗磨缸套,内层硬度〉70HRC。实验室试验与钻井现场应用结果表明,该缸套的磨损率是国内外高铬高碳双金属缸套的1／25;使用寿命比双金属缸套高50倍。该新型耐磨缸套适用于石油钻井等恶劣工况,能节约钻井成本、提高钻效率。     

一种变冲程新型钻井泵

已设计出新一代的钻井泥浆泵,且对其样机作了全面测试。测试结果证明这种新的设计原理是可行的。 这种钻井泵通过改变冲程(不变速)来控制流量,因此可不使用硅可控整流器(SCR)系统;采用的一种泵隔膜不使钻井液与活塞和缸套接触,因此没有缸套磨损问题;减少了流量的脉动,与流量无关的、固定的脉动频率为涡轮钻具和随钻测量提供理想的工况。     

钻井泵新型单皮碗活塞杆密封

众所周知,钻井泵的工作可靠性很大程度上决定于其液力端易损件的工作寿命,活塞杆密封就是其中的一个。到目前为止,国产(指苏联—译者)钻井泵中的活塞杆密封大都采用多皮碗式盘根结构,见图1.国外许多公司已转入米用单皮碗式盘根,这种     

新型钻井泵动力端优化设计探讨

针对新型钻井泵十字头导板偏磨严重的问题,进行了结构分析和相关尺寸的优化计算,其结果表明,钻井泵动力端采用偏置式结构,其载荷特性明显优于对心式结构,能使十字头外摩擦副正压力降低66％,可有效地防止十字头导板的偏磨。     

深层气区钻井用新型钻井泵

随着石油天然气行业的钻井重心向深层气区钻井转移,对钻井泵的性能要求越来越严。现已针对深层气区钻井需要研制出新型结构的钻井泵。新型钻井泵采用了锻钢曲轴、双人字齿轮等新结构,并在出厂前进行满载荷试验。经现场试用,新结构钻井泵具有流量大、压力高、可靠性高的特点,能满足深层气区钻井需要。     

钻井泵泵阀压力参数在线测试技术研究

泵阀是钻井泵的重要部件，通过压力参数的在线测试，可以监视泵阀的运动工况，文中介绍了泵阀压力测试的基本原理，方法，测试了泵阀的吸入管、液缸、排出管在不同载荷下的压力对研究泵阀的直实动力提供了可靠的数据依据。文中分析了压力和压差、压力与载荷等相互关系，都是同泵阀的实际运动情况相一     

新型水量自动调节装置测试技术

1．引言 分层注水技术是大庆油田主要的水驱开发技术之一，随着油田开发的深入，注水井分层注水层段划分越来越细。由于偏心配水器采用固定式水嘴，测试过程中，需要反复更换水嘴和投捞堵塞器，反复用流量计测试，才能达到地质方案的要求，每测试一口井一般需3～5天时间，平均每班组年工作日达300天左右，测调任务繁重。针对上述情况，研制了适应各种偏心配水器的注水井分层水量自动调节装置，在注水井当前的压力和温度等环境条件下，实现堵塞器水嘴孔径自动调节，测试一口井平均只用6～7个小时，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本。     

一种新型五缸钻井泵的设计

为满足油田特别是海上油田的需要，研制了一种新型往复、容积式、单作用、卧式五缸钻井泵。其动力端壳体采用整体式高强度结构钢焊接结构，曲轴为整体式合金钢锻造并经热处理后加工而成，由六个重型圆柱滚子轴承支承，两圆柱斜齿轮置于曲轴两端，小齿轮与小齿轮轴为分体式．方便加工与组装，十字头与活塞杆采用卡箍连接，缸套采用双金属结构。液力端采用分体式结构，由五个分体泵头体组成，泵阀及其弹簧的技术参数经计算得出，保证其正常开启。应用PROE软件对主要零部件进行了受力分析和强度计算，保证了其使用的可靠性。该五缸钻井泵与同功率三缸钻井泵相比，具有排量大、质量小、体积小和运移方便等特点，而且其排量相对于平均值的变化较三缸钻井泵小，因而减小了泵及管汇的震动，延长了泵的使用寿命。     

SC—1型钻井泵新型活塞通过鉴定

1993年5月22日,中国石油天然气总公司在成都市召开新产品鉴定会,对西南石油学院与成都石油总机械厂合作研制的SC-I型钻井泵新型活塞进行了部级技术鉴定。鉴定会由中国石油物资装备总公司主持。会议对提供的技术文件、设计图样、质量检测结果以及现场使用情况进行认真评审后,通过了SC-I型钻井泵新型活塞的技术鉴定,同意投入批量生产。钻井泵活塞是泵中主要易损件,随着泵压提高,活塞寿命急剧下降。为了适应当前高泵压下的喷射钻井工艺,西南石油学院与成都总机械厂携手合作,     

钻井泵压力及阀体位移规律的微机测试系统

钻井泵阀工作性能的好坏直接影响钻井作业能否顺利进行。为对钻井泵阀的运动学和动力学性能进行研究，建立了由计算机、传感器、信号放大器、激光器、A／D接口等组成的微机测试系统。介绍了钻井泵压力、阀体位移规律及活塞死点的在线测试原理和方法；同时介绍了位移传感器的制作原理和方法，以及对测试信号进行滤波、放大的处理手法，最后给出了实测曲线。对这种测试系统稍加改造，即可用于对钻井泵进行故障珍断等方面的研究。     

一种新型十级涡轮特性测试装置系统

介绍了自行研制的一种新型十级涡轮特性测试装置系统特点，总体布置方案设计，基本组成部分的作用，试验项目和主要技术指标。测试示例表明，该系统测量涡轮特性参数准确可告靠，是研究涡轮的关键设备。     

F系列钻井泵改造——机架的动态测试与设计

采用泵机架实物作为试验模型进行动态测试，经信号采集与分析系统分析，得到机架的集总频响函数曲线，并识别出各阶模态参数。测试结果表明，装配后机架频响函数的最大幅值比空机架约代8dB，固频有所提高，各阶阻尼增大。针对装配后机架的三个薄弱部位，采用双模态空间法完成了最优动力修改方案，以加强筋增加质量2．5％的代价，换取了固频提高14－88Hz，相对振幅降低66.3%-92.7%的良好效果。对改造后的泵机架进行动态再测试的结果表明，动态测试和改造方案达到了提高机架抗振性能的目的。