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用CS-444红外碳硫分析仪进行超低碳、硫的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,随着本钢炼钢厂炼钢工艺的改进,特别是新上炉外精炼和连续铸钢项目后,品种结构不断优化,高科技、高附加值的产品越来越多.这些品种的冶炼过程十分复杂,尤其对碳、硫的控制很严格,一般碳、硫含量都要求小于0.01%,因此化验室的快速准确分析显得更加必要.为此,我们利用现有设备--美国LECO公司的CS-444红外碳、硫分析仪进行了超低碳、硫的分析,其精度可达±0.0002%以下,是其它方法所不能比拟的. 相似文献
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随着热轧薄板的达产达效,对钢中超低碳的要求越来越高,平常用直读光谱仪分析测定,但准确度往往达不到预定的要求。我们采用红外碳硫分析仪,对超低碳分析做了一些试验,试验表明,若能把分析参数控制在最佳状态,并且把空白值减到最小,则超低碳的分析精度会大大提高。 相似文献
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使用红外分析仪测定超低碳万秀芝,郁如荣(哈尔滨锅炉厂材料研究所哈尔滨,150040)不锈钢中超低碳的分析,用通常的气体容量法或电导法,都比较困难。特别是一些进口钢材如日本的不锈钢焊丝含碳量很低(在0.0l8%以下)。我们用红外碳硫分析仪,对提高超低碳... 相似文献
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研究了助熔剂的种类、用量、配比、比较水平、积分时间、试校量等条件对钢及铁合金中碳、测定的精确度的影响,确定了CS-444红外碳硫分析仪测定碳硫的最佳条件参数,形成了一套完整的钢及铁合金中碳、硫的测定方法。 相似文献
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采用HIR-944型红外碳硫分析仪测定氯化银中硫的含量,并对样品作了测定前的预处理,为氯化银中硫的测定选择了较为合适的分析条件,有效地降低了氯化银在分析过程中的污染。 相似文献
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红外吸收光谱法测定金属中碳硫的影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
李正权 《金属材料与冶金工程》2011,(2):33-36
为寻找用红外吸收光谱法测定钢铁、钛合金中碳硫的影响因素,对测定碳硫所用的瓷坩埚、助熔剂等进行了分析。提出了二次坩埚测定碳硫的方法,并对不同材料助熔剂的种类及数量进行了试验。 相似文献
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对国产HW2000型高频红外碳硫仪的分析精度进行了测定,并与进口EMIA-620型高频红外碳硫仪进行了比较,结果表明,HW2000型红外仪的检出限低(0.000 03%).对3种标准样品的分析,HW2000型红外仪分析的碳的RSD为0.000 59%~ 1.630 25%,硫的RSD为0.012 67% ~ 0.513 20%:而EMIA-620型分析的碳的RSD为0.206 64%~ 1.724 17%,硫的RSD为0.025 30%~0.939 15%.而且HW2000型红外仪有较好的分析线性. 相似文献
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以铁屑、钨粒作助熔剂,用CS800红外碳硫仪测定碳锰合金中的碳硫,该法简便、准确可靠、分析结果满意,回收率为98.63%-103.69%,相对标准偏差为0.43%-6.83%。 相似文献
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对红外碳硫仪测定硫时的干扰因素 ,水分干扰的影响及校正方法进行了探讨 ,并用不同校正方法测定硫所得结果进行比较 ,表明还原校正法优于电平校正法 相似文献
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就如何提高高频红外分析痕量碳硫样品的精度进行了探讨,提出要提高痕量碳硫样品分析精度一定要降低测量误差。测量误差主要来源于4大类:空白值、样品的污染和试剂粉尘对分析气的吸附、操作过程引进的误差、工作环境条件的影响,并针对误差来源阐述了降低测量误差提高测试精度的措施。 相似文献
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介绍了采用HW2000型高频红外碳硫分析仪测定精锑中硫的含量,确定了对样品称样量、助熔剂种类及用量等测定条件进行优化的试验,用国家标准物质验证了方法准确度和精密度,相对误差(RE)小于0.10%,相对标准偏差RSD小于3.0%(n=6)。用该仪器测定精锑中硫的分析结果与标准值相符合,且方法操作简单、准确、分析周期短,已应用于某公司实际生产工作。 相似文献
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利用Leco公司CS-444红外碳硫分析仪,对钢铁中超低碳分析进行了一系列条件试验和研究,提出了一种超低碳分析方法。该方法应用于钢铁样品中超低碳分析,其结果令人满意。 相似文献
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利用CS-600型高频红外碳硫联测仪测定钼粉及钼制品中的碳硫,选择了合适的方法、称样量和助溶剂,对钼粉及钼制品中碳硫的测定达到了满意的效果。 相似文献
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采用红外碳硫仪测定钢铁中碳硫以来,快速准确地提供了近千个C,S分析结果,特别是对低碳、低硫的测定,操作简便,速度快,结果令人满意,完全能满足生产、科研的需要,弥补了我厂对低碳低硫检测的空缺,大大提高了生产效率。1实验部分1·1主要仪器和试剂ELTRA CS800碳硫分析仪(2C 1S): 相似文献
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介绍了用高频红外碳硫仪,采用异标校正、超低碳硫的测定方法,对镍铜合金中的微量硫进行了测定。通过对降低分析载体的硫含量、坩埚的处理、助熔剂的选择、空白的扣除及最佳称样量、比较水平、分析时间的选择进行的测试,从而获得了最佳的测试条件,并对检测精密度和准确度进行了考察。实验证明,该方法可行,结果可靠。满足了炼钢的生产要求。 相似文献