酶法提取荞麦仁中膳食纤维的研究

本实验以荞麦仁为原料,采用酶法制备膳食纤维,得出最佳提取工艺,并对所得膳食纤维进行脱色研究。结果表明:最佳提取条件为:温度60℃,pH6.0时,淀粉酶酶解60min,淀粉酶浓度0.3%;调节pH7.0,温度40℃时,蛋白酶酶解45min,蛋白酶浓度0.3%。最佳脱色条件为:pH11.0,H2O2浓度4%,温度90℃,脱色时间90min。     

食用木薯饮料加工中酶解关键工艺优化

以华南9号食用木薯为原料,对制备木薯饮料的酶解工艺进行优化研究,分别采用耐高温α-淀粉酶和糖化酶对食用木薯浆的液化和糖化工艺进行单因素和正交试验,优选出最佳的食用木薯饮料加工中酶解关键工艺条件。结果表明:液化的最佳条件为耐高温α-淀粉酶用量为80 U/g、酶解温度85℃、酶解时间120 min,在此条件下生产的木薯汁De值最高为30.34%(p0.05);糖化的最佳条件为糖化酶用量240 U/g、酶解温度55℃、酶解时间180min、酶解p H 4.5,此条件下食用木薯饮料可溶性固形物含量最高为9.33%(p0.05)。经双酶联合酶解制备获得的食用木薯饮料风味浓郁,口感细腻、甜度适中,组织状态良好。     

影响麦麸膳食纤维得率的因素分析

以麦麸为原料,采用生物法制备膳食纤维。正交实验结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺参数为:混合酶制剂的用量为0.2%,α-淀粉酶∶糖化酶=1∶3,酶解时间30min,混合酶解温度65℃;蛋白酶用量为0.3%,酶解时间60min,酶解温度60℃。在此工艺条件下,纤维素得率为66.26%,成品呈淡黄色,气味淡。其溶胀性达6.88ml/g,持水力为7.3581%。     

红薯废渣中膳食纤维的提取及其应用

试验对酶解法提取红薯废渣中膳食纤维的工艺进行了研究。实验结果表明,红薯废渣膳食纤维提取最佳工艺为α-淀粉酶和糖化酶复合酶酶解(α—淀粉酶和糖化酶复合酶用量3%、酶解温度50℃、酶解时间360min、酶解p H6.5),再采用中性蛋白酶酶解(中性蛋白酶用量0.5%、酶解温度45℃、酶解时间180min,酶解p H7),酶解后总膳食纤维提取率达85.5%。将制得的红薯废渣膳食纤维应用于酸奶中,并通过差异实验计算分析得出本试验的功能性酸奶样品与市售商品无显著差异,说明红薯废渣膳食纤维的实际应用是完全可行的。     

木薯渣中淀粉和纤维素酶解糖化规律的研究

木薯渣经α-淀粉酶、糖化酶和纤维素酶单独酶水解时,其最佳酶用量分别为:2500U/g淀粉、2000U/g淀粉和120U/g纤维素。当木薯渣用α-淀粉酶与糖化酶用量一定时,底物浓度(5%、10%、15%)的增加,最佳酶水解时间(葡萄糖浓度最高时所需要的水解时间)会延长,且糖化酶所需的最佳酶水解时间明显长于淀粉酶。当纤维素酶在酶用量为120U/g纤维素,底物浓度为5%时,来自木薯渣中纤维素全部转化为葡萄糖。α-淀粉酶与糖化酶对木薯渣酶解具有协同作用,可提高最终糖浓度。当α-淀粉酶的酶用量为2500U/g淀粉,糖化酶的用量为3000U/g淀粉时,木薯渣浓度为5%和15%时,酶水解产生的最终葡萄糖浓度为28.98g/L和62.04g/L,其水解效率(相对于原料中淀粉)分别为100%和78.7%。     

米糠复合酶解工艺条件研究

以膨化米糠为主要原料,先经α-淀粉酶液化,再经糖化酶和蛋白酶同步酶解,改善米糠液中的营养成分。试验结果表明,α-淀粉酶水解最佳条件为酶用量1.5%,酶解温度为80 ℃,酶解时间为75 min,淀粉酶水解后还原糖含量达到0.657 1 g/100 mL。糖化酶和蛋白酶复合水解米糠,最适条件为pH4.5,糖化酶添加量0.2%,蛋白酶添加量2%,酶解温度60 ℃,酶解时间120 min,在此条件下,酶解液还原糖含量可达3.0 g/100 mL,氨基酸含量可达5.2 g/100 mL。     

麦麸制备膳食纤维的工艺研究

以麦麸为原料 ,采用生物法制备膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取膳食纤维的最佳工艺参数为 :混合酶制剂的用量为 0 2 % ,α -淀粉酶∶糖化酶 =1∶3 ,混合酶解温度 6 5℃ ;蛋白酶用量为 0 3 % ,酶解时间 6 0min ,酶解温度 6 0℃。在此工艺条件下 ,纤维素得率为 6 6 2 6 % ,成品为淡黄色 ,气味淡。其溶胀性达 6 88% (mL/g) ,持水力为 7 35 81%。     

胡萝卜渣膳食纤维提取工艺及其性能特性研究

通过水提醇沉法提取胡萝卜渣水溶性膳食纤维(CRSDF),通过外加淀粉酶和蛋白酶提取胡萝卜渣水不溶性膳食纤维(CRIDF),采用均匀设计优选提取工艺条件;通过测定CRIDF的膨胀性、持水力、结合水力、阳离子交换容量、结合脂肪能力及吸附胆酸钠能力来了解其性能特性.CRSDF提取的最佳工艺参数为时间60 min,液料比40:1(mL/g),pH值1.5,温度80%;提取率为70%.最佳酶解条件,淀粉酶为加酶量0.60%,时间60 min,pH值7.0,温度75℃;中性蛋白酶为加酶量0.30%,时间60 min,pH值7.0,温度70℃.利用胡萝卜渣提取膳食纤维得率较高,理化性能较好,有良好的发展前景.     

双酶法提取小麦麸皮膳食纤维的工艺研究

以小麦麸皮为原料,采取双酶提取法制备小麦麸皮膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量为0.6%,α-淀粉酶酶解pH为6,α-淀粉酶酶解温度为70℃,碱性蛋白酶添加量为0.3%,碱性蛋白酶酶解pH为9,碱性蛋白酶酶解温度为55℃,此时小麦麸皮膳食纤维提取率为71.94%。     

生物酶法提取麦麸膳食纤维的研究

探讨了生物酶法提取麦麸中的膳食纤维的提取工艺.研究得出酶法提取的最佳工艺组合为:混合酶制剂用量为0.3%,α-淀粉酶与糖化酶用量的比值为l:1,混合酶的酶解时间为30min,蛋白酶制剂的用量为0.5%,蛋白酶的酶解时间为30min,此时提取的膳食纤维得率为:72%.