钢渣配料对水泥熟料的物理性能及水化产物的影响

针对钢渣作为水泥原料烧制熟料的问题,本文采用实验室试烧的方法,研究了钢渣配料对水泥熟料易烧性、物理力学性能以及安定性的影响。并通过XRD、DTA-TG等测试方法研究了各组水泥水化产物的组成。实验结果表明:掺加钢渣配料能够改善生料的易烧性;掺加适量的钢渣不会影响水泥熟料的强度;掺加不同量的钢渣没有给水泥的水化产物的组成带来明显改变。     

少(无)熟料钢渣水泥的研究

从碱－－矿渣水泥原理出发,在钢渣,矿渣水泥中引入碱性激发剂,降低水泥熟料用量,改善物理性能。提出４２５少（无）熟料钢渣矿渣水泥合理的配料方案,并对钢渣水泥混凝土碱集料反应进行了初步探讨。     

采用冶金废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥的实践

钢渣作水泥原料时,可替代全部的铁质原料和部分石灰石。由于钢渣中Al2O3的含量相对较低,采用16%的钢渣与石灰石选矿尾矿、硅石选矿废渣、粒化高炉矿渣等冶金选矿、冶炼废渣配料时,不需要大幅度提高Fe2O3的含量就可以降低熟料中C3A的含量,使抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的生料配料不再是一件难事。多种废渣配料后物料的易烧性改善,在干法回转窑上通过适时调整煅烧操作参数,有效地解决了预热器的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。     

钢渣,电炉还原渣配料煅烧高强熟料

本文总结了利用东钢钢渣、电炉还原配料煅烧高强水泥熟料的过程，针对相关技术问题和作用机理进行了理论探讨。采用上述工业废渣“一料三代”配料，显著降低了熟料中ｆＣａＯ含量，提高了水泥安定性合格率，是实施新标准及ＩＳＯ检验方法必要的技术措施。     

利用钢渣配料生产水泥熟料

钢渣是炼钢生产过程中的废渣,约占钢产量的20％,既污染了环境,又占用了大量的土地。由于水泥行业的疲软,从挖潜降耗出发,我公司采取在生料中掺加钢渣进行生产,取得成功。     

钢渣用于生料配料一料三代及其经济性分析

本文从理论上分析了钢渣用于生料配料一料三代的可行性，并对使用钢渣配料所产生的经济效益进行了测算，其目的在于推动钢渣综合利用工作的深入开展，以消除污染、改善环境，变废为宝，为人类造福。     

粒度分布对钢渣水泥物理性能影响研究

研究通过分别粉磨熟料和钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。通过钢渣水泥粒度分布测定、物理力学性能检测对钢渣水泥相关性能进行分析和研究,得出合理控制钢渣粉磨细度,可以降低标准稠度。提高水泥强度的结论。研究认为钢渣最佳粉磨细度控制参数为450mVkg～500m2／kg左右。     

无熟料钢渣水泥稳定再生集料性能研究与应用

在研究无熟料钢渣水泥特性和安定性的基础上,重点研究了由无熟料钢渣水泥制备的水泥稳定再生集料的力学性能和耐久性.研究表明,采用无熟料钢渣水泥可以提高水泥稳定再生集料的延时强度,以确保水泥稳定碎石的施工质量.结合试点工程应用介绍了无熟料钢渣水泥在水泥稳定再生集料中的应用效果.     

粒度分布对钢渣水泥物理性能影响研究

研究通过分别粉磨熟料和钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。通过钢渣水泥粒度分布测定、物理力学性能检测对钢渣水泥相关性能进行分析和研究,得出合理控制钢渣粉磨细度,可以降低标准稠度,提高水泥强度的结论。研究认为钢渣最佳粉磨细度控制参数为450m2/kg~500m2/kg左右。     

钢渣水泥试制初探

昆钢均为转炉炼钢,其钢渣碱度较低,均以橄榄石、镁蔷薇石、RO相和C2S为主的矿物,成分复杂活性低,多年来一直未能得到开发利用,原因是没有什么确实可行的技术将钢渣中有效成分分选出来,提高其利用价值。本文通过加大钢渣水泥的粉磨环节提高比表面积、提取钢渣中RO相后的样品试验,验证部分物理性能达标情况。寻求生产钢渣水泥的合理配方和方法,拓宽钢渣的利用思路。     

不同工业污泥水泥窑协同处置的优化配料分析

基于对不同工业污泥成分的分析,并结合水泥生料和多种典型金属矿床尾矿的化学成分,阐述工业污泥水泥窑协同处置时优化配料的基本方法,以三种不同工业污泥为例进行了优化配料计算。研究结果表明,不同工业污泥中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等氧化物的占比各不相同,采用累加试凑的方法可综合利用不同的工业污泥代替石灰石、黏土和钢渣等原料生产水泥,实现最大化的资源利用,其产品的三率值满足水泥熟料率值的要求,生料易烧性良好,水泥质量能够得到控制。     

钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

钢渣掺量和细度对水泥物理性能影响研究

熟料、钢渣配制的钢渣水泥中钢渣粉磨的细度及掺量不同,对其物理性能的影响不一样。研究通过分别粉磨熟料钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。采用化学全分析、物理力学性能检测等对钢渣水泥相关性能进行测定和分析研究,得出能使钢渣活性充分发挥的最佳粉磨细度及其在水泥中的最优掺量,最终实现冶金废渣资源的充分利用,改善水泥性能,降低水泥生产成本。     

用于水泥和混凝土中的钢渣粉

以转炉钢渣为例,介绍了钢渣粉的性能、作用以及在水泥和混凝土中的应用。实践证明:单独粉磨转炉钢渣成比表面积大于400m2/kg的钢渣粉,具有较高的活性,可提高其在水泥中的掺加量,替代部分水泥配制混凝土,从而减少熟料和水泥的用量,降低生产成本,提高经济效益。     

Investigation of Influences of Steel Slag's Doping Quantity and Fineness On Cement Physical Properties

熟料、钢渣配制的钢渣水泥中钢渣粉磨的细度及掺量不同,对其物理性能的影响不一样.研究通过分别粉磨熟料钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥.采用化学全分析、物理力学性能检测等对钢渣水泥相关性能进行测定和分析研究,得出能使钢渣活性充分发挥的最佳粉磨细度及其在水泥中的最优掺量,最终实现冶金废渣资源的充分利用,改善水泥性能,降低水泥生产成本.     

采用分别粉磨提高钢渣细度 增加钢渣掺量

研究了钢渣的易磨生以及钢渣粉磨细度对其在水泥中掺量及水泥性能的影响。研究表明，钢渣比熟料难磨，宜采用分别粉磨方式；提高钢渣的粉磨细度，可增加钢渣参量１５％左右；彩分别粉磨提高钢渣粉磨细度是提高其掺量的有效措施。     

粉煤灰变频计量控制系统

介绍一种粉煤灰变频计量控制系统，该系统应用在水泥生料配料和熟料配料过程中，成功地解决了粉煤灰应用过程中自流、堵料、粉尘污染等问题，为粉煤灰的综合利用提供了有效手段。     

锑矿渣作铁质原料稳定生产优质水泥

为了降低生产成本,综合利用工业废渣配料,可以变废为宝,减少污染。我省南部锑矿资源丰富,每年加工冶炼锑金属都有大量的经水淬急冷处理的炉渣排出,这些矿渣物堆放,造成河流环境污染。为了充分利用这种工业废渣作水泥原料,提高综合社会效益,从1997年开始,我们应用锑矿渣作铁质原料配制生料烧制水泥,三年来,已稳定生产20万吨普通水泥,熟料平均标号达到620号,1999年获得省级名牌产品称号。     

提高水泥质量的几项技术措施

为了提高水泥的质量,通过改善粘土资源、改善配料方案、调整熟料率值、对窑系统进行技术改造等措施提高熟料强度,通过改善水泥的粉磨工艺条件、选择合适的石膏掺量、选择新的混合材等措施提高出磨水泥质量,做了大量试验,终于实现提高水泥强度的目标,同时为企业取得了良好的经济效益和社会效益。