铝波导钎焊QF型氟化物钎剂的研究

铝波导生产中目前广泛采用201类型氯化物钎剂料402火焰钎焊。由于氯化物钎剂钎渣的强烈吸潮性,致使铝波导钎焊接头产生翻浆、长白毛、烂缝、鼓包等腐蚀现象,造成铝波导加工生产及存放使用中因腐蚀而报废。本文对QF型氟化物钎剂从组成、配制、工艺性能、对母材的腐蚀性能、使用性能等方面进行了系统试验研究指出:QF型氟化物钎剂不吸潮,去膜能力强,钎焊接头耐蚀性好,钎缝致密性好,钎渣易于去除,适用于普通炉中钎焊、惰性气体保护炉钎焊及气体火焰钎焊等,采用QF型钎剂能显著提高铝波导钎焊接头耐蚀性,为解决目前铝波导钎焊生产中的腐蚀问题提供了有效的途径。     

铝波导真空钎焊

前言近年来,国外对铝及其合金的真空钎焊进行了多方面的研究,其目的是以真空钎焊代替老的钎剂钎焊和盐浴钎焊。铝及其合金的真空钎焊比钎剂钎焊和盐浴钎焊具有明显的优点:第一,无毒和无污染;第二,不需焊后清洗,节省人力物力,且不会造成焊后腐蚀;第三,变形量小,不需焊后修正。这些突出的优点对焊后无法清洗和无法修正的高精度铝波导是非常必要的。所以,铝波导采用真空钎焊工艺是一个合理方案。另外,     

不等间隙钎焊提高钎缝致密性机理的研究

前言微波元件的钎焊生产中,为了减少夹气、夹渣等缺陷,提高钎缝的致密性,采用不等间隙钎焊在生产实践中是行之有效的。近年来,不等间隙钎焊不仅在钎焊铜制波导中广泛应用,铝制波导钎焊也有所采用。对于不等间隙钎焊提高钎缝致密性的机理,我们过去曾指出:不等间隙钎焊时,钎料填缝前沿的紊乱现象将会改善,而且钎料填缝前沿还能自动调整,因而减少了“包围”现象,提高了致密性。另外,通过模拟试验后,我们曾推论:夹气、夹渣有可能从不等间隙内向外排出。国内还有人认为:不等间隙钎焊有能力消除钎料的树枝状漫流而产生一种序性漫流。但是,这些观点     

波导阵列天线钎焊夹具热分析与优化

某一维相扫裂缝波导阵列天线由多组铝合金波导组件组成。其结构复杂,尺寸及形状精度要求高。铝合金裂缝波导组件是该天线主要的结构部件,需要进行矫形和折弯、精密数控加工等工艺。然后纽装焊接成形。在该组件的焊接过程中如何控制焊接热变形。是保证其尺寸及形状精度关键。本文通过对铝合金裂缝波导组件及其整体钎焊定位夹具在钎焊时热变形的有限元仿真分析和优化的探讨．提出了可有效控制波导组件尺寸及形状精度的铝钎焊夹具的设计和热分析方法。     

蛇形波导氢气保护银钎焊

本文介绍一种由上百个零件构成的巨型特殊波导——蛇形波导的氢气保护银钎焊技术。蛇形波导的结构相当复杂,钎缝既多又长,达五十余公尺,呈立体几何状。精度要求也比较高,因此,加工和钎接都极其困难。本文论述了氢气保护银钎焊工艺在解决这类器件钎焊成形问题方面的突出优点;详细地探讨了几个关键的技术问题。文中还推荐了一套比较安全可靠和比较实用的氢气保护银钎焊装备和工艺。采用这套装备和工艺钎焊成的蛇形波导满足了设计的要求。     

铝钎焊工艺的应用

介绍了铝合金钎焊件的特性及在现有设备和条件下应采取的一系列工艺准备、钎焊工艺规范要求。铝钎焊工艺的应用填补了我公司该项工艺的空白，为雷达波导器件“以铝代铜”的运用提供了实践经验。     

H701型铝钎剂的试制

前言铝波导的火焰钎焊和炉中钎焊,目前较广泛使用的是仿苏34A型铝钎剂,用Al—6Si—28Cu钎料。但由于这种钎料脆性大,抗腐蚀性能较差,所以北大同我厂共同研制了129A、1712B等钎剂[1],和Al—Si—Be钎料[6]。此钎料克服了34A钎料、钎剂的某些缺点,钎料的韧性好,钎剂的流动性好,焊缝表面光滑,易清洗。但由于氯化物钎剂本身的物理化学性质所决定,钎剂易吸潮失效,残留物有吸湿性,放久后有腐蚀斑     

无银钎料在电子整机产品中的应用

本文在试验的基础上讨论了几种国产无银钎料的性能及其在电子整机产品中的应用。一、银钎焊在电子整机产品中的应用在电子整机产品中,银钎焊主要用于焊接用铜或铜合金制成的零部件。这些零部件使用条件及焊后的加工情况各不相同,因而对钎缝的要求也不相同。高频元件的波导、腔体等零部件,一般在焊后要进行切削加工或人工修整抛光,然后电镀。这类部件要求焊后变形小,加工尺寸的精度及表面精度     

真空电子器件焊接专题讨论会论文目录

钎焊:1.LF21铝合金的氢气保护钎焊工艺初步研究——使用微量QF钎剂四机部一○二七所:张成邦2.铝与不锈钢的钎焊及其钎缝脆相研究上无线电二厂:王文亭3.上海市电真空器件焊接概况上无线电二厂:王文亭4.慢波组件的钎焊新工艺科学院电子所:邹筱先、肖茂贺     

湿热环境中焊接波导的环境适应性分析

根据铜波导银钎焊试件和铝波导铝钎焊试件在热带海洋大气、湿热工业大气环境下进行5年的棚下暴露试验的外观观测和电性能检测结果,分析了焊接焊缝在受试环境中的环境适应性,找出了焊接波导在湿热环境中耐腐蚀能力的薄弱环节,该薄弱环节主要存在于焊接缝区及其热影响区。在外观变化情况下,可以看出在两种大气环境中暴露的两种样品均出现腐蚀现象,说明大气环境会破坏金属表面防护层。     

铜与铝软钎焊技术的研究现状

综述了近年来铜与铝软钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状,指出铜铝软钎焊的技术优势以及铜与铝软钎焊技术应用前景广阔。     

铝真空针焊—预处理的影响

1、引言随着散热器的不断铝化,铝的硬钎焊也取得了发展。现在使用钎剂的浸渍钎焊,炉焊与无钎剂钎焊技术都被采用。虽然钎剂可取得良好的流动性,但还存在残余钎剂的去除,钎剂清洗不净而造成的母材的腐蚀,污水排水管道及夹具的损坏等问题。近年来,无钎剂钎焊的研究得到了发展。真空钎焊与有钎剂钎焊一样,可以说,母材及焊缝表面存在着氧化膜还原和清除的强度决定了钎焊的性质。     

低温铝钎料的研制

低温铝钎焊具有加热温度低,操作方便等优点。但是钎焊接头的抗腐蚀性差,在潮湿介质中很快被腐蚀,以致发生破坏。本文研究了常用软钎料钎焊铝时接头抗腐蚀性差的原因。又根据钎料同母材相互作用原理,研制出一种新型钎料,钎焊时在钎料同母材的界面上形成一过渡层,使母材成为阳极、母材同钎料的电极电位差异较小,并平缓过渡,因而钎焊接头的抗腐蚀性大大提高,同常用钎科相比,接头破坏寿命可提高数倍以上。这是一种完全新型的软钎料。     

铝软钎焊时钎料元素的化学选择吸附作用

铝软钎焊的关键问题是钎焊接头耐蚀性差。本文以普通 Pb—Sn 软钎料为基体,加入能与 Al 形成界面化合物的合金元素改变钎焊接头界面电极电位和改善钎料与母材间的结合,从而提高铝软钎钎焊接头的耐蚀性。试验研究表明:加入合金元素 Ag的 Pb—Sn 钎料钎焊 Al 时,Ag 向 Al 表面的化学选择吸附作用明显,由于形成 Ag—Al 化合物使耐蚀性显著提高。本文还提出不同工艺因素对铝软钎焊接头耐蚀性影响的试验结果。     

氧化膜厚度对铝真空钎焊性能的影响

一、引言铝表面有一层致密而稳定的氧化膜,尽管这种氧化膜只有几个 nm(数十(?)),但它却明显地影响着钎焊性能。因此,铝钎焊时去除氧化膜是极为重要的。在一般的钎焊中,使用氯化物和氟化物钎剂,具有破坏和去除氧化膜的作用。目前,工业上使用的真空钎焊,是在钎料里添加镁来代替钎剂的活性,起着破除氧化膜的作用。可是,有的报告认为这种钎剂起不到破除氧化膜的作用,钎焊性能会随着氧化膜增厚而降低。     

Al/Zn-3Al/Cu无钎剂钎焊接头界面冶金反应行为及性能研究

研究了采用Zn-3Al钎料钎焊Al/Cu异质金属时,钎焊温度对接头冶金反应行为及性能的影响。结果表明,在400℃超声钎焊时,接头的钎缝层由不均匀分布的α-Al和CuZn5树枝状晶以及Zn-Al共晶基体组成,接头的Cu界面处形成了较厚的扇贝状CuZn5金属间化合物层和Cu基扩散层。增加钎焊温度到440℃时,接头的钎缝层转变为由均匀弥散分布的CuZn5、α-Al和Al4.2Cu3.2Zn0.7相组成,接头Cu界面处的金属间化合物层则由CuZn5相转变为锯齿状的Al4.2Cu3.2Zn0.7相。进一步增加钎焊温度至480℃引起了接头显微组织的粗化和钎缝层中缩孔的形成。性能测试表明,与在400℃和480℃超声钎焊相比,在440℃超声钎焊获得的Cu/Al接头有着最佳的拉伸强度值(78.9 MPa)和抗腐蚀性     

钎缝致密理论

微波元件的钎焊已经形成一个独立的专业工艺。就该工艺的重点研究方向有微波元件钎接的变形和钎缝致密性二方面,特别是后者。本文旨在找出诸影响钎缝致密性因素中能够在实践中被解决的主要因素,通过理论分析和各观点的试验论证,通过三年多来的生产实践考验,均得到了满意结果。     

火焰银钎焊波导元件的一种新钎剂

为了获得优质、致密钎焊接头,配制出了一种新银焊钎剂。该钎剂具有活性作用强、工艺性能良好的特点,对提高铜制波导元件银钎焊焊缝的致密性,减少对随后波导元件镀银质量的危害,提供了重要途径。     

铜与铝软钎焊技术的研究现状

铝铜接头一般采用压焊、扩散焊、超声波焊、镀覆过渡层气体保护焊等焊接方法,由于设备复杂,生产成本高,生产周期长,限制了这些方法的使用.近几年,铜铝的直接软钎焊成为研究的热点.综述了近年来铜与铝软钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状.指出铜铝软钎焊的技术优势,铜与铝软钎焊技术应用前景广阔.     

镀锌板激光钎焊钎缝成形和接头质量研究

本文以CuSi3为钎料,电镀锌钢板为母材,CO2激光为热源,对卷对接接头进行了激光填丝钎焊研究。试验过程中,通过改变钎焊工艺参数及激光入射方式,研究了镀锌钢板激光填丝钎焊在不同热输入下的钎缝外观成形规律。结果表明,激光功率和光斑直径是影响钎缝成形最重要的因素;倾斜入射激光可以改善钎缝成形质量。此外,对不同热输入和同一接头不同部位的界面结合情况和界面元素的分布进行了SEM观察和电子探针分析。结果表明,随着钎焊线能量的增加,Si、Mn元素容易在界面处出现偏聚;相对于接头上部,接头下部钎料与母材结合微弱,界面更容易出现Si、Mn、Zn元素的富集。