氯化钾镀锌蓝白钝化膜耐蚀性的研究

0前言 氯化钾镀锌相对于其他镀锌工艺而言,有许多优点:镀液稳定、操作简便、电流效率高、分散能力好、镀层结晶细致等,因此,氯化钾镀锌工艺被电镀行业广泛采用.     

弱酸性镀液电镀锌-铁合金工艺

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力﹑深镀能力﹑电流效率﹑阴极极化曲线﹑沉积速度﹑镀层脆性﹑结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试.     

低泡型氯化钾镀锌

介绍了SF-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,SF-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0A/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。     

浅谈氯化钾镀锌的几个问题

讨论了氯化钾镀锌添加剂的组成及特性,分析了浊点、耐盐度与镀层质量之间的关系。重点介绍了氯化钾镀锌的溶液组成及特点,探讨了各工艺条件对电镀质量的影响,简单说明了镀后处理工艺,指出了氯化钾镀锌目前存在的问题及改进方向。     

霍尔槽阴极电流分布规律的研究

采用了工业最常用的氯化钾镀锌，碱性锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、低氰化物镀锌、酸性镀暗镍、酸性光亮镀镍，酸性光这镀铜，氰化物镀我同镀钴体系所得镀氰化物预镀薄铜，二元仿金及三元仿金镀等十一种工艺，在霍尔槽中进行了阴极电流分布规律的研究。     

常见镀锌液性能比较

讨论了氰化镀锌，碱性锌酸盐镀锌和氯化钾镀锌的工艺优缺点。通过试验数据。表述了三种镀锌工艺的深镀能力。分散能力及镀层后处理效果，同时概述了三种工艺对设备及环保的要求。建议在选择工艺时，应根据镀件材质，形状，镀层要求及工艺的性能特点等综合因素一起考虑。     

巧用氯化钾镀锌预浸液

氯化钾镀锌工艺有不少优点 ,如沉积速度快、镀层光亮等。但如果某些工艺条件控制不好 ,往往很容易出现分散能力下降、深镀能力较差等缺陷。为了弥补这些缺陷 ,提高氯化钾镀锌工艺的水平 ,设置预浸工艺 ,使工件进入镀槽前 ,表面附着了镀液成份 ,在下槽电镀时 ,初始反应速度提高 ,镀液在工件表面的分散性也大为改善。从而提高镀液的分散能力和深镀能力 ,提高了功效。1　预浸液工艺配方ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 10 0～ 180阴离子型表面活性剂 ,ｇ/Ｌ 0 .1ｐＨ值 4 .8～ 5 .5Ｔ室温ｔ ,ｓ 1～ 22　使用说明经除油、除锈、清洗后的工件 ,浸入预浸液 ,出槽后…     

氯化钾镀锌工艺实践

本文介绍氯化钾镀锌工艺过程、主要工序的配方及工艺条件、镀液主要成分的分析方法。     

氯化钾镀锌工艺的发展

介绍了国内第一、二、三代氯化钾镀锌工艺添加剂的主要组分及性能特点。第三代氯化钾镀锌采用低泡载体光亮剂,除了具有第一、二代氯化钾镀锌的优点外,还具有以下特点:镀液可以采用压缩空气搅拌;允许电流密度大,生产效率高;镀层配合三价铬钝化,耐中性盐雾腐蚀性能超过氰化镀锌和碱性无氰镀锌。     

快速全光亮硫酸锌镀锌

介绍了一种硫酸锌镀锌工艺,其镀液组成包括硫酸锌140～200 g/L,硫酸钠60～80 g/L,氯化钾80～140 g/L,硼酸25～30g/L,Lx-600A光亮剂15～20mL/L.其操作条件为:温度5～60 ℃,pH 3～6,电流密度2～5A/dm2,阴极移动速率15～20次/min.描述了镀液的配制,讨论了镀液中各组分及工艺条件对镀液和镀层性能的影响.该工艺沉积速率高、分散能力好,所得镀层达到全光亮,有机物夹杂较氯化钾镀锌件少.