真空消失模工艺和熔模工艺结合铸造低碳高合金钢件

四通道煤粉燃烧器是目前国际上新发展起来的一种新型燃烧装置,它比国内正在不断推广采用的三通道煤粉燃烧器更为先进,比单通道燃烧器这一早巳过时的设备就更优越得多.我公司自主开发煤粉燃烧器系列规格10余种,广泛应用于公司整套球团、活性白灰和氧化镁锻白回转窑工程,已经安装在二十几个回转窑工程中,用户反馈产品使用良好.其中关键部件为燃烧器中的烧嘴,因为烧嘴的使用寿命直接关系到整台燃烧器的使用寿命.产品要求烧嘴采用低碳高合金钢特殊材料,碳含量小于o.1%,合金含量大于30%,S、P含量小于0.03%,在1 200℃下抗氧化和腐蚀.烧嘴本体由旋流体、封口环、喷口环、端盖、法兰等铸件组成,重量最轻0.5 kg,最重30 kg.铸件要求表面光洁度高,尺寸公差小,装配尺寸加工没有缺陷.烧嘴装配见图1.烧嘴铸件装配见图2和图3.2采用真空消失模工艺和熔模工艺结合铸造低碳高合金钢铸件经过多次工艺讨论和技术论证,决定采用消失模泡沫塑料组模,精铸制壳浇注的工艺方案.此方案充分利用了泡沫塑料易于手工下料和组模的优势,可根据铸件图纸要求把泡沫塑料进行任意切割和拼粘,可做出不同复杂结构的泡沫塑料件;利用了熔模铸造可制出高强度型壳,浇注无夹渣、皱皮、缺肉等缺陷的工艺特点;利用了熔模铸造可生产低碳铸钢铸件的工艺优势.     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

本文研究了消失模铸造生产薄壁黄铜铸件的工艺，分析了总结铸件出现浇不足、冷隔、渗漏、渣孔、气孔等质量问题的原因及解决方法，保证薄壁黄铜铸件成形的关键工艺是：选用EPS为气化模材料，模校密度为0．02－0．022g/cm^3，使用保温涂料和适当的浇注系统，提高浇注温度等。使用以黄杂铜为原料的黄铜在熔炼的时需的进行精炼、彻底除渣和除气，以减少铸件渗漏、夹渣、气孔等缺陷的产生。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

消失模铸造薄壁壳体工艺仿真及优化

利用UG软件进行壳体件建模,再导入有限元分析软件Procast中进行充型和凝固过程仿真数值模拟,选择出最优工艺参数组合并,对零件模拟结果产生的缺陷部位进行分析,通过改善其工艺,有效控制和减少了缺陷在重要部位的产生,得到了理想的铸件。     

中型薄壁环形件消失模铸造工艺研究

针对中型薄壁环形铸件的结构特点,设计了阶梯式浇注系统,利用ProCAST软件对其消失模铸造充型和凝固过程进行了数值模拟分析。模拟结果表明该薄壁环形铸件不存在冷隔、浇不足等缺陷,也不存在明显的缩孔缩松缺陷。对此铸件进行生产试制,将5个铸件组合成一簇进行浇注,保障了较高的工艺出品率,试制铸件结构完整、轮廓清晰,无明显铸造缺陷,为消失模铸造中型薄壁环形件的高效率生产提供了依据。     

消失模铸造合金钢弯管的热裂分析

在混凝土臂架式泵车中使用的各种弯管要求强度高,耐磨性好,重量偏差小(Ⅰ级),尺寸公差CT8以上,生产商在用负压消失模铸造工艺生产低合金钢时铸件出现严重热裂缺陷.本文对消失模铸造工艺特点和凝固过程裂纹形成原因进行了分析,通过改进弯管的真空消失模铸造工艺,解决热裂问题.     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

风机机座的消失模铸造工艺研究

研制出1种新型的高强度、高透气性复合醇基涂料。利用该涂料研究了工艺系统的设计，浇注工艺参数对消失模铸造风机机座成型过程的影响，通过优化工艺设计，探索出一套适合于风机机座的消失模铸造工艺，用于风机机座的批量生产。     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺，主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容；通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量，分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响；证实采用消失模铸造该铸件的可行性。     

箱体件消失模铸造工艺设计

准确的边界条件设置是保证数值模拟精度的必要条件,首先确定合适的边界条件,再结合计算机模拟技术对箱体零件消失模铸造工艺进行分析,最后对比实验与计算机仿真结果验证了建立的有限元模型的准确性。依据模拟分析讨论的结果做了相应的消失模铸造实验,成功地制备出了充型完整的铸件,同时铸件表面品质好,尺寸完整,无缩松和粘砂等铸造缺陷。     

镁合金消失模铸造压力凝固工艺研究

利用消失模铸造压力凝固技术增强AZ91D镁合金补缩能力,对消失模铸造压力凝固中的加压过程和铸件表面凹陷进行了分析计算,并进行了温度场模拟。结果表明:开始加压时的金属液温度应高于590℃,加压时间应控制在250s内。消失模铸造压力凝固的试样热节处表面易产生凹陷,凹陷量与壁厚成正比。为防止铸件表面产生凹陷,改进了浇注系统,增加了补缩冒口,实现顺序凝固,使凹陷转移至最后凝固的浇注系统和冒口部位,并将该工艺应用于复杂缸盖零件的成形。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

消失模铸造用涂料

介绍了对消失模铸造用涂料的技术要求,包括透气性、强度、润湿性、粘着性、干燥速度等和水基涂料、醇基涂料、树脂涂料的特点及耐火材料、粘结剂、溶剂、添加剂等主要组成的作用与选配原则;同时介绍了常用的涂料配方,常用涂料搅拌机的参数与性能特点、涂料的主要性能测试方法和涂料的干燥工艺等。     

镁合金消失模铸造模样热解产物及其阻燃性分析

本文对镁合金消失模铸造过程中模样材料的热解特性进行了测试和分析，得出了聚苯乙烯（EPS）、聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）、共聚物（StMMA）三种常用模样材料在镁合金浇注过程中的热解产物组成主要是苯乙烯、少量的液态产物和一定量的气态产物；通过对镁合金实际浇注过程中模样材料热解过程观察和分析，认为小分子主要有还原性的气态物质组成，具有很好的阻燃性。     

镁合金消失模铸造液模气隙尺寸的数值模拟

消失模铸造中充型的平稳性非常重要,充型越均匀铸件质量越好。使用SOLA-VOF计算方法模拟了镁合金在消失模铸造中的充型过程,计算了金属液和泡沫模样之间的气隙距离。结果表明液模气隙在充型过程中逐渐减小并趋向恒定值。。     

基于消失模铸造AZ91＋X%Cd＋Y％MM镁合金的研制

在消失模铸造条件下,采用Cd和混合稀土(MM)对AZ91合金的力学性能及凝固范围进行研究。结果表明,Cd和MM的复合加入能够硬化、强化及韧化AZ91合金,新型AZ91合金最佳成分定为AZ91 0.5Cd 0.6MM,力学性能优于传统AZ91合金。AZ91 0.5Cd 0.6MM合金液固相线温度分别为655.05℃和606.55℃,凝固区间仅为48.5℃,远远小于AZ91合金凝固范围(128℃)。缩小的凝固范围能够提高合金铸造工艺性能。     

振动对铝合金消失模铸造的影响

在铸件凝固过程中对金属液施加一段时间的振动,可以显著增加液相内结晶核心,使铸件最终凝固组织细化和力学性能提高,此外,振动还可以大大提高金属液的充型能力。本文主要研究了振动对铝合金消失模铸造过程的影响。     

主离合器壳体消失模铸造

消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。     

真空消失模铸造技术在生产高精铸件上的应用

采用真空消失模铸造技术生产了7．63m焦炉的配套设备，针对铸件体积大、形状复杂、尺寸精度要求高等特点，相应采取了多种工艺措施，如调整涂料配比，改进涂覆工艺，采用特制夹卡装置控制模样在造型过程中的尺寸变化，浇道中安放过滤片，强化全面质量管理等，使产品全面达到德国帝森公司的技术要求。