6万t/a甲醇装置的增产节能改造

采用二段低压法甲醇合成技术、三塔精馏和高效规整填料对6万t/a甲醇装置进行改造，改造后甲醇产量增幅为675，吨精甲醇综合能耗下降30％，产品质量全部达到GB338－92优等品要求，实践证明改造是成功的。     

粗甲醇精馏生产中甲醇产品干点超标原因及处理措施

安阳化学工业集团公司甲醇公司生产装置设计能力为30kt／a，其粗甲醇的精制采用国内典型的双塔精馏工艺，主、预精馏塔均为浮阀塔。该装置于1995年投产，当年即达了设计生产能力且运行稳定。甲醇产品质量符合GB338-92工业甲醇国家标准，优等品率在97．14％以上，合格率     

百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制

大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇(46万t聚丙烯)是目前国内已投产的单套最大生产能力的装置。2011年6月21日15时58分大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇合成装置投料开车成功产出粗甲醇,三塔甲醇精馏装置于2011年6月30日15时16分产出合格精甲醇产品,产品品质达到了GB338-2004优等品指标。经过生产操作实际情况,对百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制应用进行了总结,为现代大型煤化工的自动化控制提供操作经验。     

联醇双塔装置扩建总结

山东省郯化集团化肥分厂原有φ1200联醇装置1套，甲醇生产能力2万t/a。为提高甲醇产量、增加经济效益、降低铜洗负荷、稳定安全生产，对现有装置进行扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求，2台合成塔设计可并可串流程，甲醇生产能力达到4万t/a。该扩建工程于2001年3月竣工，工程总投资550万元。扩建后的联醇系统运行状况良好，各项技术指标均达到设计要求。     

三塔精馏装置在我公司的应用

我公司甲醇生产装置年设计能力20kt，其粗甲醇精制采用国内先进的三塔双效精馏工艺。该装置是在原有合成氨生产系统的基础上改扩建而成的，2004年11月投入使用，试运行119h即生产出精甲醇，产品质量符合GB338—92工业甲醇国家标准。本文对我公司甲醇三塔精馏装置的成功应用经验作如下介绍，供同行参考。     

全面落实“三项行动”创造和谐安全环境

智胜化工股份有限公司组建于2001年6月，是以生产经营合成氨、尿素、甲醇等产品为主的煤化工企业，国家高新技术企业。现有员工870人，年产总氨规模22万t，主产品及生产能力：尿素23万t、甲醇6万t、商品氨3万t、食用二氧化碳4万t、热电联产装机容量1．2万千瓦。合作生产高浓度三元复合肥20万t、工业结晶硝酸铵6．25万t。     

国内甲醇合成催化剂工业应用新进展（上）

兖矿鲁南化肥厂在甲醇生产过程中,不断探索工程应用技术,积极采用新产品新技术,取得了工业应用好成绩,目前甲醇分厂年产150kt在用两炉C307型甲醇合成催化剂已经连续生产4年整,其中甲醇合成塔A中催化剂的生产强度约19700t精醇／m^3cat．,     

国内规模最大的焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产

我国目前规模最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团20万t／a甲醇装置，已于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产。该项目总投资2．459亿元，将利用集团公司100万t／a焦化装置产生的焦炉煤气生产甲醇，是庆华集团庆华煤化有限责任公司煤化工循环经济产业链的配套项目，工艺技术处于国际领先水平。该装置建成后，每年可新增产值4亿多元。     

固定床造气炉空气防爆板爆炸的原因及处理措施

我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。[第一段]     

对GB338—92《甲醇》中羰基化合物测定的改进建议

GB338－92《甲醇》中，其羰基化合物的测定，采用在酸性介质中，令甲醇中的羰基化合物与2，4-二硝基苯肼发生化学反应，生成2，4-二硝基苯腙，将溶液变成碱性后即成红棕色，借此光度法测定。但我们在日常分析中发现，工作环境温度在20℃以下，显色体系中常有沉淀析出，比色操作难以进行。为此，笔者探讨了沉淀物的成因，并对GB338－92甲醇羰基化合物含量测定的有关细节提出如下修改建议。1主要仪器与试剂（1）721型分光光度计。（2）无羰基甲醇。（3）羰基化合物标液：以苯乙酮配制，1ml含0．00012g苯乙酮，相当于甲醛30μg。（4）氢氧化…     

使用好C207甲醇触媒提高经济效益

我公司φ800双塔串联甲醇装置投产于1993年，到目前为止，已运行8年，在这几年生产过程中，我们不断完善工艺装置，努力提高触媒使用寿命。在烧高硫煤、没有精脱硫、甲醇负荷大，精炼能力小，只能过醇后气≤0．4％气质情况下，通过采取一系列措施使甲醇触煤寿命延长，由原来使用4－5个月到现在使用1年以上，单塔产量由原来3100t提高到9230t粗醇，产生了较好经济效益。下面将我公司甲醇生产几年来经验做法作一总结。     

沙特Ar-Razi建第五套甲醇装置

沙特甲醇公司（或称Ar—Razi）正在建造第五套甲醇生产装置，其生产能力超过100万t／a，预计2008年1月建成投产。Ar-Razi公司是由日本沙特阿拉伯甲醇有限公司和沙特基础工业公司（Sabic）以50：50比例组成的合资企业，现正运行着四套甲醇生产装置，产能总共为330万t／a。当第五套装置建成后，该公司甲醇产能将达500万t／a，从而成为全球最大的甲醇生产基地。[第一段]     

2012年甲醇市场回顾

截止2012年底,国内303家甲醇企业总产能达5149．1万t,同比增长10．2％;其中,新增产能566．5万t,扣除被淘汰产能89万t,全年净增产能477．5万t。2012年,我国甲醇产量达到3129万t,同比增长18．6％;装置开工率达60．8％．同比提高4．3％;累计进口甲醇500．11万t,累计出口甲醇6．73万t,全年表观消费量3622万t,同比增长13．3％,甲醇自给率达86．2％。预计2013年甲醇总产能5600万t,总需求约4000万t,装置开工率预计达到61．5％。     

φ1200均温塔内件及WC—1铜基催化剂在联醇生产上的应用

我厂目前是一个已达12万t／a总氨生产能力16万t／a尿素加工能力和3万kw热电装机容量的氮肥企业。联（甲）醇系统于1995年8月建成投产,设计能力为精甲醇2万t／a。联醇工艺装置为1200甲醇合成塔配1000分离设备,单塔生产。甲醇合成塔内件为均温型结构,由浙江衢州前程压力容器厂制造。催化剂为温州龙湾化学厂生产的WC－1型铜基催化剂,共9．3m3。该系统于1995年8月14日正式转入生产,到1997年10月份已连续运行26个月,在控制醇氨比10％～11％的情况下,已累计生产粗甲醇21150t,催化剂平均生产强度达2275t／m3。预计该炉催化剂还可使用半年…     

高效节能甲醇精馏运行总结

对一种4+1塔流程的甲醇精馏装置系统进行了分析总结,简述了工艺流程,分析了运行过程中存在的问题并提出解决措施.4+1塔流程甲醇精馏所生产的甲醇达到GB 338—2011《工业用甲醇》优等品要求,相比于传统的3塔精馏或3+1塔精馏具有显著的节能效果.     

优化甲醛生产的几项措施

濮阳市甲醇厂电解银法3万t／a甲醛装置，参阅国内同类装置情况，进行了扩产技术改造，使装置能力提高了33％，达到4万t／a。生产成本下降了4．8％，操作过程也有了较大的改进。本文借鉴国内同行业情况，根据本装置实际运行效果，介绍了电解银制备、三元气配比调整及生产过程控制等几方面的经验。     

国内外醋酸工业发展概况

0概述 醋酸是甲醇重要下游产品之一。据统计，2005年全球甲醇消费量约为3210万t，其中11％用于醋酸生产。作为重要有机化工原料，醋酸主要用作醋酸酯类的生产，在日本2005年统计数据中，全球消费量为787．4万t，其中醋酸酯类为334．0万t，占42．4％：醋酐101．6万t，占12．9％：溶剂130．3万t，占16．6％；精对苯二甲酸（PTA）141．1万t，占17．9％：其它用途80．3万t，占10．2％。     

氯仿市场剖析

目前，世界氯仿生产能力在65万t左右。美国以产能24．3万t位居首位，其次西欧各国合计为29．3万t，日本为7．1万t。世界氯仿生产特点，一是规模大，并且大都为联产装置(如美国陶氏化学6．8万t、法国阿托6．0万t等)；二是基本采用甲醇路线，成本低、纯度高、市场竞争力强。国外氯仿主要用于生产F22(二氟一氯甲烷)的原料，约占90％以上。     

首套转炉气与焦炉气制甲醇装置开车

世界首套10万t／a转炉气净化与焦炉气提氢合成甲醇装置在我国成功投产。由四川天一科技股份有限公司提供相关专利技术并进行工程开发设计的这套装置,截至发稿时在黑龙江建龙化工有限公司已稳定运行一个月,产品达到国标GB338—2004优等品标准。     

Sibur和苏威公司投资俄罗斯PVC

俄罗斯天然气工业公司的子公司Sibur控股公司与苏威公司在俄罗斯组建PVC生产合资企业．由Sibur石化公司与SolVin公司分别持股50％组建的合资企业已确定在俄罗斯Nizhnii Novgorod建设PVC装置。在Kstovo生产地，Sibur公司将乙烯能力从30万t／a扩增至43万t／a。以便向新的联合装置供应原料。在Dzherzhinsk生产地。Sibur公司拥有3．4万t／aPVC装置。[第一段]