用图形变换法研究行星机构双面研磨轨迹

本文首先以行星机械双面研磨轨迹方程的建立过程为例，论述了如何运用图形变换的方法来建立行星机构双面研磨的轨迹方程；而后又利用计算机对轨迹的形状和分布进行了模拟。结果证明，行星机构双面研磨的研磨轨迹是一簇摆线，摆线的分布范围及人布状态与磨盘半径的大小有着直接的关系，将工件设置于摆线中间的环带部分有助于对工件进行均匀研磨。     

仿真条件下的研磨盘曲面生成技术研究

针对玻屏研磨机构特点及研磨盘生成技术现状 ,运用计算机仿真技术 ,模拟现实条件下研磨机构的运动情况 ;利用模型重构技术 ,反求出研磨盘曲面形状 ,达到了研磨后的玻屏表面与理论上的玻屏表面的误差值在产品公差范围内的效果 ,并在实际应用中取得了良好的效果     

多轨迹产后康复训练仪的设计与运动规划仿真

基于产后康复训练对提高女性身体机能和恢复体型的重要作用,设计了一款适用于女性产后康复不同阶段身体锻炼的多轨迹康复训练仪,并对其运动平台在三维空间的运动轨迹进行了规划和仿真实现。针对产后康复的功能需求,对产后康复训练仪提出了结构和动作的设计要求;建立训练仪的运动平台机构模型,并对可完成的训练姿态进行了样例说明。针对直线、圆、椭圆3种运动轨迹进行运动规划设计,在ADAMS软件中实现了不同运动轨迹的仿真,并利用MATLAB软件对仿真数据进行了分析。结果表明,仿真得出的二维轨迹图形比较规范;三维轨迹图形存在Z轴偏移量,但对运动效果影响较小。     

光纤连接器端面研磨与抛光的运动分析

目的 为了获得光纤连接器端面研磨与化学机械抛光(CMP)过程中的运动状态对加工精度的影响规律.方法 建立双驱动差动行星式抛光机的运动学方程,基于这个方程利用随机磨料点法对磨料切削轨迹和平均相对速度场等进行了计算机数值模拟,然后依据PRESTON方程讨论了在加工中运动参量对光纤连接器端面的平均速度分布的均匀性,以及对加工形状精度的影响.结果 获得了磨料切削轨迹,平均相对速度分布等对形状精度的影响规律.结论 增大系杆长度和齿环转速可以使轨迹与平均相对速度分布获得合理状态,而系杆的转速存在一个合理的参数区域.     

数控圆平动式研磨加工控制系统的设计研究

针对传统研磨加工运动方式难以满足光学陶瓷Si C材料高精度表面质量的制造精度要求.设计研究新型数控圆平动式研磨加工控制系统.利用PC+运动控制卡函数接口方式对数控圆平动研磨加工的坐标轴进行运动控制,采用VC++6.0编写的控制程序对研磨盘进行位置、速度控制.设计研究研磨加工运动控制系统程序.最后利用本系统进行了相关圆平动研磨运动方式测试,验证了该研磨控制系统的可行性.     

固着磨料研磨轨迹研究

本文从分析磨具工件间的相对运动探讨了平面固着磨料研磨时，磨具工件间的相对运动轨迹。建立了相应的模型，并将由该模型所得到的计算机模拟轨迹与实测的轨迹进行了比较。本文还探讨了工件转速随主轴转速及工件偏心距的变化关系。     

固着磨料研磨轨迹研究

本文从分析磨具工件音的相对运动探讨了平面固着磨料研磨时，磨具工件音的相对运动轨迹。建立了相应的模型，并将由该模型所得到的计算机模拟轨迹与实测的轨迹进行了比较。本文还探讨了工件转速随主轴转速及工件编心距的变化关系。     

系统参数对浮环轴承转速比的动态影响

转速比即环速比和轴颈涡动比是涡轮增压器浮环轴承系统的功耗和稳定性研究的重要指标.基于经典短轴承理论,考虑浮环和轴颈的回转变位角速度,推导出内外层非线性动载油膜力的解析模型.考虑轴系的偏心质量引起的离心力,建立了涡轮增压器浮环轴承系统非线性动力学模型.仿真得到环速比和轴颈涡动比随转速的变化曲线,并分析研究了不同转速下偏心质量、润滑油粘度、浮环结构参数等对环速比和涡动比的动态影响机制,及转速比对系统参数敏感程度的变化规律.为浮环轴承的设计研发和涡轮增压器浮环轴承系统的性能评价提供了重要参考.     

双层研磨机设计理论与方法

随着经济的发展、技术的进步,各种平面的研磨抛光加工量不断增加,生产的发展要求设计新型研磨机,以便提高生产效率,解决的方案一般是加大研磨盘的直径.这里提出一种新的解决方案,即双层研磨机.     

变转速球磨机的波动频率研究

为提高磨机处于泻落运动时介质的活性,以增强介质对物料的剪切研磨作用,对变转速球磨机的波动频率开展了研究.根据球磨电动机的负载特性和筒壁介质的动态变速响应特性,从理论上获得了变转速球磨机的最大波动频率计算式.通过球磨机介质运动仿真,对不同波动频率下介质群与筒体的转差率和介质切向能耗占比的分析得出采用较低波动频率就能增强介质对颗粒的剪切研磨作用.恒转速和变转速的粉磨实验结果表明:变转速能提高球磨机的粉磨效率,转速波动频率越高单位时间产率越大,研究结果为变转速球磨机波动频率的设定提供了理论依据.     

碳化硅超声-电化学机械抛光试验研究

为探究超硬脆碳化硅(Si C)材料的高效研抛方法,分别应用铸铁抛光盘、聚氨酯抛光盘、半固结磨粒抛光盘在自来水、KOH溶液、芬顿反应液3种研抛液中通过控制变量法对Si C进行了超声-电化学机械研抛试验,得到以试件材料去除率和表面质量为评价指标的优化抛光工艺参数.试验结果表明:使用铸铁抛光盘时材料去除率高,但表面质量差;使用半固结磨粒抛光盘时表面质量最好,但材料去除率低;芬顿反应液对提高试件的材料去除率效果最好;在试件与抛光盘之间的电压为+10 V时,试件的材料去除率最高,比无电压时提高了55.1%;当试件保持环施加超声振动后,比无超声时材料去除率提高了91.7%,可见超声振动对Si C试件抛光起主要作用.     

无磨料低温抛光的均匀性仿真

无磨料低温抛光是一种可获得原子级超光滑表面的新方法。作者首先对加工区进行建模,并分析了冰盘与工件盘在水平面内的相对运动,然后利用Preston方程对工件的抛光均匀性进行了分析,并用数值方法实现了计算机仿真。结果表明:工件盘与冰盘的偏心距越大,工件的抛光均匀性越好。     

半淹没式旋转孔板污水取水机水力特性数学模型及运行分析

针对污水源热泵系统中过滤除污装置流量稳定性差、不易调节并影响换热器效率的问题,介绍了新型半淹没式旋转孔板污水取水机,研究了其工作原理,通过建立数学模型分析了污水中污杂物浓度、污水的液面高度、孔板的旋转周期对其过流量、过滤负荷、滤面堵塞系数的影响.结果表明：污水液面高度、孔板旋转周期一定的条件下,污水浓度增加将导致孔板过流量减小,滤面堵塞系数增加;通过调整液面高度和孔板旋转周期可调节由于污水中污杂物浓度变化对孔板过流量的影响,且孔板旋转周期调节效果优于液面高度.     

影响板带材轧制头部翘曲因素的正交实验研究

用正交实验方法,对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了研究.因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速.正交实验是L25(45),研究表明:辊径比对头部翘曲影响最大,且影响趋势变化复杂;当板较厚时,辊转速的影响也较大,导入角的影响最小;当板较薄时,导入角的影响较显著,辊转速的影响最小;来料板厚不同,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律,来料板厚也是影响头部翘曲的一个主要因素.优化了实验轧机控制头部翘曲的工艺参数.     

采用混联机床研抛模具自由曲面

采用混联研抛机床对自由曲面进行了研磨加工,在不同的加工条件下,通过对相同的曲面片进行研磨实验,探讨了研磨参数变化对自由曲面的研磨效率和表面质量的影响规律,通过对研磨加工工艺过程的分析,建立了研磨条件的数学表达式,推导出影响表面质量和加工效率的4个研磨工艺参数,并分析了研磨参数对表面粗糙度的影响。初步建立了自由曲面研磨的专家系统,为研磨过程的自适应控制提供依据。     

可调单模光纤定向耦合器

根据光波导理论，对光纤的耦合原理进行了详细的理论分析，提出了研制耦合器的设计方案，采用抛磨方法，并通过可调机械装置，设计并研制出了耦合度高且可调的单模光纤定向耦合器。     

喷墨打印制备高“高宽比”银导线工艺

传统丝网印刷技术因其接触式印刷工艺难以提高金属导线的精度和“高宽比”,为实现高“高宽比”的金属导线制造,以低黏度纳米银墨水为喷墨材料,采用自主研发的喷墨打印设备在多种基材表面打印银导线.通过喷墨打印实验方法研究了喷墨打印过程的“咖啡环”及“马鞍型”缺陷产生原理及影响因素,通过在Teslin、Kapton、多晶硅硅片及高光相纸4种基材上多层打印及改变基板温度制备银导线,研究了银导线“高宽比”及三维形貌的变化关系.实验结果表明：基板温度在60℃时,打印的银导线呈“拱型”;基板温度在80℃时,打印的银导线“高宽比”最佳且受基材影响减弱.打印层数为20层时,导线边缘出现波浪纹;打印层数为80层时,波浪纹消失,导线形貌均匀.烧结温度为200℃时,银导线导电能力得到极大提升,Teslin基材形成的银导线电阻率最低至2.13μΩ·cm.     

晶体的超精密平面抛光

修正环型抛光机用于超精密平面抛光,并对沥青抛光进行了运动学分析。基于得到的方程式,发现在相同条件下,计算出的抛光量和平面度与60mm直径的玻璃圆板工件的实验值非常一致。提出了用于改善抛光平行度的偏心分布载荷技术。获得了1     

Determination of efficient superfinishing conditions for mirror surface finishing of titanium

To determine mirror surface finishing conditions and efficient and economical superfinishing conditions for pure titanium and titanium alloys, an abrasive film is used when superfinishing is performed under varying conditions. These conditions include the workpiece rotation speed, the oscillation speed, the contact pressure of the roller, the hardness of the roller, and the type of abrasive film. The superfinishing device is applied to polishing a thin and long cylindrical bar. A micro-finishing film and a lapping film were used as abrasive films. Al₂O₃ grains or SiC grains were used as abrasives. The surface roughness of a polished workpiece was measured using a stylus-type surface-roughness measuring instrument. As a result, the conditions to improve the polishing surface efficiently include high values for the workpiece rotation speed, oscillation speed and contact pressure. The roller hardness has no effect on the efficient polishing conditions. The mirror finish of a surface can be created using lapping film of 3 μm with Al₂O₃ grains after polishing to a steady surface roughness under the efficient polishing conditions.     

机械电解复合抛磨曲面的工具设计

设计、制造了几种用于数控机械电解复合抛光平面、球面和小曲率曲面的弹性浮动工具 ,分析比较了其优缺点 ,并进行了实验研究 .结果表明 ,用弹性浮动工具抛光平缓曲面是一种可行的方案 ,具有加工效率高、质量好的优点