基于数值模拟的YL112压铸浇注系统设计与优化

对YL112铝合金压铸件设计了3种类型的浇注系统,运用流体模拟软件Flow-3d对3种设计的充型过程进行模拟。通过观察温度场、压力场和表面缺陷的分布情况,预测充型过程中的氧化夹渣、气孔等缺陷。在分析模拟结果的基础上提出了浇注系统和溢流系统的优化方案,提高了铸件的质量。结果表明：在浇注温度620℃、模具连续工作温度200℃、冲头压射速度2.0 m.s-1的条件下,合理的溢流槽使金属液具有均匀填充型腔的填充路线的方案最为合理。     

气动元件阀体低压铸造充型过程的数值模拟

以铝合金气动元件阀体铸件为研究对象,采用金属型低压铸造方法,对其低压铸造充型工艺进行研究。采用Procast数值模拟软件模拟不同的低压铸造充型工艺参数,对获得的模拟计算结果进行分析,根据计算获得的铸件充型过程和缺陷预测来优化工艺,调整充型工艺参数,最终获得合格的计算模拟结果。结果表明,在充型压力为0.01MPa、充型时间为2s、保压压力0.09MPa、浇注温度680℃、铸型预热250℃的条件下,铸件的缩孔缺陷最少,能够获得最为优良的铸件。     

镁合金压铸件充型过程的数值模拟技术研究

针对镁合金的压铸工艺特点和充型过程的不透明性，采用Pro／ENGINEER2001进行铸件的实体造型，并生成面网格文件．利用ProCAST软件模拟压铸件充型过程的物理场，预测了镁合金压铸件的缺陷位置，从而使模具的设计过程得到了优化．模拟运行表明，采用闭合式浇注系统充型平稳，温度场分布均匀，具有较少的气体夹杂和冷隔等倾向，使得镁合金压铸件的整体质量得到提高．     

基于有限元法的镁铝合金薄壁压铸件压铸缺陷分析

铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术。采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布。为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺。     

顺序充型平串法

本文系统阐述了铸造新工艺“顺序充型平串法”的原理,以及作者近两年来研究实验的方法与结果。这种新工艺成本低,效益高,方法灵活,铸件质量好,特别适合生产技术要求较高,且有一定批量的中小型合金铸件,很有进一步研究和推广的价值。文中详细论述了“顺序充型浇注系统”和“流动补缩”等新概念及其机理。在浇冒口设计中还有新的突破。     

Al-Si合金(A357)重力铸造充型及凝固过程模拟

利用多通道数据采集系统对铸件特定部位的温度进行测量,以掌握该点的凝固和补缩,并利用O lym pu s金相显微镜观察铸件关键部位的宏观组织,进而分析其凝固方式.用商业化模拟软件Z-C ast对铝合金拉伸试棒充型及凝固过程进行模拟,对实际浇注实验中测试点的温度场进行模拟,并将模拟结果与实验结果进行比较.结果表明,当金属铸型的预热温度较低时,必须采用较高的浇注温度才能够使铸型充满,试棒在凝固过程能够得到有效补缩,从而消除了由于糊状凝固造成的显微缩松.铸造模拟软件Z-CA ST能够准确的模拟铝合金铸件充型凝固过程,提供较准确的流场、温度场信息,预测缺陷及其出现位置.     

基于DOE优化电连接器外壳压铸工艺

为了减少电连接器外壳端盖压铸件的缩孔体积,在综合考虑各种因素对铸件质量影响的条件下,以缩孔体积为试验指标,基于DOE方法,利用Pro CAST软件对压射速度、充型速度、浇注温度和模具温度进行了仿真分析.结果表明,对缩孔体积影响程度从大到小依次为压射速度、浇注温度、充型速度和模具温度.当工艺参数取最优值时,缩孔体积主要分布在排溢系统和浇注系统中.当按照最佳工艺参数进行生产时,铸件内部未产生缩孔和缩松,且铸件质量符合检验技术要求.     

不锈钢风门的双浇道浇注系统设计

不锈钢风门属薄板铸件。采取双浇道浇注系统设计 ,边冒口补缩 ,高温浇注 ,有利于快速充型 ,防止冷隔、夹砂、夹渣和其它铸造缺陷 ,提高铸件的成品率。     

AM60镁合金方向盘骨架压铸充型过程数值模拟

利用仿真软件FLOW-3D,对镁合金汽车方向盘骨架进行模拟.使用正交实验分析方法确定了压射速度、模具温度、浇注温度改变时压铸件产生缺陷百分比的变化.进行多组正交试验后,在优化的工艺参数下,观察液态镁合金充型及凝固过程中流场和温度场的分布情况,预测缺陷出现的部位,以寻求最佳的工艺参数,从而使铸造工艺和模具的设计得到了优化.模拟结果表明：最优的压射速度应为2.34m/s,模具初温为220℃,浇注温度为700℃,能达到最佳充型效果.     

阶梯式浇注系统的设计原理和新计算法

前言对于中、大型铸件正确地应用阶梯式浇注系统可以做到:充型平稳,避免因压头过高而造成的严重喷射现象,金属自下而上充满型腔,有利于气体排除,不易形成气孔、冲砂等缺陷;铸件上部温度高于下部,这样的温度分布有利于顺序凝固,使铸件组织致密,并可避免浇不足、冷隔等缺陷;内浇道多而分散,避免了内浇道附近的局部过热现象等。但要求在铸件上的几个高度面上开设有内浇道的这种浇注系统浇注后,金属液体首先只从最底层内浇道     

消失模铸造充型过程的数值模拟分析

应用计算机数值模拟技术对消失模铸造充型过程仿真,对充型过程中真空度的变化进行分析,研究充型过程中附壁效应、裹气和反喷缺陷的产生过程及原因。     

半固态镁合金压铸充型过程的数值模拟研究

在考虑半固态AZ91D镁合金充型过程的压力和速度变化特征的基础上,建立了模拟计算所需要的表观黏度数学模型。采用ProCAST软件,对半固态镁合金压铸充型过程进行模拟,预测卷气、夹杂物产生的可能性,以便优化其工艺参数和工艺方案。结果表明,与全液态镁合金充型过程相比,半固态金属充型平稳,模具寿命长,铸件质量好;改变内浇道和溢流槽的设置位置和数量,还可有效地减少铸件本身内部杂质,提高铸件质量。     

Computational Analysis of Fluid Flow During Filling a Plate Casting Pattern in Lost Foam Process

ＣｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＦｌｕｉｄＦｌｏｗＤｕｒｉｎｇＦｉｌｌｉｎｇａＰｌａｔｅＣａｓｔｉｎｇＰａｔｔｅｒｎｉｎＬｏｓｔＦｏａｍＰｒｏｃｅｓｓＷＥＩＺｕｎｊｉｅ；ＡＮＧｅｙｉｎｇ；ＸＩＮＧＤａｗｅｉ（魏尊杰），（安阁英），（邢大...     

Process Optimization for AZ91 Mg-alloy Low-pressure EPC Process

The influence of a key process variable on the mold fdling characteristics of AZ91 Mg-alloy was studied in the low pressure EPC process. The applied flow quantity of insert gas from 1 to 5m^3 / h associated with the pressurizing rate in the low pressure EPC casting process was considered for rectongle and L-shape plate casting. The experimental results show that there is an optimal flow quantity of insert gas for good mold filling characteristics in AZ91 Mgalloy low-pressure EPC process. The optimal flow quantity of insert gas for the specimens is 3 to 4 m3 / h. Either less or higher than the optimal flow quantity of insert gas would lead to misrun defects or folds, blisters and porosity defects. The practice of hub casting confirmed that the low-pressure EPC process with an optimal processing variable exemplified as 4 m3 / h gas flow quantity was capable of producing complicated magnesium castings without misrun defects.     

铸造充型过程数值模拟的研究进展及应用

铸造过程的计算机数值模拟是当前公认的材料科学领域重要的研究课题,而充型过程的模拟是其中的难点之一.本文回顾了充型过程数值模拟技术的发展历程,综述了充型过程数值模拟技术的最新进展.简要介绍了目前国内外模拟软件的发展情况.针对“Z-CAST”系统阐述了数值模拟软件在铸造生产中的应用.     

铸造充型过程数值模拟的研究进展及应用

铸造过程的计算机数值模拟是当前公认的材料科学领域重要的研究课题,而充型过程的模拟是其中的难点之一.本文回顾了充型过程数值模拟技术的发展历程,综述了充型过程数值模拟技术的最新进展.简要介绍了目前国内外模拟软件的发展情况.针对"Z-CAST"系统阐述了数值模拟软件在铸造生产中的应用.     

镁合金通讯件压铸模浇注系统的设计与充型模拟

针对镁合金特殊的凝固性质和金属铸型的不透明性，借助Pro／Engineer软件，基于PlasticAdvisor模块，设计了镁合金通讯件及其压铸模锥形浇注系统，探讨了该系统在材质为AM60B合金时的浇注环境。模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。