VPI工艺用新型F级浸渍树脂研制

前言 VPI工艺是制造大中型高压电机主绝缘的一种先进技术,采用它可以制造无气隙绝缘,使线圈绝缘各部位连续性和导热好,槽满率高、防潮性能优异,从而提高电机的技术经济指际和运行可靠性。80年代以来,我国大电机行业积极引进和采用国产VPI设备,至今已安装20余套,但投入正常运行者为数不多,其重要原因之一就是国内尚无完善的VPI工艺用浸渍树脂。研究发展少胶云母带和浸渍树脂,采用少胶整浸工艺,成为大中型高压电机生产的关键和重大课题。     

少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

主泵轴封式电动机少胶型绝缘系统

介绍了轴封式主泵电动机少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的定子绕组绝缘结构和其配套使用的绕组线、云母带、浸渍树脂等绝缘材料的性能,并阐述了少胶型绝缘结构定子模拟线圈的耐辐射性能、耐电老化评定性能、耐热性评定性能。从而说明了少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的优越性和可靠性。     

F级高压电机少胶带VPI绝缘(阶段小结)

高压电机VPI绝缘技术自七十年代推广应用以来,已有十四年的制造和运行经验,实践证明该技术是一项比较成熟的绝缘技术,在减簿绝缘厚度,提高电机运行可靠性,延长使用寿命,缩短制造周期等方面具有显著的优点,这些都已为人们所承认和接受。但是也存在一些缺点,如热态下tgδ较大,高电场下绝缘的电老化寿命短以及浸渍树脂在烘焙过程中流失量大等等,这都在不同程度上影响着VPI绝缘技术的进一步推广应用。应该说明的是,上述的VPI绝缘技术是指多胶或中胶粉云母带绕包线圈后进行VPI处理的工艺,它是限于当时的技术水平,在新型绝缘材料的研制方面没有突破多胶带框框的产物,只是VPI绝缘技     

适用于真空压力浸渍(VPI)设备的整浸工艺的研究(摘要)

我厂1985年从联邦德国HEDRICH公司引进一套VPI大中型高压电机整浸设备,采用这套设备,在减薄绝缘厚度、提高电机运行可靠性、延长使用寿命、缩短制造周期等方面都具有显著的优点,但我国目前在浸渍树脂和少胶粉云母带的研制方面还存在着一些问题,因此,我们对电机整浸工艺进行研讨,采用贮存期长、低粘度的浸渍树脂一套适用于VPI整浸     

大型成型线圈电机采用后固化绝缘系统的经验

大约12年前,Micadur—紧密的后固化绝缘系统的引进,导致大中型高压电机定子绕组成型线圈的绝缘工艺完全修订。同时线圈端部支撑也完全重新设计,由此改进了这些电机的可靠性。这可以从数千台电机已经满意地运行多年所得到的运行经验来证实。本文叙述适用于模拟制造工序的试验方法,详细参考运行经验,指出可能的维护试验。从后固化浸渍技术所得到满意的经验已经使得制造的出电机额定功率大于5万瓧。     

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。     

大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

本文介绍了哈电(哈尔滨电机厂有限责任公司)在大型电机定子线棒真空压力浸渍(Vacuum Pressure Impregnation,VPI)绝缘体系的关键技术方面的研究成果。首先,介绍了优选的VPI绝缘体系原材料(浸渍漆、少胶云母带及防晕材料)的性能;其次,介绍了VPI绝缘体系应用的国产化关键设备(包括储存漆、输回漆系统、浸渍漆系统)性能;最后,通过利用水电真机定子线棒进行大量工艺试验,确定了VPI定子线棒绝缘包扎工艺、浸渍工艺、一次成型防晕处理工艺及热压工艺,线棒的各项性能指标均达到标准优等品要求,目前哈电的VPI绝缘技术已达到国际先进水平。     

框形定子线圈不翻把下线新工艺

框形定子线圈采用不翻把下线新工艺，可减轻起把线圈的翻扭角度，避免线圈绝缘的机械损伤，提高电机绕组的绝缘性能。它适用对多极（8极以上）全固化绝缘线圈，也可用于复合绝缘和半固化绝缘线圈以及VPI整浸绝缘线圈的下线。本文阐述了框形定子线圈不翻把下线的原理、下线时操作要点及下线过程。     

真空压力浸渍技术在27kV大型汽轮发电机绝缘结构中的应用

本文叙述了采用真空压力浸渍（VPI）技术制造的27kV级汽轮发电机走子线棒主绝缘。介绍了主绝缘结构的选定、VPI工艺研究和应用以及对试验样棒的绝缘性能的分析。研究结果表明VPI技术应用在27kV大型汽轮发电机绝缘结构中明显提高了机械、电气、老化性能。     

FJH系列复合真空浸渍烘干机及其应用

FJH系列复合真空浸渍烘干机是江苏张家港市电工设备厂制造的产品,于1987年研制开发成功,主要用于电机、电器、变压器线圈以及C型铁心的浸渍烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。一、“热气流-真空-热气流”复合干燥工艺电气绝缘处理的目的在于提高绕组的耐潮、耐热、导热和机械等性能,处理时的基本要求是浸透、烘干、填满和粘牢,并在绕组外表面     

改进潜水泵电机防水防潮性能的措施

本文通过对电机线圈部位受潮机理的分析 ,采取了增加漆包线防潮护层、改进绕组连接线绝缘、整机进行VPI处理工艺等措施 ,有力地提高了电机防水防潮性能。     

改进潜水泵电机防水防潮性能的措施

本文通过对电机线圈部位受潮机理的分析，采取了增加漆包线防潮护层、改进绕组连接线绝缘、整机进行VPI处理工艺等措施，有力地提高了电机防水防潮性能。     

适用于真空压力浸渍(VPI)设备的整浸工艺的研讨

我厂1985年从西德HEDRICH公司引进一套VPI大中型高压电机整浸设备,到今年3月底已经安装调试完毕,准备投入生产。采用这套设备,在减薄绝缘厚度、提高电机运行可靠性、延长使用寿命、缩短制造周期等方面都具有显著的优点。但我国目前在浸渍树脂和少胶粉云母带的研制等方面还存在着一些问题。因此,我们对电机整浸工艺进行研讨,采用一套适用于VPI整浸设备参数要求的工艺方案,生产出高质量的电机。     

660MW20kV汽轮发电机定子线圈VPI应用研究

从VPI工艺制造的样棒主绝缘性能试验出发,不断调整VPI工艺参数,得到适合660 MW定子线棒制造的VPI工艺.分析了采用真空压力浸渍绝缘工艺制造的660 MW定子线棒主绝缘的电气性能、力学性能.并与标准JB/T 56082中的多胶模压主绝缘性能进行了对比分析,结果表明,采用VPI浸渍工艺制造的定子线棒主绝缘完全达到并超过行业标准中优等品的要求.     

高压电机绝缘的材料要求

用环氧粉云母代替沥青(或虫胶)片云母制造高压电机绝缘有两种基本方法。一种是用多胶粉云母带不浸渍工艺,另一种是用少胶粉云母带浸渍工艺。两种方法都可以制造出性能优良的线圈绝缘。英国EE—AEI电机公司在采用新绝缘之前,对两种工艺作了充分的试验对比,结合生产经验,从而选择了多胶粉云母带不浸渍工艺。本文叙述采用多胶粉云母带不浸渍工艺对材料的要求,指明如何适当规定材料组成和特性以满足生产和技术要求。     

不饱和聚酯亚胺/少胶粉云母带绝缘及VPI工艺在高压电机中的应用

论文介绍了不饱和聚酯亚胺／少胶粉云母带绝缘体系及真空压力浸渍（VPI）电机工艺技术，对模拟线棒进行了常规电气性能，电热老化试验，检测结果和模拟线圈的检测在电机上应用的结果表明绝缘完全可以满足电机的绝缘性能要求。     

热塑性电机绕组绝缘及其耐气候性(综述)

热塑性电机绕组绝缘是六十年代出现的一种新的电机绝缘工艺,采用带有热塑性绝缘层的漆包线,电机绕线和嵌装完毕后直接进行烘焙后即形成一整体的绝缘结构,革除了普通电机绝缘工艺的浸渍工序,节省了浸渍材料和设备,缩短了生产周期,降低了成本。下面就绝缘结构,烘焙工艺,绝缘性能和耐气候性及技术经济性等几方面阐述热塑性电机绕组绝缘的特点。 1.绝缘结构 电磁线     

VPI绝缘现状及对策

一、前言 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是当今世界上最好的绝缘处理技术。国外早在50年代已广泛应用,70年代应用于电机的定子整浸绝缘。随着我国加入WTO,国内VPI绝缘技术也热门起来,大多数电机制造公司都要与国际接轨而应用少