用于制造医疗输液容器的聚丙烯树脂

公开号CN1676544A 公开日2005．10．5 申请人中国石化上海石油化工股份有限公司 一种用于制造医疗输液容器的聚丙烯树脂，树脂为丙烯与乙烯无规共聚物，乙烯含量0．5—4wt％，熔融温度140℃—165℃。熔体流动速率1．0—4．0g／10min。树脂中含有酸中和剂及抗氧剂，丙烯与乙烯无规共聚物／蘑垒中和剂=100／（0．01—0．1）（重量比）；     

通过控制选择FCC的丙烯或柴油产率

Shell公司提出的一项新技术可让炼油厂根据市场的需求而选择让其流态化催化裂化装置生产更多的柴油或更多的丙烯。这项新工艺能让处理高渣油比例进料的FCC装置生产出高达19．3wt％的轻循环油（LCO，用于生产柴油）和10wt％的丙烯，或是12wt％的丙烯加上约15．2wt％的LCO。作为比较，标准的FCC装置在采用沸石助催化剂（ZSM-5）改进丙烯收率的情况下，也只能产出8．2wt％的丙烯加14．7wt％的LCO。     

MP-01新型异丙苯催化剂中试研究

采用MP—01新型异丙苯催化剂，在中试装置上进行了苯与丙烯液相烷基化反应合成异丙苯试验，通过催化剂寿命试验及条件试验考察了MP—01新型异丙苯催化剂的性能。催化剂寿命试验表明，MP-01催化剂具有良好的反应稳定性和选择性。在苯烯比2．5，丙烯空速0．8h^-1，循环量2．0t/h，反应器人口温度145℃的条件下．丙烯转化率100％，烃化液中异丙苯含量36％～37％，异丙苯选择性85％～87％，丙基选择性100％，正丙苯质量分数为50～120μg／g。苯烯比、温度、空速等条件试验证明：MP—01催化剂可以在低温、低苯烯比、高空速的反应条件下使用。在人口温度135℃，循环量2．0t/h，苯烯比2．5、空速1．0h。的条件下，丙烯转化率100％，丙基选择性100％．异阿苯选择性85％～86％，正丙苯未检出。     

Basell公司ZN 118催化剂的性能测试及模试评价

表征了Basell公司ZN118催化剂的组成和物性,在10 L不锈钢高压反应釜模试装置上评价了该催化剂用于合成聚丙烯合金的性能,并与国产CS-2催化剂进行了对比。结果表明,ZN 118催化剂的平均粒径、粒径分布、孔容、孔径和比表面积分别为70.5μm,0.82,0.448 cm3/g,3.44 nm,380.2 m2/g;在ZN118催化剂、三乙基铝、环己基甲基二甲氧基硅烷和丙烯用量分别为60 mg,6 mL,0.2 mL,2 kg,预聚温度和时间为20℃和10 min,H2用量为0.4~1.2 g,本体聚合温度和时间为70℃及60 min的工艺条件下,可获得熔体流动速率为1.512~3.372 g/min,等规度为95.63%~97.90%的丙烯均聚物;丙烯-乙烯共聚时的聚合动力学行为属＂上升-衰减＂型。     

聚丙烯树脂组合物、树脂成型部件及其生产方法

聚丙烯树脂组合物含有2至15wt％成型性改进剂（A）和85至98wt％聚丙烯树脂（B）。该成型性改进剂（A）由丙烯嵌段共聚物（A-1）和（A-2）形成。丙烯嵌段共聚物（A-1）和（A-2）的每-个具有结晶丙烯聚合物组分（A-11）、（A-21）和丙烯-乙烯无规共聚物组分（A-12）、（A-22）。该丙烯嵌段共聚物（A—1）特征在于结晶丙烯聚合物组分（A-11）的熔体流动速率高，而丙烯嵌段共聚物（A-2）特征在于丙烯-乙烯无规共聚物组分（A-22）的含量比高。该聚丙烯树脂（B）由丙烯-乙烯嵌段共聚物（B—1）、     

FCC新工艺增产丙烯或柴油

通过由Shell全球解决方案公司提供的一种新工艺，炼油厂可以根据需求，选择由其流化催化裂化装置生产更多的柴油燃料或丙烯。这种工艺可以使一套典型的FCC装置（处理高百分比的残余进料）生产高达19．3wt．％的轻质催化裂化油（LCO，用于柴油燃料）同时产生10％的丙烯，或者生产12wt．％的丙烯同时产生15．2wt．％的LCO。     

MP-01催化剂工业侧线试验

利用侧线装置完成MP-01催化剂的侧线试验。对苯和丙烯进行烃化反应，侧线试验主要包括条件试验和稳定性试验两大部分。其中包括烃化液试验、苯烯比试验、温度试验、高空速试验和苯烯比2．5条件下稳定性试验等一系列试验，侧线试验表明：MP—01催化剂具有低苯烯比、高空速、高选择性和反应稳定性好的特点，并且其再生性能良好。在总苯烯比2．0，丙烯质量空速1．0～1．5h^-1．人口温度145～155℃的条件下，达到丙烯转化率约为100％，丙基选择性约为100％，正丙苯含量小于120mg/kg。催化剂的再生周期大于3年。     

甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法

本发明涉及一种甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，主要解决以往技术中存在目的产物丙烯收率低、P／E比（丙烯／乙烯质量比）低和水热稳定性差的问题。本发明通过采用将硅铝摩尔比SiO2／Al2O3为20—1000的ZSM-5分子筛与粘合剂混合成型后焙烧，在温度为20℃-100℃，0．1—3摩尔／1铵溶液或0．1—8．5摩尔／1酸溶液下进行交换，     

聚合物组合物及其膜

本发明公开了聚合物组合物，其包括丙烯、特定量具有4个或更多碳原子的α-烯烃和任选的特定量乙烯共聚物以及特定的具有不低于60℃但低于125℃熔点的1-丁烯均聚物或者共聚物，其中聚合物组合物含有5wt％-45wt％20℃二甲苯可溶解的聚合物组合物部分，     

树脂法丙烯直接水合制取异丙醇

研究了以自行开发的XP型树脂为催化剂 ,在滴流床反应器中丙烯直接水合制异丙醇的生产工艺条件。考察了压力、丙烯纯度、温度、丙烯空速和水 /烯摩尔比等对反应的影响。在起始反应温度 130℃、终止反应温度 165℃、反应压力 8MPa、丙烯空速 0 .2～ 0 .3h- 1 的条件下 ,丙烯的单程转化率达到 67% ,催化剂寿命超过 45 0 0h     

过氧化物交联低密度聚乙烯电缆料质量改进

以丙烯替代丙醛作为相对分子质量调节剂,优化各反应器的温度,在反应压力为260 MPa,驰放气量为700 kg/h的条件下,可生产10 kV电缆专用料低密度聚乙烯(LDPE)2210 H产品。结果表明,产品熔体流动指数为0.20 g/m in,密度由0.921 5 g/cm3降至0.920 1 g/cm3,介电损耗正切由2.7×10-4降至1.6×10-4,维卡软化点由89.9℃升至92.1℃。产品性能得到改善。     

丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能评价

在实验室流化床评价装置上,评价了丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能,并与同类型先进C-49MC催化剂进行了负荷对比实验。结果表明,在氨烯质量比为1．15-1．20、空烯质量比为9．3—9．5、催化剂负荷（丙烯与催化剂的质量比）为0．08～0．09、反应压力为0．06MPa、反应温度为430～440℃的条件下,丙烯转化率大于97％,丙烯腈收率大于81％,XYA-5催化剂表现出与C-49MC相近或略优的催化性能。     

重烯烃高选择性生产丙烯的独特工艺

Ｆｉｎａ公司研究中心发现 ,高相对分子质量的烯烃 ,通过硅沸石催化裂解 ,能以相当好的选择性来生产丙烯 (世界应用专利 99/ 2 980 5 )。该工艺具有使原料烯烃含量以有利于丙烯的方式重新分配的独特优点。而且 ,系统中的重烯烃、链烃和芳烃含量大体上不变。一个典型的例子 ,就是丁烯和轻石脑油裂解的较重馏分 ,在 5 47℃、10 1.3ｋＰａ和空速(ＬＨＳＶ )为 10ｈ-1的条件下 ,通过硅沸石催化剂 ,丙烯收率(质量分数 )可达到 39.9%。Ｃ3 馏分经分馏可得到丙烷小于2 %、丙炔和丙二烯很少 (0 .0 16 % )的产品 ,它将更适合于聚丙烯 (ＰＰ)生产。该…     

透明和柔性的丙烯聚合物组合物

一种丙烯聚合物组合物，其熔体流动速率(MFR)值为3g／10min到30g／10min，其包含(重量百分比)：A)50％～90％的一种或多种丙烯共聚物，该丙烯共聚物在室温下的二甲苯一不溶性部分的含量不小于85％，该丙烯共聚物选自包含1％到7％乙烯的丙烯一乙烯无规共聚物；     

ZCAT-HP丙烯增产助剂在重油催化裂化装置的工业应用

ZCAT-HP丙烯增产助剂是一种可有效提高液化石油气中丙烯含量增产丙烯收率的催化添加剂，该剂在福建炼化公司重油催化裂化装置工业应用结果表明：ZCAT-HP丙烯增产助剂在占系统催化剂藏量2．4％时，催化裂化的丙烯产率可提高0．83个百分点，液化石油气收率可提高1．51个百分点，液化石油气中的丙烯含量显著提高。同时该剂可有效降低汽油烯烃含量、减少新鲜催化剂单耗0．11kg／t，且对产品其它性质无不良影响。     

COS水解剂与低温脱硫剂在聚丙烯装置上的工业应用

在中国石油锦西石化公司150kt／a聚丙烯装置上,选用JX-6B型氧化铝COS水解催化剂（以下简称COS水解剂）及JX-4D型低温氧化锌脱硫剂（以下简称低温脱硫剂）,对原料丙烯进行脱硫精制。工业应用表明,当丙烯进料量约为19．0t／h时,丙烯COS和总硫平均质量分数分别由脱硫前的3．26×10^-6,6．38×10^-6降至脱硫后的低于0．020×10^-6,0．30×10^-6。当装置运行34个月后,低温脱硫剂的实际硫容质量分数为12．25％。在工业生产中,丙烯聚合主催化剂活性高于40kg／g。聚丙烯产品（牌号为1120k）性能达到Q／sYjx0324-2011标准要求。     

双向拉伸聚丙烯薄膜原料的生产优化及产品性能

在中国石油兰州石化公司30万t／a聚丙烯装置上,生产了双向拉伸聚丙烯薄膜原料T38F,当熔体流动指数控制在（0．30±0．01）g／min,等规度控制在95．5％-97．0％,第一环管反应器的粉料熔体流动指数控制在0．09—0．10g／min,其分配率为53％左右时,所生产产品与国内同类产品相比,前者综合性能较好,相对分子质量分布较宽,有利于后续加工。     

一种易加工的高密度聚乙烯管

<正>一种易加工的高密度聚乙烯管,其是一种聚乙烯组合物管,该组合物的熔体质量流动速率MFR(2. 16 kg)为0. 45～0. 5 g/10 min,密度为0. 950～0. 960 g/cm~3。该组合物包括组分A1和组分A2,组分A1是乙烯的均聚物,组分A2是乙烯和至少两种4～10个碳原子的α-烯烃的共聚物,其重均分子量高于组分A1的重均分子量;本发明得到的高密度聚乙烯管在挤出成型时加工温度较其他同类管低10～20℃,其较同类管拥有更长的寿命和更高的安全性,可在市政供水管材以及燃气管道中广泛应用。     

一种新型给电子体聚丙烯催化剂研究

首次采用3种新型脂醚类化合物作为内给电子体合成催化剂用于丙烯聚合。对催化剂进行了红外光谱、XPS能谱测试表征和丙烯聚合研究,丙烯聚合结果表明Do-3效果最好,以DCPDMS为外给电子体时活性为31.4 kg/(g·h),等规指数为96.1%,熔体流动速率为15.5 g/10min。     

煤蜡裂解α-烯烃合成PAO基础油及其应用研究

通过蒸汽裂解煤蜡制取α-烯烃,以此为原料在AlCl3／TiCl4复合催化体系下合成聚α-烯烃（PAO）基础油,并通过调和PAO以升级石油型基础油的黏度指数等级。结果表明,在裂解温度为670℃,停留时问为2．5s,水蜡质量比为0．16的条件下,裂解α-烯烃单程收率为28．4％;在催化剂用量（占原料的质量分数）为3％,聚合温度为80℃,聚合时间为3h的条件下,合成PAO的收率为73．27％,其在40,100℃的运动黏度分别为54．75,8．77mm2／s,黏度指数为138．0,凝点为-48℃,主要性质接近FOX公司的PA0—8产品指标;当合成PAO的调和比（占基础油的质量分数）为30％时,石油型基础油的黏度指数由60．7增大至96．0。