新型焊缝水压试验检漏剂的开发与应用

某厂焊接加工筒型设备，在焊接完毕后需要检查焊缝的密闭性。原设计的检测工艺是：充水加压至0．4-0．6MPa保持4-8h后，观察压力变化。若压力下降，则说明焊接有缝隙，然后通过观察湿润处来确定焊缝渗漏位置。在实际操作中，由于缝隙较小，而水在压力作用下渗出焊缝表面所湿润面积较大，不能准确判定出缝隙位置。且判定时间较长。     

科技动态

通过技改提高油气输送管的可靠性针对俄罗斯国内未来几年将要建设的油气输送管线工程对管线管的高要求,车里雅宾斯克钢管厂对其生产油气输送管的车间着手进行技术改造。(一)大口径焊管6号焊管车间主要生产大口径焊管。该厂已经或将要对6号车间大约90%的工艺设备进行更新改造。该车间Φ530￣830m m机组的改造范围包括内、外焊接装置,焊缝检查装置,3层焊接机,机械式扩径机,焊缝超声波检查及X射线电视检测;Φ1020￣1220m m机组则包括内、外焊接装置,3层焊接机,压力成型机,焊缝局部热处理设备,焊缝超声波检查及X射线电视检测;涂层工段的钢管内…     

箱型梁与法兰的焊接

在一种大型产品结构中有各种形式和结构均不同的梁,梁与梁之间依靠法兰板进行连接和装配,而法兰板是焊接在梁上的,根据有关要求,法兰板与梁上各板的焊缝要求为T型全熔透结构形式,必须进行超声或射线检测,达到GB11345Ⅰ级为合格。但在实际的焊接过程中,由于受焊接位置和钢板厚度等各种因素的影响,焊接后的T型接头焊缝出现了各种焊接缺陷,很难达到GB11345Ⅰ级焊缝,经过多次改进焊缝坡口形式和焊接参数,最终全部T型接头焊缝达到了GB11345Ⅰ级焊缝,满足了设计要求和生产进度。     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响.通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量...     

发动机带管路液压作动筒裂纹分析

由1Cr11Ni2W2MoV马氏体热强不锈钢经电子束焊接的发动机带管路液压作动筒,在焊后打压时或工厂试车后多次出现漏油故障。为了研究其失效机理,采用宏观检查、金相分析、断口观察、硬度测试等方法对作动筒材料、焊接工艺、焊接质量进行研究,并开展了相关试验。结果表明:作动筒焊缝裂纹是由于电子束焊设备出现了不稳定现象引起的;改用其他设备焊接裂纹不再产生。     

焊接用铸造法兰的品质提升

某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺。改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求。     

焊接辅机具的分类及用途

一、焊接变位机是一种改变焊件位置来完成机械化、自动化焊接的焊接配套设备，主要用于机架、机座、法兰、封头等非长形焊件的翻转变位。通过工作台的旋转及翻转运动，使工件焊缝处于最理想的位置进行焊接，并可与操作机、焊接电源等配合使用，组成自动焊接中心，大大提高焊缝质量，减轻焊工劳动强度，提高劳动生产率。它是焊接各种轴类、盘类、筒体等回转体零件的理想设备。     

530 mm超厚20MnMoNb锻件的窄间隙埋弧焊

对深海试验装置930压力筒的主体材料20MnMoNb锻件进行焊接性分析,针对530 mm超厚锻件试板的焊接结构,制定合适的焊接工艺方案,预防焊接缺陷的产生。采用窄间隙埋弧焊焊接试板,试板经焊后热处理后进行无损检测和力学性能检测,检测结果均符合设计要求,焊缝一次合格,完成了焊接工艺评定,为930压力筒的制造奠定了坚实的基础。对焊缝进行微观组织分析,发现其中有细小的针状铁素体析出,细化了粗大的晶粒,这对焊接接头的力学性能有一定的改善作用。本次焊接工艺评定的完成,对超壁厚焊接结构的问题解决提出了新的思路。     

压力容器C、D类焊缝接头形式及施焊工艺分析

压力容器设备中法兰与筒体、法兰与接管连接处的C类焊缝和封头端部、筒上马鞍形的D类焊缝是最为不规则的且施焊工艺最为复杂的焊缝.着重讨论C、D类焊缝的T形接头形式和角接接头形式的焊接工艺,尤其是对施焊难度高的D类焊缝的接头坡口形式、优缺点以适用场合进行了分析.通过分析得出其合理的T型接头形式和施焊方法,为压力容器中此类焊缝的焊接提供参考作用.     

新型电焊设备

为适应国民经济全面跃进的需要,我所最近研究试制完成三项新型电焊设备;AZQ-500型自动环缝弧焊机;TQK-25型点焊机;KT-100型同期点缝焊时间控制器。这三个产品的研究成功是党领导科学技术和贯彻总路线的重大胜利.AZQ-500型自动环缝弧焊机 (图1)是专门用来焊接各种环形焊缝的固定式自动焊机。对一般的法兰盘、油断路器油筒、水银整流器外壳等的环形焊缝都能焊接,使自动焊接的对象进一步扩大,对提高劳动生产率,     

重型炼化设备筒体焊缝射线检测的准确分区方法

重型炼化设备筒体直径较大,筒体对接焊接后,对对接焊缝进行射线检测(单壁透照)时,无法有效观测到透照的整体布置,造成筒体焊缝内部的分区和外部分区不一致,黑度很难符合标准的要求而需要返工。为解决这个问题,提出了利用水平仪和激光测距仪寻找筒体最低点的设想并进行试验,结果表明,该方法能准确地对筒体对接焊缝进行分区,值得进一步推广。     

厚板多层焊接的焊缝位置修正

针对中厚板多层多道焊接示教繁琐且焊缝坡口会随焊接层数和道数的增加而产生变形的问题，基于激光视觉的机器人中厚板焊接系统，提出一种多层多道和多层单道焊缝位置修正方法。通过在每层焊接之后重新扫描焊缝以获取当前焊缝的三维信息，提取焊缝信息特征并对焊道位置进行修正，以重新设定下一层焊道的起点与终点位置。通过V型厚板多层单道焊接实验与焊缝三维模型焊后分析表明，对焊缝位置进行修正可有效消除由于焊接过程中变形带来的影响，厚板焊接盖面层焊缝余高可平均控制在2 mm以内，提高工业机器人对多层焊接的适应性。     

缸体珩磨后缸筒麻点问题的分析与解决

介绍了3.2 L柴油机缸体在装配过程中不镶嵌缸套,产品精加工珩磨后,在缸筒内出现大量肉眼可见的"麻点"。经解剖分析认为,"麻点"是由粗大石墨在加工过程中,从基体上脱落而形成的石墨脱落孔洞。通过调整熔炼工艺,采用铁液过热的方式,消除或减弱粗大石墨的遗传性,并在出铁包中按照1:1的比例使用ZY-HTL-10型孕育剂和75SiFe孕育剂,解决了产品缸筒位置石墨粗大的问题,消除了缸筒珩磨后出现的"麻点"情况。     

R6401裂解汽油加氢二段反应器损伤和裂纹分析

对某厂３０万吨／年乙烯装置裂解汽油二段反应器锻焊接管（Ａ１８２－Ｆ３２１）与筒体相连角焊缝区裂纹的探伤、检验和分析得出,上述裂纹或位于角焊缝筒体侧熔合区（９例接管）,或位于角焊缝金属中（４例接管）,两种类型裂纹分别由角焊缝筒体侧熔合区焊缝一侧形成较宽的马氏体带和增碳带引起的脆化（５００ＨＶ）及角焊缝金属中含量较高的δ铁素体转变成σ相引起的危化（ＡＫ为６￣２４Ｊ）所诱发。不适当的焊接材料和焊接工艺是     

蒸汽发生器焊趾裂纹修复及焊道回火方案设计研究

蒸汽发生器二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝结构焊接难度大,尤其是筒体内壁,拘束度大,焊缝表面为典型的高拉应力集中区域。制造过程中,焊趾部位为缺陷高发区。针对工程项目中马鞍形焊缝多发性焊趾缺陷,完成了缺陷整圈打磨返修工艺设计及评价,并完成了返修方案实施,有效避免了返修焊缝缺陷重发。在此基础上,对二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝进行了制造工艺优化设计,要求马鞍型焊缝进行盖面焊道回火,以提高盖面焊道的焊接质量。     

钛/钢及锆/钢复合板容器微泄漏的组合检测工艺

针对钛/钢、锆/钢复合板容器设备常因覆层盖板焊缝的微小缺陷造成设备在压力试验时出现微泄漏,而常规单一无损检测方法不易检出或精确定位该焊缝微小缺陷的问题,采用氦气检漏法-荧光渗透法或氨气检漏法-荧光渗透法组合的检测工艺,实现了微泄漏点的精确定位,解决了微泄漏的检测问题。     

风电塔筒门框焊接应力变形分析

采用SYSWELD软件对风电塔筒门框焊接的残余应力和变形进行了分析,研究了焊接顺序对门框焊后残余应力和变形的影响。研究结果表明,塔筒门框焊接后的应力水平很高,应力集中主要出现在上部的圆弧段焊缝及附近。对于横向残余应力和纵向残余应力,圆弧段焊缝及附近出现了高水平的拉应力,而直焊缝附近出现高水平的压应力。采用先外侧打底焊再进行内侧填充的顺序引起的应力水平更低。门框焊接引起的变形比较大,筒体在径向和高度方向均有收缩变形。焊接顺序对筒体整体收缩变形的影响不是很大。     

氦质谱检漏技术在大型高真空系统焊缝检测中的应用

氦质谱检漏在小型高真空系统焊缝中应用技术成熟,但用在2 300 m~3高真空系统焊缝检漏中还是首次,只有通过有效的手段才发挥出氦质谱在2 300 m~3系统成功检测出漏点所处位置并及时排除问题,才能使系统能够达到0.001 Pa(A)的设计真空度。     

多层包扎式压力容器焊缝磁粉检测非相关磁痕显示成因分析

针对多层包扎式压力容器筒节纵焊缝结构和位置特点,制订相应的磁粉检测工艺,有效发现焊缝表面或近表面缺陷。对于检测中发现的焊缝边缘处横向线性磁痕显示,通过磁粉检测、渗透检测、低倍检验、焊接等排除法分析,分析出非相关磁痕显示的成因。     

中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响,探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素,评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明,中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征,与同质焊缝有很大的不同,底层焊缝熔合区的显微组织最复杂,不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异,异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用,应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数,以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织,填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材,工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷）,在掘进机滚筒结构应用,各项性能指标符合技术要求,产品井下运行报告显示,其使用寿命超过日本同类产品。