2000m~3碳四球罐的缺陷评定

我厂于1984年9月起对2000m~3碳四~#1球罐进行了第三次开罐检查。这次检查我们委托“华夏压力容器安全评定技术咨询中心”首次应用“CVDA—1984压力容器缺陷评定规范”(下简称规范)对缺陷进行断裂评定,取得了明显的效果,既减少了返修工作量又能保证球罐安全运行。     

用最小二乘法评定机床平面度

JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》标准曾规定,机床部件(工作台、底座等)的矩形平面采用“三点法”检验数据,用“三点法”评定平面度误差。但是,这一广泛采用的评定方法存在一个问题,即基准平面的不唯一性。笔者曾在《磨床与磨削》92年第3期发表的“三点法     

焊接接头疲劳评定局部法研究进展

焊接接头疲劳评定的“局部法”(local approach)是近年来疲劳评定研究的重要方向。这种方法的基本原理是采用与疲劳断裂直接相关的应力集中区域应力场的“局部参量”作为疲劳断裂的控制参量，建立具有普遍适用性的“局部参量”与循环次数N表示的S-N曲线，据此进行疲劳强度和疲劳寿命预测与评定。由于局部法包括焊接接头局部焊缝几何细节等因素，因而更能反映焊接结构疲劳断裂的实际情况，受到国际焊接学会和工程界的普遍重视。目前已发展多种疲劳评定的局部方法，如缺口应力强度因子法(N-SIF)、等效应力强度因子法(E-SIF)、临界距离法(CDM)：包括点(PM)、线(LM)、面(AM)和体积法(VM)、临界面法和包括应力梯度的体积法等。本文对这些局部法的基本原理、分析步骤及影响因素进行简要探讨。     

数控机床位置精度中反向偏差指标合理性的探讨

关于数控机床位置精度的评定方法经国内外十几年的探索,现已基本完善。国际标准化组织于1988年正式颁发了“ISO 230-2:1988数控机床位置精度的评定”的国际标准。我国也于去年批准了“数字控制机床位置精度的评定方法”的国家标准(GB10931-89)。虽然这两个标准的制订说明了人们对数控机床位置精度的认识达到了一个新的水平,但是在实际工作中我们却发现,对反向偏差的确定还需进一步探讨,故提出些不同看法供大家商讨。 ISO和GB标准中对位置精度的评定提出了三项考核指标,即:定位精度、重复定位精度和反向偏差。关于前两项已在《机床》90年…     

直线度误差的计算机处理

“平面度误差的评定与计算机处理方法”一文(《机械制造》1986年3期)中的计算机源程序可以扩展应用于直线度误差的处理。原因很简单,直线矩阵图相当平面矩阵图的行数M=1或列数N=1的特例。由于评定给定方向上直线度误差符合最小条件的准则是相间准则,即两平行最小包容直线分别与被测直线至少共有     

《压力容器》杂志第23卷目录索引

对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)…1 1对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(二)…2 12004版ASME规范第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》的修订介绍及分析……3 1主要工业发达国家压力容器规范对冷成形封头成形后的热处理要求之对比分析………4 1对《锅炉压力容器使用登记管理办法》某些条款的分析和建议……………………………………4 4SY/T 6477—2000与API RP579—2000含体积型缺陷管道评定方法对比…………………………5 10ASME材料分类及其与”UNS”的关系……………5 13石油天然气金属管道焊接工艺评…     

对ASME Code Case N-494周向裂纹管失效评定曲线的评价

1　问题的提出压力管道在石油、化工等行业中占有很大的比重 ,在制造和使用过程中 ,管道不可避免地产生各种缺陷。因此国家“九五”科技攻关对含缺陷管道的安全评定研究提出了要求。过去国外对含缺陷结构安全评定的研究状况与国内相似 ,重点是研究容器的安全评定 ,但由于核电工业的需要 ,在 70年代起对核工业管道进行了一系列的研究 ,并已形成相应的规范 ,如ＡＳＭＥⅪＩＷＢ3 64 0及附录Ｃ和ＩＷＢ3 650及附录Ｈ等。随着对含缺陷结构安全评定的认识的不断深入 ,英国中央电力局 (ＣＥＧＢ)在 1 986年出版了“含缺陷结构完整性评定规程第三次…     

设计委员会和攻关组联合召开在役压力容器安全评定技术研讨会

中国压力容器学会设计委员会暨国家“八五”科技攻关项目85-974-02-02专题组于1993年11月8日至11月11日在大连市金州联合召开了“在役压力容器安全评定技术研讨会”,会议代表共40余人。会议收到学术论文33篇并进行宣读,李培宁教授和王志文教授分别向大会作了“国际压力容器安全评定技术发展趋势”和“制订我国在役压力容器缺陷评定新规程的技术路线”的专题报告。     

日本1983年新版WES—2805标准关于表面缺陷的重要修订

由日本焊接协会制订的“按脆断评定的焊接缺陷验收标准”WES-2805,自1976年颁布以来,1980年版作了一些修改,今年(1983年)关于表面缺陷部分又作了重要修改。表面缺陷是压力容器最常见、最引人关注的一种缺陷型式。以往的各国标准,如国际焊     

评定直线度误差值的凸多边形法

在很多机械产品中,都有直线度误差的要求,如机床床身的导轨直线度误差等。但在如何评定机床导轨的直线度误差值时,因为有:(1)两端点连线法;(2)最小二乘法;(3)最小包容法等,见文献,这就有可能造成评定是否合格时的技术纠纷。现在,国家标准(GB1183-80和GB1958-80)《形状和位置公差检验规定》已经规定:“形状误差值用最小包容区域的宽度f表示。见图1中h_1相似文献   

中华人民共和国机械、石油、化学工业部部标准 钢制压力容器焊接工艺评定JB(报批稿)

进行焊接工艺评定是确保压力容器质量的重要措施。世界上工业先进的国家都已制订了相应的标准。本标准起草小组参照采用美国ASME《锅炉和压力容器规范》第九篇“焊接与钎焊评定”(1980年版并包括1980、1981年四次增补)结合国内实际情况首次制订出我国在焊接工艺评定方面的部标准,其技术要求不低于原美国标准,工厂可按照此实施。标准送审稿于去年年底经机械部、石油部,化工部审查会通过。标准正文共分一、基本规定;二、焊接工艺评定规则;三,制备评定用试件;四,试件及试样的检验四个部分和四个附录。为方便读者将编制说明也同时刊出。     

机床精度检验方法讲座:第二讲 工作台面平面度的检验

一、平面度的概念、允差及其评定方法 平面度的概念、允差及评定方法,在不同的标准中。有不同规定,现归纳分述如下。 1.允差以相对平面的变动量来表示 在“形状和位置误差测量”标准中指出:“平面度误差是被测实际表面对平面的偏离量。”其误差以“包容实际表面的两平行平面最小区域宽度f”来确定(见图1)。用这种方法所确定的误差,是唯一的,也是最小的。 由于机床工作台面尺寸较大,倘若再找包容面、求出符合定义的误差,那就更麻烦了。因此。国外一些机床精度标准(如ISO、西德标准等)规定,以表面上相距最远的三点、所建立的平面来评定误差,…     

产经要闻

锡压大型迷宫压缩机通过出厂验收评定 由中国石化集团重大装备国产化办公室主持召开的“十五”国家重大技术装备研制项目——齐鲁石化公司72万t/a乙烯改造工程10万t/a线性低密度聚乙烯装置尾气回收气(迷宫)压缩机出厂验收评定会于2004年5月9日在无锡压缩机股份有限公司举行,与会专家一致通过该机出厂验收评定。长期以来,我国兴建的石油化工装置所用的大型迷宫压缩机均为进口,锡压公司与天华化工机械自动     

电子工业部批准发布《设备完好要求和检查评定方法》

设备是企业生存与发展的命脉,设备完好率是厂长(经理)任期内考核的重要指标。电子工业部为贯彻落实李鹏总理“保证设备完好有效,保护好生产力”的题词精神,抓好行业生产发展的基础标准,于1992年即开始着手制订《设备完好要求和检查评定方法》(简称《设备完好标准》)。《设备完好标准》按照分工起草、     

用COD阻力(δ_R)曲线方法评定中低强度钢的断裂韧性

本文提出了评定中低强度钢断裂韧性的COD 阻力(δ_R)曲线方法,并着重讨论了弹性“柔度”法在裂缝扩展量测定中的应用。对九种中低强度钢进行了试验。结果表明;阻力曲线方法是比目前流行的、以开裂点为基础的弹塑性断裂韧性试验方法更为切合实际的评定方法。     

动态公路车辆自动衡器MPE、MPD的要求和评定

本文对《动态公路车辆自动衡器》国际建议第四草案稿的称量误差方面的要求和评定做了专题系统的分析论述,并与前三份草案稿做了比较说明。着重讨论了该国际建议运用“误差(error)”和“偏差(deviation)”这两个术语的细微差别,并指出我国产品标准和技术规范在采纳时产生的歧义。     

用δ_p—T℃曲线评定脆性转变温度的合理性

本文通过分析压力容器和桥梁用15锰钒氮钢COD试验的结果以及断裂力学和温度对断裂机制变化的影响提出:对于这类钢,利用“裂纹张开位移(COD)试验方法—1980年国际报批稿”规定的统一试样(W×B=24×20mm)作COD试验时,采用δ的塑性部分即δ_p与温度的关系曲线(δ_p～T℃)来评定脆性转变温度更为合理和方便。     

JB/T 7518—94《机电产品可靠性评定导则》介绍

JB/T 7518—94《机电产品可靠性评定导则》(以下简称“导则”)由十一个章节组成,从机械产品可靠性试验特点和考核工作实际问题出发,着重说明了可靠性评定的目的性。可比性和实用性问题,以下就主要章节作一解释。 1 评定目的和原则(“导则”第4章) 可靠性评定试验是个费时、费钱和费力的工作,不能轻易进行,首先必须要明确目的,根据目的制定相应的试验方法和规范。根据机械工业部可靠性达标考核工作要求和一般产品可靠性试验目的,本章规定了三条,即: a.找出现有产品或试制样机中的可靠性薄弱环节,加以改进,促进可靠性增长; b.鉴别产品优劣,进行对比分析,确定改进目标; C.估计分析现有产品可靠性水平,为新产品可靠性设计积累基础数据。 根据评定目的,“导则”给出了制定评定方法的四项原则: 第一 要求采用的评定方法能充分暴露产品在使用中经常发生的主要故障模式。从可靠性理论来讲,机械产品绝大部分属于串联模型,对于这种模型,整机的可靠度总是低于其构成中最薄弱零部件的可靠度,要想提高机械设备的可靠性,只有找出并消除其最薄弱环节的故障模式,设备的可靠性才会有大幅度的提高。     

液化石油气钢瓶腐蚀检验的若干见解—与GB8334-87商榷

本文对“GB8334—87液化石油气钢瓶定期检验与评定”(以下简称国标)中的腐蚀定义、检验方法和判废指标的合理性进行了评论;并建议国标取消腐蚀检验,增补防腐条款。     

称重传感器型式评定试验报告格式

本刊曾于1993年第1期刊登了国际法制计量组织(OIML)60号国际建议“称重传感器计量规程”(1991年版)。最近获得1993年初版的“称重传感器型式评定试验报告格式”(Test Report Format for the Evaluation of Load CeIls)。它作为60号国际建议的附录A,在称重传感器制造厂家申请OIML证书制度时,必须是强制执行的。现由中国计量科学研究院施昌彦和国家技术监督局马彦冰二位同志将其译出,供《衡器》读者参考,以期使我国的称重传感器和电子衡器的标准早日与国际接轨。为了便于读者理解,翻译时在不影响原文实质内容的前提下增加了标题。