钢渣代替铁粉配料在水泥生产中的应用

0 引言 我厂现有6条Φ2.9×10m的机立窑生产线,其中4～6线自1995年建成投产以来,一直采用的是石灰石、粘土、铁粉三组分配料方案。但近年来,铁粉常常供应困难,而且,在本厂的矿山中开采出质量较次的黑石料,使用时,发现这种石料有难磨难烧的缺点,不能适应高饱和比的配料方案,严重制约着熟料强度的提高。在去年水泥新标准即将实施的形势下,如何提高熟料强度,降低生产成     

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥霍冀川,卢忠远西南工学院材料科学与工程系（绵阳市,６２１００２）为保证道路硅酸盐水泥抗折抗压强度高、耐磨、耐腐蚀性好、收缩小、安定性好等特点,ＧＢ１３６９３－９２要求煅烧出的道路硅酸盐水泥熟料中Ｃ４ＡＦ＞１６％,Ｃ３...     

用丙酮渣代替铁粉配料在立窑煅烧水泥熟料

过去我厂一直采用铁粉作为铁质校正原料。近几年来，由于铁粉资源紧张，进厂价格提高，而且品位降低，为此，我厂于２００２年１月份开始利用附近某冶炼厂的丙酮渣代替铁粉作为铁质校正原料，取得了较好的经济和社会效益。１原燃材料状况原燃材料化学分析见表１，煤工业分析见表２。萤石中CaF２含量为６０．８８％，石膏中SO３含量为３６．２２％。表１原燃材料化学分析％名称CaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOR２OLoss石灰石４８．３２２．８５３．２２０．６３１．７８０．２１４１．４８粘土６．７５６３．７６１４．８３４．２１２．８…     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

硅线石尾矿代替粘土铁粉生产硅酸盐水泥

介绍了选用硅线石尾矿替代粘土、铁粉的最佳配料方案和工艺的选择。解决了原配料水泥凝结时间长、早期强度低等问题，使水泥性能得到较大的改善和提高，降低了生产成本，简化了配料工艺。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

用铜渣代铁粉配料的试验研究

一、铜渣配料的可行性 1.铜渣的化学成分铜渣是冶炼铜的废渣。铜渣并不含有Cu的成份(见表1),主要含有Si0_2>37％、Fe0>33％。FeO换算为Fe_2O_3,反应方程式:4Fe0 O_2 = 2Fe_2O_3, 则FeO换算为Fe_2O_3的量>37％。其次含CaO13～16％、Al_2O_36.5～10％、Mg0<5％、Zn<2％。Zn换算为ZnO的量:2.34％。铜渣中还含有微量的碱(0.54％)和重金属。由于铜渣含SiO_2和Fe_2O_3的量都大于37％,因此,在生产硅酸盐水泥配料上,既可作为铁质的校正原料,又可作为硅质校正     

钢渣配料在五级旋风预热器窑上试生产水泥熟料

我厂钢渣作混合材占水泥生产量的１５％左右，受钢渣fCaO与水泥强度等理化指标的影响，其掺量不宜再大幅度提高。钢铁厂仍有大部分钢渣得不到利用，每年外排费用２５～３０万元。所以，我们将研究目标转向了生料配料，用钢渣替代铜矿渣。经过研究试验，并用回转窑进行生产试烧，取得了初步成功。１原材料钢渣、石灰石及粘土化学成分见表１。表１原材料化学成分％原材料LossSiO２Al２O３FeOFe２O３CaOMgOΣfCaO钢渣－０．７２２８．９１３．７２１０．１７６．９６３４．９９６．１５９０．１８６．４５石灰石４２．５０２．０１０．…     

气淬钢渣制备钢渣水泥的研究

研究了气淬钢渣活性、制备钢渣水泥的方案及不同方案下制备的掺气淬钢渣水泥的物理性能及水化机理。结果表明,气淬钢渣活性指数高于普通钢渣,制备掺气淬钢渣水泥适宜采用加入激发剂或复掺水淬高炉矿渣,在激发剂作用下,气淬钢渣掺量达到50%时,其水泥强度满足P.SS32.5级水泥的要求,而普通钢渣在掺量为50%时,强度已达不到水泥的强度要求;而在复掺水淬高炉渣和气淬钢渣作用下,气淬钢渣掺量达到40%时,其水泥强度满足P.SS32.5级水泥的要求,而普通钢渣水泥强度已达不到要求;气淬钢渣用于生产高掺量、高强度等级的水泥是可行的。     

硅酸盐水泥对钢渣活性激发的性能研究

试验研究了在硅酸盐水泥体系中通过碱性激发提高钢渣水化活性的方法.研究表明,钢渣掺入量<30%时,硅酸盐水泥对钢渣的活性激发效果最好;复掺矿渣对钢渣活性的激发效果优于粉煤灰,即使掺量为30%时,其早期强度也与相应龄期普通硅酸盐水泥强度持平,而后期强度逐渐超过纯水泥的强度;在普通硅酸盐水泥体系中掺入钢渣可以改善其硬化浆体的性能.     

利用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料

萤石是立窑水泥生产普遍采用的矿化剂。由于其经高温煅烧后会造成大气污染，不利于水泥工业的可持续发展。加上萤石矿价格逐年上扬，萤石硬度又大，难于粉磨，所以使用萤石费用较高。本文是立窑厂使用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料的经验总结。机立窑规格为Φ３．０m×１０m，采用微机控制预加水成球系统。方案实施后，熟料的产质量有所提高，安定性得到改善，立窑煅烧劳动强度降低，达到了安全、优质和高产的目的。１对锡锑渣的研究分析及应用锡锑渣和水泥生产用的各种原燃材料的化学分析结果见表１～３。表１锡锑渣化学全分析％LossS…     

高钢渣掺量钢矿水泥体积安定性的研究

0前言 用钢渣生产水泥,目前仍然是钢渣综合利用的重要途径。20世纪 90年代初,我国 50余家钢渣水泥生产企业就已经形成了年产200多万t钢渣水泥的生产规模,但水泥中钢渣掺量一般都不大,难以     

矿渣-钢渣复合水泥的性能研究

试验利用矿渣和钢渣作为配制复合水泥的辅助性胶凝材料,研究了矿渣、钢渣细度和复合比例对复合水泥强度的影响,并从颗粒堆积和复合胶凝效应的角度探讨了矿渣-钢渣在复合水泥中的作用机理。试验结果表明：在矿渣与钢渣组成的复合体系中,矿渣细度决定了复合水泥的强度,矿渣越细,复合水泥强度越高;在辅助性胶凝材料掺量一定的情况下,矿渣占的比例越高,复合水泥的强度越高;在适宜的复合比例下,用矿渣和钢渣混合配制的复合水泥28d抗压强度高于纯水泥的28d抗压强度。     

高钢渣掺量钢渣矿渣水泥粉磨工艺的研究

研究了4种粉磨工艺与高钢渣掺量钢渣矿渣水泥性能之间的关系，并由此得出分别预磨后再混磨的工艺是最佳的生产工艺。     

高标号钢渣矿渣水泥试验研究

实验结果表明,使用外加剂N(或M)可以大幅度提高钢渣矿渣水泥的强度,3d抗压强度可增加5.0MPa, 28 d抗压强度可提高7.0 MPa,同时,硬石膏或烧石膏在促进水泥水化硬化方面要优于二水石膏。并且在钢渣 矿渣总量达70%的情况下,成功制备出42.5等级的优质水泥。     

碳酸化预养护钢渣制备大掺量钢渣水泥的研究

应用碳酸化技术对比表面积为287m2/g的钢渣粗粉进行预养护,进行制备大掺量钢渣水泥的试验研究.实验结果表明:(1)钢渣粗粉在温度74℃,相对湿度70%～90%,CO2气体浓度30%～40%的条件下,碳酸化养护270min后其w(f-CaO)由5.67%降至0.34%;钢渣中的大部分f-CaO转化为CaCO3晶体,而C3S及C2S基本未参与碳酸化反应.(2)由于碳酸化作用,钢渣中Ca的浸析浓度明显降低,钢渣的早期水化速度加快、早期水化活性提高.(3)应用碳酸化预养护后的钢渣粗粉制备的钢渣水泥,钢渣粗粉掺入量可达40%,3 d强度达20.6 MPa,28 d强度达44.7 MPa,并且压蒸安定性良好.