略谈电机装配尺寸链的计算方法

电机定、转子间的气隙均匀度构成了一个较为复杂的装配尺寸链系统。通过对这一尺寸链的构成、各组成环计数参数的选定、配合特性的分析,可得到尺寸链终结环的合理的尺寸精度,从而保证气隙均匀度符合技术要求。文中还举例予以说明。     

电机尺寸链的计算

机电产品计算尺寸链的目的在于了解产品某些零部件的某些部位之间的相互位置关系。它是由一系列相互有关的尺寸(或角度)及其公差组成。尺寸链计算就是根据设计或工艺上的要求,对产品零部件进行几何分析,以此来决定产品零件尺寸、形状和相互位置及其允许误差,使产品零件能正确进行装配,并保证在工作时能满足预定的技术条件。对于电机产品,人们关心的某些部位之间的相互位置关系主要有以下几项:     

异步电机主要尺寸的确定

电机厂对一些非标准电机用户,从经济角度考虑,希望利用现有冲片设计出所需输出容量的电机。但要具有优良的效率、功率及温升特性,需要进行大量的计算。若利用原标准电机设计的一些电磁参数,导出需设计电机的主要尺寸和数据,则能使设计从简,电机性能达到或接近定型产品的性能。     

工艺尺寸链计算二例

产品的装配尺寸一般用概率法计算装配尺寸链。零件的加工尺寸一般用极值法计算工艺尺寸链。本文以极值法对电机的两个零件进行工艺尺寸链计算。     

工艺尺寸链计算二例

产品的装配尺寸一般用概率法计算装配尺寸链。零件的加工尺寸一般用极值法计算工艺尺寸链。本文以极值法对电机的两个零件进行工艺尺寸链计算     

用计算机进行尺寸链计算

尺寸链计算是机械产品设计中细致的、重复性的工作。尺寸链计算程序中的公差设计模块采用了完全互换法、大数互换法、修配法、调整法;公差校核模块采用了极值法、平方法、统计法、当置法。程序功能的选择采取了菜单形式.     

电动机气隙尺寸链的分析计算

通过对电动机气隙尺寸链的分析,找出影响电动机气隙尺寸的各组成环,提供一种计算气隙尺寸链的方法。     

大型水轮发电机主要尺寸的确定

水轮发电机是水电事业发展的关键设备,随着目前水电事业的迅速发展,对大型和超大型水轮发电机的设计、制造的研究显得极其重要.而目前国内对大型和超大型水轮发电机尚无一套完整的设计理论和方法,也无成熟的设计经验参考,因此,有必要对大型水轮发电机的设计方法进行研究,提出一套较完整、有理论依据的设计计算方法.本文对确定大型水轮发电机的主要尺寸方法做一些研究.     

中小型电力变压器主要几何尺寸计算方法的探讨

本文提出了中小型电力变压器主要几何尺寸的计算方法,推导出了进行变压器优化设计的数学模型.采用本方法对中小型电力变压器进行电磁计算,所得结果既满足电力变压器主要性能要求,又有充分的数学分析基础.应用本文提出的数学模型编制程序,在计算机上对不同计算方案进行比较,便于选择最佳方案.     

怎样计算接插件设计中的尺寸链

接插件在设计时,为了解决零件制造过程中引起的偏差和保证总装时零件之间互换性,必须进行尺寸链的计算。对零件与部件都可以进行这类计算。正确地进行尺寸链计算是接插元件设计中一项十分必要的工作。因为它对所设计的产品是否符合经济性和合理性起到重要的保证作用。为了便于初学者能理解下列计算方法,我们应该首先弄懂什么是尺寸链这个基本概念。 一、尺寸链这个基本概念。     

电机装配中轴向尺寸链的分析与计算

以电动机装配为例,根据尺寸链原理对其轴向尺寸公差进行校核,并修改部分链环的尺寸公差。用有效的工艺方法,将定子铁心与转子铁心中心的轴向距离偏差控制在较小的范围内,达到改善电动机性能,提高电动机装配质量的目的。     

定位误差计算的尺寸链解析法

本文阐述了定位误差计算的尺寸解链析法原理，给出了计算步骤，并以实例详细说明了计算过程。     

导体扇形尺寸的计算方法

<正> 在设计多芯电力电缆结构时,为了缩小电缆外径,节约原材料,往往将导电线芯的横截面设计成扇形。这种“导体扇形”的尺寸计算,可按图1进行。在设计时,一般已知条件是:(1)“导体扇形”截面积S_计=So/ηoSo为导体实际截面积,η为填充系数;(2)中心角2β;(3)相绝缘厚度Δ;(4)中央圆弧化半径r1;(5)边侧圆弧化半     

直接确定电机主要尺寸用方程的推导

文章对数种电机，能直接确定其主要尺寸和某些参数的公式进行了推导和介绍，运用这些公式，可避免传统设计所必须的反复核算，使设计工作更趋科学化，逻辑化。     

介绍一种定子硬线圈成形模的计算方法——成形模端部主要尺寸的确定

完全根据线圈图纸给定的尺寸来确定线圈成形模端部尺寸,做出线圈各部位的实际尺寸与图纸要求往往相差较大,造成嵌线困难,其原因在于线圈成形后,存在有恢复原状的弹性,其恢复情况与线圈的跨距,端部     

电池零部件尺寸的实用测量法

冲制电池锌筒对锌饼的要求是很严格的,在GB3610—83标准中有详细的规定。但有些锌饼生产厂家由于模具的磨损,压片厚薄不均等原因,在整批的锌饼中经常混入直径过大、过小或厚薄不均甚至不圆的锌饼。用这些锌饼冲制锌筒达不到质量要求,有时对冲床及模具还会造成损坏,因此除对锌饼的化学成份有严格要求外,其几何尺寸也是一个重要指标。 检验锌饼时抽查范围及抽查数量过小很难发现这些锌饼的存在,用游标卡尺逐个测量大量的锌饼是件很困难的事,笔者介绍一