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水能强烈地吸收微波。鲜茧含有60％以上的水份,微波在其中传播时会显著地被吸收而产生热能,所以鲜茧是一种吸收性介质。微波烘茧,其热源就分布在鲜茧内部,而且还具有自动平衡的性能,可以避免常规加热过程中容易引起的不均匀现象。同时,由于加热是从鲜茧本身开始,不象常规加热中那样借热传导或其他介质的间接加热,因此热效率高。所以我们认为是一种理想的蚕 相似文献
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在热风烘茧生产实际运行的动态条件下,探索了不同的烘茧配温与蚕茧干燥曲线、干燥时间、茧层感温、干茧解舒的关系,为选择适合的热风烘茧工艺配温,提高干茧解舒和工效提供了理论依据。 相似文献
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为了将有许多优点的微波加热烘燥法用于蚕茧干燥,将三种供试茧,就其缫丝成绩及生丝检验成绩与热风烘燥区进行了对比研究。结果可以认为:若能将微波波长,输出功率、照射时间及为减少干燥不匀而制作辅助装置进行调节和组合,就能得到在短时间内将鲜茧烘干的有效烘燥方法。 相似文献
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目前73—1型烘茧灶已经成为我省烘茧工程上的主要设备,烘茧量约占全省总茧量的80%以上。73—1型烘茧灶是在以辐射热为主的旧式煤灶基础上改建起来的。它采用了以烟道气对流热为主的给热方式,藉以减轻辐射热对茧质的不利影响;在灶内中央部位设置横轴风扇三组,用以搅拌灶内热空气;灶内左 相似文献
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微波烘茧,能提高解舒、洁净成绩和减少吊糙,这已为我们在春、秋、晚秋三期烘茧对比试验中所证实。但是,微波烘茧中出现的问题——蛹体热击穿,是相当严重的。为什么会造成蛹体热击穿呢?因为鲜茧含水在60%左右,蛹体含水份更高,约在73-77%。蛹体内这么多 相似文献
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雌雄茧分收、分烘是国家级“8611星火计划”科研项目的子项目。优质雌雄茧是利用限性蚕品种实行分养、分蔟、分收、分烘新工艺而研制成功的。1986年我厂接受本项目后,建立了自营茧站,成立了分收分烘领导机构,专人负责试研工作。事前参加了中国农业科学院蚕业研究所召开的“雌雄茧分收、分烘技术分析现场会”,共同参与试验方案的研讨,回来后根据首批饲养的限性蚕品种,根据雌雄蚕分养农户的上蔟化蛹情况 相似文献
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使用微波烘茧工艺烘出来的茧子,其蛹体均呈膨大状态,这给缫丝操作带来看不准蛹衬厚薄的弊病;在做汰头时,蛹体容易破碎,不仅影响汰头质量,而且蚕蛹不能进行综合利用,造成浪弗。为此,探索蛹体收缩正常的微波烘茧工艺殊属必要。一九七七年秋季,四川省轻工业局研究所在上海轻工业科研所的协助下,以探索蛹 相似文献
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为解决微波洪茧中的蛹体热击穿（爆裂）问题，提高微波烘茧的茧丝质量，分析研究了微波烘茧内部蛹体的热变化及其对茧质的影响，试验表明，微波烘茧中蛹体会出现膨在现象，蛹体的热击穿主要发生在微波干燥前期，在干燥前期控制微波功率和加热时间，选择较小的质量比功率，适当延长加热时间，可防止蛹体热击穿及蛹油溢出对茧层的污染，或是采用微波间歇加热干燥的方法，也有利于解决蛹体的热击穿问题，提高茧丝质量。 相似文献
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1 原理及特性气流式蚕茧干燥工艺涉及一种固体流态化干燥方法 ,它把含水分的鲜蚕茧送入热气流中 ,与之并流 ,从而在较短的时间内得到干燥的蚕茧。气流干燥的基本流程如图一所示1 分离器 2 干燥管 3 圆盘加料器 4 旋风除尘器 5 加热器图 1 气流干燥基本流程图采用气流式蚕茧干燥工艺 ,干燥强度大、热效率高、易于自动控制。因干燥介质为净制的高温烟气 ,气固两相接触时间短。前苏联有ＢＴＮ气流式谷类干燥器 ,谷物和气流接触时间不超过 1秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数 ,因此对于热敏性或低熔点的物料不会造成过热或分解而影响… 相似文献
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我国 3 0年代从日本引进的大型烘茧机现已全部淘汰。近年来 ,安装好的国产大型烘茧机由于一次性投资太大 ,每台烘茧机要几十万元 ;烘茧机利用率低 ,一年 5期 ,每期只使用 10天左右 ;我国有近万个收烘茧站 ,规模很小 ,不适宜采用大型机灶 ;大型机煤耗量和电耗量都很大 ,占地占房大 ,烘茧成本高 ;单位面积和单位体积的烘力不高 ,效益低 ;所用能源都是烟煤 ,环境污染严重 ,难以适应实际生产。而现有的茧灶也存在不少问题 ,73 -1型灶烘力较低 ;因难以掌握“前高后低”的科学配温而影响烘茧质量 ;化费劳力多 ,劳动强度大 ;鲜茧静置干燥 ,很难达到… 相似文献