钢渣湿法脱硫工艺试验研究

以钢渣作为吸收剂利用自行设计的喷射鼓泡反应器进行烧结烟气脱硫的试验研究,试验研究了钢渣作为新型脱硫剂脱硫效果的分析,针对钢渣粒度、SO2浓度、烟气流量、钢渣浓度等主要参数脱硫效率的影响。试验结果表明:钢渣粒度为0.074 mm、SO_2浓度499.3 ppm、烟气流量5 m3/h、钢渣浆液浓度1.2%时,钢渣的脱硫率在85%以上。因此,钢渣在喷射鼓泡反应器中进行湿法脱硫是可行、有效的。     

喷淋散射塔脱硫除尘工艺优化设计方案

该文以某热电厂脱硫除尘项目工程为例,分析出喷淋散射塔浆液稳定性是影响喷淋散射塔脱硫除尘效率的主要因素。进而优化工程设计,解决喷淋散射塔浆液不稳定的问题,达到提高喷淋散射塔的脱硫效果的目的。     

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。     

AFGD技术及其在马钢烧结厂的应用

为解决二氧化硫的排放问题,马钢集团第三炼铁厂引进了AFGD(气动脱硫)技术,运行结果表明,同步运行率可达97.54%、脱硫率为95.14%,指标良好。该技术采用石灰粉制成的石灰浆液为脱硫剂进行脱硫,与传统脱硫技术相比,降低了结垢和堵塞的几率,而且没有运动部件,适合烧结烟气的复杂工况,设备运行稳定,故障率低。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术及实践

针对燃煤锅炉烟气污染环境的问题,在吸取多种除尘器优点的基础上,研究了一种新型除尘脱硫技术与装置。工业应用表明:该技术除尘效率大于99%,脱硫效率达到90%,设备阻力小于1000Pa,取得了较好的除尘脱硫效果。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况.会泽铅锌矿18m2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术,提高了硫酸质量,减少了污水排放量.治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气,SO2脱除率≥97%.治理政和化工厂硫酸尾气,平均排放浓度由0.4%降到364mg/m3,远低于国家排放标准(1200mg/m3).泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好.     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中,由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca (OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上,有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

热煤气净化和脱硫技术的研究及开发

从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到 99%以上的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,装备有包括气化炉、高温除尘、热煤气输送和热煤气脱硫的整体真实煤气试验系统 ,煤气处理量为 15m3/h ,煤气脱硫效率大于 99% ,经高温脱硫后的热煤气完全可以满足燃气轮机及环保的需要。此外 ,还讨论了我国煤炭气化技术的发展前景     

烧结烟气脱硫技术分析

介绍了烧结烟气的特点及目前在国内主要应用的几种典型烧结脱硫技术,分析了这些烧结脱硫技术的适应性及制约条件,提出了烧结烟气脱硫技术的选定原则和发展方向。     

喷淋塔中电石渣烟气脱硫工艺过程的研究

在喷淋吸收系统中对电石渣浆液吸收SO2进行了系统研究,研究结果表明：增加电石渣浓度和提高液气比均有利于SO2的吸收;烟气SO2浓度由3 160 mg/m3上升到14 489 mg/m3,系统脱硫率下降了28.60%;随体系pH值的增加,系统脱硫率升高,脱硫率可达94.70%;反应温度由20 ℃升到70 ℃时,脱硫率从85.39%降到55.76%。电石渣在酸性、中性及碱性环境中吸收去除SO2的机理不同。     

鞍钢烧结熔剂粒度和配比的优化研究

针对传统的熔剂高温性能评价方法存在的不合理、不全面问题, 设计了烧结熔剂高温性能检测方法, 对鞍钢常用烧结熔剂高温性能进行了检测, 结果表明, 鞍钢所用的4种生石灰中, 生石灰3高温性能最优; 所用4种石灰石中, 石灰石2的高温性能最优。选用石灰石2进行石灰石粒度优化试验研究, 石灰石的适宜粒度为-3 mm粒级占80%~85%, 考虑到破碎加工成本, 鞍钢石灰石粒度-3 mm粒级含量可控制为大于75%。选用生石灰3进行生石灰适宜配比研究, 其配比应依据进口富矿粉配加比例适当调整, 在鞍钢烧结原料和工艺条件下, 生石灰适宜配比(Y)与粉矿配比(X)的数学对应关系为：Y=6.019 84-0.133 82X+0.002 82X²(R²=0.998 3)。研究成果应用于生产实践后, 烧结利用系数提高, 固体燃耗降低, 成品率提高, 配加石灰石的成本降低0.3元/t, 经济效益巨大。     

水泥浆液在低温环境下的凝结特性试验研究

针对冻土区、井筒解冻区注浆遇到水泥浆液凝结时间长、加固、堵漏效果差等问题,为了研究低温或负温环境下掺加外加剂的水泥浆液凝结特性,根据工程实际应用要求,配制了添加工业盐、甲酸钙、氯化钙的17种水泥浆液,分别研究其在3、0、-2℃环境温度下的初凝及终凝时间,分析不同低温环境下、不同添加剂对普通硅酸盐水泥浆液凝结时间的影响。研究结果表明:添加工业盐、甲酸钙或氯化钙的水泥浆液可有效缩短初凝和终凝时间,水泥浆液初凝、终凝时间均随着温度的降低而延长;3℃环境温度时,水泥浆液初、终凝时间随工业盐含量增加而缩短,甲酸钙、氯化钙含量为4%时水泥浆液初凝时间最短,氯化钙含量为2%时水泥浆液终凝时间最短;0℃环境温度时,工业盐含量5%时、甲酸钙或氯化钙含量2%时的水泥浆液的初凝时间、终凝时间最短;-2℃条件下,工业盐含量5%时、甲酸钙或氯化钙含量3%时的水泥浆液的初凝时间、终凝时间最短,凝结效果良好。     

花岗石废弃物在墙地砖中的应用

将几种花岗石粉末或碎料作为主要原料应用在建筑用墙地砖生产中。研究高岭土、熔剂含量对试样性能的影响 ,分析花岗石废弃料在建筑用墙地砖生产中的应用可能性 ,探讨原料成分定量化等问题。试验结果表明 :含熔剂 2 5 %～ 35 % ,高岭土含量 15 %～ 35 %时 ,4 5 %左右的样品机械强度、吸水率等性质符合或超过墙地砖质量要求。部分样品抗冲击强度大于 2 0次、吸水率几乎为零 ,具有优异的抗冻溶性能 ,可作为无釉地砖用于寒冷地区及潮湿地区。     

影响干-湿两级锅炉脱硫除尘设施效率的因素分析

通过干-湿两级脱硫除尘设施在20蒸吨及以下锅炉上的应用,从除尘、脱硫主体设施设计、循环水系统、操作过程、管理方面分析了影响脱硫除尘效果的因素,在工艺整体设计、设备选型和循环水系统建设上提出了建议,在设施操作和管理上提出了具体看法和观点,为今后选用此工艺提供借鉴和帮助。     

半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用

介绍了焦化厂半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用,描述了半干法烟气脱硫、低温选择性催化还原法(SCR)脱硝+除尘一体化工艺流程,该工艺运行效果、运行参数、工艺技术的特点,运行中常见问题及解决方法和未来需要进一步思考和解决的问题等。实践证明,该工艺技术在焦化厂能够长期稳定运行,脱硫脱硝及除尘效果较好,烟气指标可达到环保要求。     

煤矸石高铝矾土制备单晶相莫来石材料的研究

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。研究用优质煤矸石和高铝矾土为原料用粉末烧结法生产莫来石材料,并对其烧结过程中的化学反应、相组成及显微结构进行了分析。研究表明,铝矾土和煤矸石适当配比,加入一定量的钾长石熔剂,在1 650℃烧结保温4h,制品中莫来石含量达到74.8%,玻璃相为25.2%,矿物组成中不含方石英相和刚玉相。电镜下观察,莫来石晶体发育良好,呈条状、柱状交错成连续的网状结构,与煤系高岭土加工业氧化铝制备的莫来石达到了同样的效果。     

喷淋泡沫塔在处理锅炉烟气中的应用

介绍了一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中的应用。根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，对烟气进行旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤处理后，脱硫效率91．4％，除尘效率达98．7％。喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等优点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。     

酒钢不锈钢除尘灰生产含铬烧结矿试验

针对酒钢本部循环利用不锈钢除尘灰有直接还原装置电炉、矿热炉,但造块无冷压球、链篦机—回转窑生产线的问题,通过烧结杯试验及工业试验,进行了配用不锈钢除尘灰生产含铬烧结矿的研究。研究结果表明:不锈钢除尘灰单配生产含铬烧结矿是可行的,烧结机利用系数为1. 17 t/(m2·h)、烧结矿转鼓指数达到了75. 83%,产品符合电炉、转炉使用要求,使酒钢本部具备高效循环利用不锈钢除尘灰的整条工艺链。     

红土镍矿直接还原生产含镍粒铁脱硫试验研究

以红土镍矿为原料,配加还原剂、熔剂和添加剂制成含碳球团,在高温下进行还原和熔分,制取含镍粒铁。对红土镍矿制取粒铁过程的脱硫机理进行了研究,并结合试验分析了还原熔分温度、时间、石灰石添加量和MnO添加量对脱硫效果的影响。结果表明:还原熔分温度、时间、石灰石添加量都能在一定程度上影响粒铁硫含量和脱硫率,但效果不显著;MnO添加量对脱硫效果影响显著,当MnO添加量从0增加至3%时,粒铁的硫含量由0.13%降至0.06%,脱硫率由51.4%增至77.6%,脱硫效果明显提高,且添加MnO对粒铁中Ni、Fe品位和Ni、Fe回收率影响较小。     

烧结配加青石粉试验研究及生产应用

介绍了烧结配加青石粉替代部分生石灰的实验室试验和工业应用情况。试验和工业生产结果表明,在安钢原料和工艺条件下,烧结生产中配加适当比例的青石粉,可减少生石灰的使用量,降低熔剂采购成本。