球墨铸铁管断后伸长率不合格原因分析

采用金相检验及断口分析等方法对DN400输水用球墨铸铁管断后伸长率偏低的原因进行了分析。结果表明,DN400输水用球墨铸铁管断后伸长率不合格的原因是球墨铸铁球化不良及石墨漂移所致。     

用振动法检测球墨铸铁球化质量的研究

介绍了采用振动的方法检测球墨铸铁球化质量的根据；阐述了快速无损检测系统的组成、关键部分的结构、原理及主要参数的选择；简要说明了检测方法和应用效果。     

球墨铸铁球化率的热分析研究

采用热分析法对球墨铸铁球化率进行研究.在生产现场利用热分析仪记录球墨铸铁凝固冷却曲线,获取冷却曲线上的特征温度值,使用温度特征值和图像分析软件对不同试样的球化率进行分析.研究表明:共晶过冷温度TEU、共晶最高温度TER以及共晶回升温度△T (△T=TER-TEU)与球化级别之间有密切关系,即TEU的降低预示着球墨铸铁球化率和球状石墨数量的提高;球墨铸铁球化率随△T的降低而提高;热分析试样的球化率可由特征温度值组合表达为:y=4376.36118-3.73055TEU-4.21075△T.     

球墨铸铁球化率及σb的V／F检测系统的设计与应用

本文介绍了以8031单片机为主体的球墨铸铁球化率及σ_b的V/F测系统的硬件和软件设计。阐述了检测原理及应用。     

球墨铸铁球化率定级软件的开发

针对球墨铸铁球化率传统检测方法的不足,介绍了一种经济的球墨铸铁球化率计算机检测的方法,着重阐述了系统的基本构成以及软件实现的基本原理。     

球墨铸铁球化率超声检测系统

介绍了球墨铸铁球化率超声检测系统的工作原理及其软、硬件组成。采用超声波法 ,引入高速A/D转换及计算机系统 ,实现了对球墨铸铁件的球化率进行高效、可靠的在线检测。测试结果表明 ,这是一个实用的自动检测系统     

球墨铸铁齿轮断齿的原因分析及防止措施

介绍了球墨铸铁齿轮铸件的结构及原生产工艺,详细阐述了铸件在使用过程中出现的断齿问题,通过对客户反馈的图片及铸件实物分析,确定齿轮断齿的原因是球化衰退,并从孕育处理、操作细节、浇注温度及浇注时间方面进行了原因分析,提出了防止球化衰退的措施:(1)加强孕育控制,将75SiFe孕育剂加入量增至0.9％～1.1％,分3次孕育,...     

大型风电球墨铸铁件的熔炼技术

论述了大型风电球墨铸铁件的熔炼方法:选择优质高纯生铁,原材料中S、P及有害元素含量越少越好;采用冲入法进行球化处理,孕育剂必须具有较强的抗衰退能力,并进行2次孕育;通过高温退火热处理保证超标的珠光体转变为全铁素体基体,以满足低温冲击韧性的要求。     

用带盖包生产球墨铸铁优点多

与敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,盖包法的优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(>60%),球化剂费用可节省30%;铁液温降减少40 ℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

“ISO 17804:2020 奥铁体球墨铸铁-分类”标准解读

奥铁体球墨铸铁具有优异的综合力学性能,在工程机械、矿山机械、交通运输车辆等领域广泛应用。随着对奥铁体球墨铸铁特性的认识提高和不断发展的应用需求,国际标准化组织修订了“ISO17804奥铁体球墨铸铁-分类”,并于2020年颁布。分析解读了新修订标准的技术条款,新标准的牌号和技术指标与2005版标准的差异;新标准增加了技术术语,提高了球化率要求,修改了试块和试样制备技术要求,增加了材料检验批次的规定。笔者汇总了2020版标准与2005版标准的主要技术差异以及存在的问题,以便于理解掌握新修订的“ISO 17804:2020奥铁体球墨铸铁-分类”。     

ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法解读

球墨铸铁是一种重要的工程材料,球化率是评定球墨铸铁质量的关键指标。本文综述了国内外主要标准的球墨铸铁球化率定义及相应的评定方法,指出了这些标准中对球化率评定方法存在的差异和问题。"ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法"是由我国牵头负责制定的国际标准,该标准规定了目测法和图像法评定球墨铸铁球化率。本文介绍ISO 945-4:2019主要内容,包括标准的术语和名称解释、试样制备、评定方法、检验结果表示等,重点对球形石墨颗粒的定义及其测定方法、球化率的定义及其测定方法、球化率评定相关临界值的确定等进行了解读。本文还介绍了球墨铸铁单位面积石墨颗粒数定义的修正以及球墨铸铁单位面积石墨颗粒数评定方法、表示方法。     

增碳技术在球墨铸铁生产中的应用

简单介绍了增碳剂的类型及选用原则;对影响增碳剂增碳率和增碳作用的因素进行了分析,指出在球墨铸铁生产中,应用增碳及铁液预处理工艺,可减少铁液杂质元素和有害元素的含量,降低炉料遗传性影响,增加石墨球数,改善球化率,提高材料的力学性能。     

提高球墨铸铁件热节部位球化率的措施

介绍了球墨铸铁ASF355齿轮箱体的铸件结构,为达到热节部位高球化率的技术要求,采取了严格控制化学成分、调整炉料配比、稳定球化处理工艺、强化随流孕育、加强现场操作管理等措施,使得批量生产箱体铸件的热节部位球化率均达到了90％以上.     

用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁

介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较，用带盖包进行球化处理的好处是：①反应镁光和烟尘大幅度减少；②镁的吸收率提高（〉60％），球化剂费用可节省30％；③铁液温降减少40℃；④氧化渣量减少达50％；⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。     

轻型发动机球墨铸铁曲轴球化质量的计算机声谐振频率检测

介绍用声谐振频率检测轻型发动机墨铸铁曲轴球化质量的计算机检测系统的构成,关键部分的结构,原理及主要参数的选择,并简要介绍了检测方法。     

球墨铸铁生产工艺控制

根据该厂的生产实践，介绍了球墨铸铁生产中对原材料、铁水化学成分、孕育及球化处理、脱硫、脱氧处理、浇注温度及浇注速度等工艺控制要点，并介绍了火焰判断法、三角试片法和铁水直接观察法等３种检验铁水球化程度的方法，说明了球墨铸铁小件常见铸造缺陷的防止措施。     

电脉冲对QT700-2球墨铸铁凝固组织的影响

试验选用球墨铸铁QT700-2,电脉冲处理过后,从其中间位置与电极位置分别取样,采用光学显微镜(OM)及金相分析软件Image-Pro Plus研究了电脉冲对球墨铸铁凝固组织的影响。结果表明,经过电脉冲处理后,其凝固组织中的石墨球分布更加均匀,球化率增加,珠光体的数量增多且电极位置处试样相对于中间位置处球化率更高,而珠光体的含量基本不变。     

用Tundish工艺进行球墨铸铁球化处理的应用

与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(＞60%);球化荆费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.