永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及设备不适应物料性质的变化，投产后生产流程不通畅，振动筛负荷过重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高，本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实践经验。     

粉矿仓堵塞原因与助流系统

选矿厂储存细粉料的粉矿仓由于物料性质、矿仓结构、生产和自然等多方因素造成矿仓内物料经常性堵塞,严重影响选矿流程的畅通。通过分析研究粉矿仓内物料堵塞的机理,利用直接剪切试验和Jenike剪切试验,找出了物料含水量、粒度、矿仓结构、仓壁材质等因素对物料内摩擦角和外摩擦角的影响规律,建立了粉矿仓下料斗防拱的数学模型,并为矿仓结构设计和仓壁材质选型提供了参考依据。鉴于目前采用的防堵破拱方法效率低、安全性差等不利因素,利用气动助流的原理设计出了一套矿仓清堵助流系统,通过介绍该系统在金堆城钼选厂和南山矿铁选厂的成功应用,展示了该系统的多种有益效果。     

黑山铁矿采区溜井结拱的原因分析及处理实践

介绍了黑山铁矿凹陷露天开采矿石运输系统的6^#溜井使用后,溜井内结拱堵矿的处理过程,分析了结拱原因,并提出了防止溜井内矿石结拱堵矿和进行安全处理的具体措施。     

矿仓清阻系统的研制与应用

物料在料仓内堵塞的主要原因是料仓内壁同物料之间摩擦力大于物料的下滑力形成黏壁,即物料的内摩擦角大,引起物料成拱。通过研制振动锤敲击料仓壁,成功解决了矿山生产矿仓物料成拱的难题。     

溜井运输中悬拱产生的机理及解决对策

针对地下矿山溜井运输中悬拱导致溜井堵塞的问题,分析了悬拱现象产生的机理,认为矿岩颗粒之间的内摩擦力和细颗粒的黏结阻力的大小是溜井产生悬拱根本原因。溜井中矿岩的最大块度尺寸与溜井直径的匹配关系、黏结性粉矿含量、含水率的高低以及溜井直径的大小对悬拱的产生影响重大,矿岩下落时对溜井中物料的夯实和物料的重力压实作用增强了粗细颗粒之间的咬合力、内摩擦力和黏结力。从设计与使用管理两个方面提出了防止溜井悬拱产生的一系列措施,并给出了常见的溜井疏通方法。     

气动助流清仓技术在龙塘沿铁矿的应用

矿仓的粘壁、结拱堵塞破坏了选矿的连续性,影响着企业的正常生产,是困扰各类矿山的普遍难题。针对传统的人工捅捣、仓内爆破方法的缺陷,以龙塘沿铁矿为例,通过对其主要堵塞原因的分析,提出具体的气动助流清仓技术方案,并对方案应用过程、效果进行阐述。应用效果表明,该技术可清除物料粘壁、破坏仓内应力拱,提高矿仓的有效容积,消除人工、爆破的安全隐患,保证矿仓的正常生产。为钢铁、煤炭、水泥等行业类似问题的解决提供了成功的经验,具有广泛的应用前景。     

粉矿仓矿料破拱改造

永平铜矿日处理10000t矿石选矿厂粉矿仓矿料破拱改造,采用地面式矿仓,实现粉矿、粒矿分流,彻底解决粉矿仓矿料结拱问题,保证了生产的正常进行。     

永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及齐备不适应物料性质的变化，投产后生产注骆不通畅，振动筛负苛这重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高。本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实验经验。     

选矿厂粉矿仓增设防堵料装置

选厂磨浮工段的粉矿仓内的粉矿石粘结，造成粉矿石沿仓内壁形成环形拱或仓底圆拱，严重影响生产流程畅通。若派人进入仓内进行疏矿，仓内条件恶劣而且危险，曾造成人员伤亡事故；若在粉矿仓外面人工用风管吹矿，其效果不佳，既耗时又无法满足生产需求。因此必须在粉矿仓上增设破拱防堵料装置。     

高黏性物料粉矿仓气力清堵助流系统的设计与应用

为了研究物料性质、粉矿仓结构对物料流动能力的影响以及高黏性物料在粉矿仓内部堵塞的解决方案,基于Jenike剪切理论,分析了和尚桥选矿厂粉矿仓内物料的含水率、粒度对物料内摩擦角的影响以及 粉矿仓半顶角、卸料口尺寸对物料流动性能的影响。结果表明：粉矿仓内物料的内摩擦角随含水率的增加而增大,当含水率在10%~11%时,其内摩擦角达到最大值47.2°,而后随含水率的增加逐渐减小;物料的内摩擦 角随粒度的增大逐渐减小,当粒度大于3 mm,内摩擦角变化趋于平缓,稳定在42°左右;半顶角和卸料口尺寸设计不合理极易造成仓堵现象发生。基于上述研究结果,针对粉矿仓的堵塞提出一种气力清堵助流方案, 应用结果表明：粉矿仓的有效容积率和有效储矿量提升40%以上,在年处理量为500万t的前提下,可为选矿厂增加1 400余万元效益。     

PK型破拱空气炮研制成功

它首次应用于德兴铜矿泗洲选矿厂二期工程和大山选矿厂,解决了物料仓结拱的难题。它采用800kPa的干     

中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司

<正>矿仓清堵系统——专业清除各类矿仓粘壁阻塞棚料能彻底清除矿仓阻塞棚料,保证选矿生产流程畅通,可提高选矿厂产能。可提高矿仓有效容积的利用率。能有效的调节生产流程中入选矿量的均衡性,从而提高选矿质量和生产效率。结构简单,工作可靠,操作方便,适合新建矿仓选用也适合老矿仓改造。适用各类不同块度和高含水率的物料进行清阻破拱。     

大型储煤筒仓的结构改进及清仓破拱设备的参数计算

目前各大煤矿上常用的储煤建筑是圆柱形锥底筒仓,由于底部的锥体结构,其体积和有效仓容受到制约。提出一种平底筒仓,其直径和有效仓容均可加大,但其仓内煤炭在卸载过程中也会存在卸煤口结拱,以及不在卸煤口处的煤炭无法卸掉的问题,而清仓破拱设备的应用可完美解决上述问题。清仓破拱设备安装在平底筒仓底部,通过其螺旋杆的自转和回转可破除煤炭结拱、输出煤炭以及清空筒仓。     

振动出矿机在圆筒矿仓的应用

<正> 近几年来,振动出矿技术在我国很多部门得到了应用,尤其在采矿集矿溜井、阶段溜井、井下矿仓等方面的应用愈来愈广。铁坑铁矿选矿车间用容积为500米~3的平底圆筒矿仓贮存矿石。矿石水分高(晴天测时原矿水分为14—18％),粉矿多,矿石结板、结拱,不易从矿仓排矿口排出,成为生产中的一个难题。根据矿山使用振动出矿机的情况,我     

多因素影响下的方形溜井结拱实验研究

为探究矿石粒径、湿度、料位高度和溜井角度对溜井结拱的影响,基于矿山溜井的比例尺寸,设计制作了方形溜井放矿模拟器,进行了四因素五水平的溜井放矿正交实验.研究结果表明,影响溜井结拱概率大小的主次顺序为:矿石粒径>料位高度>矿石湿度>溜井角度;当矿石粒径2～4 mm、湿度1％、料位高度50 cm、溜井角度85°时放矿效果最佳...     

粉矿仓除粘破拱的措施

丰山铜矿选厂唐浮工段的粉矿仓由于露采558矿体的开采而接连发生培矿,使生产流程不畅通,严重影响正常生产。该粉矿仓高约10m,直径6m,一旦发生堵矿,从外面难以采取有效措施,只得由人进入仓内进行疏矿。仓内不仅条件恶劣而且十分危险,人工疏矿费时费力且效果不佳,既增加了生产成本又无法满足正常生产的需要。为此,南昌矿山机械研究所受丰山铜矿的委托,通过调研考察,提出了5种解决方案。经与矿方专家共同论证比较后确定采用第5方案,并据此设计了振动破供装置。1粉矿仓粘结状况及成因分析露采558矿体矿石中含有大量的高岭土、获脱石…     

采区煤仓堵塞原因及其解决途径

我省煤矿井下采区煤仓普遍使用手动闸门。往往出现以下几种堵仓现象：（1）大块物料卡住仓口仓内物料呈自由落体下跌，进入收缩段后，通道越来越窄，到达仓口时互相挤压，无法畅流，加上煤的内在水分使其具有一定的粘性，时间长了越压越实，最终造成严重堵仓。疏通煤流只能依靠人工捅煤，相当困难，易发生工伤事故。（2）结拱主要发生在煤仓下部变径处。当煤进入煤仓后，由于相互间的作用力，同时受煤仓结构的影响，煤在仓内挤压，时间长了越压越实。当闸门打开装煤时，底部物料由于重力关系而落下，落到一定距离后，由于受力关系，上部的物…     

振动出矿机台板串联的应用

许多矿山采区采用振动出矿技术以配合高效率大量崩矿 的采矿方法，但普遍存在的不利因素是溜矿口卡块、块矿组结拱，尤其是高位结拱非常难处理。 １ 卡块与结拱的原因分析 如图１所示，由于振动出矿机振动台板伸入矿房中的理设深度ＬＡ与该机的眉线高度ｈ。，眉线角与振动台板上矿面的动安息角０等参数有严格的组合关系，即 ｈ。＝ＬＡ、δ≤θ，而眉线高度ｈ。则是通过生产工艺要求块度合格的块矿尺寸ｄ与通过系数Ｋ来决定的，即ｈ。＝Ｋｄ，故埋设深度ＬＡ就不可能设制得太长。振动台板埋设部分末端Ａ，就是矿房中不动矿堆坡面的起点。不…     

朱集西煤矿矸石缓冲仓滞仓治理技术研究

分析了朱集西煤矿矸石仓堵塞的原因,确定了相应的破拱清仓方案并进行了相关试验。试验结果表明,采用液压和射流技术能够有效解决缓冲仓内矸石的堵塞问题。     

崩落法放矿堵塞影响因素的试验分析

通过理论分析,探讨了崩落法放矿堵塞的形式及影响因素,通过室内试验,就块矿组拱和粉矿结拱进行了深入研究,得出结论：即块矿组拱会因粉矿的放出而提前贫化,造成矿石的大量损失;粉矿结拱堵塞容易产生柱型通道,使放矿在很短时间内出现大量贫化。